【文章內(nèi)容簡介】 梁板鋼筋綁扎予留予埋投點放線復核柱筋綁扎予留予埋驗收驗收澆筑梁、板砼養(yǎng)護 施工測量 平面及高程控制 （1）平面控制 主體結構采用內(nèi)控點直接投測的方法，在整體上根據(jù)基礎部分的控制網(wǎng)加密組成新的控制網(wǎng)，并以相對獨立1個單位為1個施工區(qū)、施工段，內(nèi)控點布置即要滿足主體結構要求又兼顧到主體施工的需要。每段布置四個控點。內(nèi)控點布置在首層樓地面上，精密設置保證內(nèi)控點誤差在177。3mm以內(nèi)，樓層放線均由各段內(nèi)控點獨自引出，內(nèi)控點引測至施工層后必須進行復核，其測量誤差必須符合四川省有關測量規(guī)范的規(guī)定，然后作為樓層軸線、墻、柱邊線的放線依據(jù)，內(nèi)控點引測誤差應符合以下規(guī)定： 表621 軸線、墻、柱內(nèi)控點引測誤差表項目允許誤差（mm）每層3總高（H）H≤30米530米＜H≤60米10（2）高程控制 根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點，在首層引測6個標高控制點作為高程傳遞的依據(jù)，每個單體有兩個標控制點，以便相互校核，并滿足每個單體獨立引測，首層標高控制點均設置為177。高程傳遞采用鋼尺一次直接向上傳遞的方法。施工層抄平之前，應先校核自首層傳遞上來的兩個標高點，其相互較差應小于3mm，并依兩點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密頂平。模板拆除后，（50控制線標高為每層板的建筑標高＋500），作為裝修、安裝的依據(jù)。 2 、沉降觀測 （1）沉降觀測點的布置應符合設計要求 ①建筑物的四角、大轉角處及沿外墻每10—15m處或每隔2—3跨適當部位。 ②建筑物沉降縫兩側。 （2）沉降觀測的周期及觀測時間 建筑物施工階段的觀測，應隨施工進度及時進行，一般每增加1—2層觀測一次。 ①均勻沉降且連續(xù)三個月內(nèi)平均沉降量不超過1毫米，每3個月觀測一次。 ②連續(xù)兩次每3個月平均沉降不超過2毫米每6個月觀測一次。 ③交工前觀測一次。 ④交工后建設單位每6個月觀測一次，直至基本穩(wěn)定（1毫米/100d）為止。 ⑤外界發(fā)生劇烈變化時應及時觀測。 注：當建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應立即向工程技術負責人匯報，并根據(jù)實際變化情況決定觀測周期。 鋼筋工程 原材料供應為了保證鋼筋原材料的質(zhì)量，供應廠家選擇與我公司長期合作、社會信譽好的合格供應商。鋼筋檢驗(1)鋼筋原材需按計劃單進入加工場地，供應商須提供出廠合格證及試驗報告，項目部材料管理員應及時通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術人員進行外觀檢查，并填寫進場物資檢查記錄。(2)原材到場堆放時，嚴格按照加工場地規(guī)劃地點堆放，并按分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。特別是二級鋼與三級鋼并用，外觀十分相近，所以分區(qū)堆放標識很重要。建議用紅、白油漆在鋼筋端頭畫小圓點，做記號。(3)材料員在鋼筋進場后，將進場鋼筋規(guī)格、批量、產(chǎn)地、進貨日期等情況建立臺帳，并及時填寫《試驗傳遞單》。(4)檢驗所得的強度實測應符合下列規(guī)定：①。②。(5)以上試驗如有一項不滿足要求，應取雙倍數(shù)量進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中。鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接（1）鋼筋加工根據(jù)結構設計鋼筋量及機械加工能力,。（2）鋼筋連接現(xiàn)澆鋼筋砼樓板及次梁鋼筋,各層樓板鋼筋接頭均采用搭接接頭，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。各層樓板鋼筋接頭位置：上鐵在跨中1/3，下鐵在支座1/3。(3)框架梁鋼筋 框架梁鋼筋的直徑d≥16mm時采用直螺紋連接， d＜16mm的鋼筋采用搭接接頭形式。搭接長度≥58d，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%?？蚣芰轰摻罱宇^位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)；下鐵在支座1/3范圍內(nèi)，且盡量避開箍筋加密區(qū)。 鋼筋加工機械設備一覽表序號設備名稱數(shù)量（臺）性 能用 途1彎曲成型機3φ28鋼筋成型2切 斷 機2φ28鋼筋切斷3調(diào) 直 機2鋼筋調(diào)直4砂輪切割機2φ500鋼筋切斷5鋼筋直螺紋機床6φ22116等鋼筋絲頭加工 框架柱及剪力墻暗柱內(nèi)d≥16mm的縱向鋼筋采用直螺紋連接，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋的接頭面積百分率≤50%。(4)剪力墻內(nèi)分布鋼筋墻內(nèi)水平及豎向分布鋼筋的直徑d≥16mm時采用直螺紋連接， d＜16mm的鋼筋采用搭接接頭形式，搭接長度應滿足要求，且同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率≤50%。 墻筋定位圖（6）鋼筋工程冬季施工措施① 雪天或風速超過3級風時，在鋼筋加工場地，用鋼管搭設防風外罩苫布，遮蔽風雪。② 環(huán)境溫度低于0℃時，水溶性切削潤滑液中應摻入防凍劑。 模板工程 柱子模板 本工程柱截面尺寸主要為600600，其余均為暗柱異型柱等，柱子截面尺寸多種多樣，為此柱子模板選取可調(diào)鋼柱模板，可調(diào)模板適應性強，模板重復使用，經(jīng)濟實用。 框架梁模板 膠板接頭、柱截面尺寸，規(guī)格尺寸要精確，梁加固梁綁在梁高小于700時采用鋼管三角支撐，當梁高大于700時采用雙鋼管φ14對拉螺栓加固，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，梁下部支撐采用碗扣腳手架，設水平拉桿和斜拉桿。 混凝土樓板模板 模板選用竹膠模板，主龍骨為100100木龍骨，次龍骨為50100木龍骨，采用碗扣腳手架支撐，400mm板時支撐架尺寸為9009001200，其它樓層支撐架尺寸為120012001200。 樓梯模板底模 采用竹膠板、木龍骨、踏步側模采用模板配制，表面包鐵皮。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。 電梯井筒模板設計 電梯井內(nèi)模采用整體鋼制筒子模，四角采用鋼板制成的活動鉸鏈，四角支撐采用花籃螺栓，中部設碗扣腳手架作支撐，外側按剪力墻模板設計。簡模與墻模用三節(jié)頭穿墻對拉螺栓加固。經(jīng)檢查合格后，澆筑混凝土，混凝土強度達到30％即可拆模。 后澆帶的模板方案及外防水方案 混凝土底板和墻體分成多條后澆帶。考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，混凝土墻板后澆帶外側砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同混凝土墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土，后澆帶兩側的模板。利用易收口網(wǎng)代替；支護采用鋼筋網(wǎng)片及鋼筋用支護；見后澆帶墻板施工。底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆下部的墊層混凝土采取補強措施。局部加深100，用100厚的鋼筋混凝土補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層?；炷梁鬂矌蓚茸龇ㄍ瑝w后澆帶相同，做法見底板后澆帶施工。樓板后澆帶施工時要單獨支撐，并要求在后澆帶混凝土強度為達到拆模強度之前不得拆除后澆帶兩側支撐，后澆帶支模板時要注意后澆帶的模板與已澆混凝土面接縫處要貼好海綿條，嚴防露漿。 模板安裝質(zhì)量控制 裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。梁、板的模板安裝應符合以下要求：，模板應起拱，當設計無要求時起拱高度宜為全跨長度的1／1000—3／1000；在梁的底模下每隔一定間距（8001200mm）應用頂撐支頂；當梁高度較大時，應在側模外另加斜撐；梁模安裝后應拉中心線檢查，以校正梁模的位置，梁的底模安裝后，則應檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上。 混凝土工程 混凝土配置 ① 原材料要求 細骨料宜選用質(zhì)地堅硬、級配良好的河砂，含泥量不超過2%；粗骨料的含擬量不應超過1%。粗骨料的最大粒徑不宜超過25mm。細骨料的其他質(zhì)量標準應符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52—92）的規(guī)定，粗骨料的其他質(zhì)量標準應符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53—92）的規(guī)定。② 配合比設計 混凝土施工前，須對混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出報告和試驗數(shù)據(jù)。 混凝土的配合比應根據(jù)結構設計所要求的強度和耐久性、施工工藝所要求的拌料工作度與凝結時間、并充分考慮施工運輸和環(huán)境溫度等條件通過試配確定。③ 混凝土的攪拌 高強混凝土由混凝土攪拌站供應?；炷猎牧嫌嬃恳獪蚀_，稱量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為為177。1%，粗細骨料為177。2%，水及外加劑為177。1%。④ 混凝土的澆筑 混凝土的養(yǎng)護非常關鍵，養(yǎng)護不當，混凝土表面會產(chǎn)成裂縫，所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土養(yǎng)護劑以保證混凝土的養(yǎng)護質(zhì)量。 混凝土的澆筑 ① 本工程混凝土采用混凝土泵集中澆筑，塔吊作為輔助筑。 ② 墻、柱混凝土養(yǎng)護澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過50cm）及混凝土振搗時，杜絕蜂窩、孔洞。墻留置在梁底部位的水平施工縫，標高要準確。③ 梁板混凝土澆筑方向平行于次梁方向推進，隨打隨抹。梁由一端開始，用趕漿法澆筑。標高控制：水準儀抄平，把樓面+、墻體鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標高。 ④ 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串筒、溜槽。為了保證混凝土結構良好的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將次層混凝土灌注完畢。 ⑤ 灌筑每層墻體時，為避免墻角產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5～10cm厚同標號混凝土水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。 施工縫的處理 為保證后澆混凝土與原混凝土之間的粘結，施工縫部位混凝土澆筑完畢后，應及時清除交界處松散混凝土或浮漿，鑿掉并打毛，用鋼刷將混凝土表面及鋼筋表面清除干凈，根部雜物垃圾清掃干凈，施工縫處混凝土澆筑之前要澆水濕潤，以保證接縫處的混凝土質(zhì)量。在支設模板時按施工方案預先在施工縫的地方留洞、以便于清理。 砌筑工程 頁巖空心磚砌塊的施工條件 ① 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線經(jīng)過復核。 ② 立皮樹干（可采用30mm40mm的木料制作），皮樹干上注明門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮樹干間距15—20mm，墻皮或墻角50mm為宜，皮樹干應垂直、牢固、標高一致。 ③ 筑墻體前應樓層面用水準儀進行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。 拌制砂漿 計量精度為：水泥177。2％，砂漿及參合料177。5％，稠度宜控制在70—100mm為宜，砌筑前鋪灰長度不得超過3m。砂漿投料攪拌順序：砂—水泥—摻合料—水，攪拌時間不少于2min。砂漿、混凝土應機械攪拌，隨拌隨用。 施工方法 （1）組砌方法 墻體砌筑前，應進行試排磚和組合，墻體采用全順砌筑形式，墻厚等于砌體的寬度，注意上下錯縫，互相錯開1／2砌塊長，并不應小于90mm，空心砌塊必須豎砌，即孔口向下，嚴禁臥砌，砌筑時必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑。 （2）排磚撂底 按設計要求放出墻體軸線和門窗洞口位置的尺寸線，用干磚排磚撂底，以砌塊的模數(shù)按彈線標出的尺寸位置進行排磚撂底，排磚前應嚴格核對門窗的位置。窗間墻垛、構柱的尺寸是否符合排磚模數(shù)，在保證砌體灰縫8—12mm的前提下綜合考慮，設計與混凝土墻、柱平的墻體統(tǒng)一收進去13mm，便于裝修階段抹灰。 （3）選砌體 砌筑前應選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無裂紋、無破損、規(guī)格一致的砌塊。 （4）盤角 每次盤角高度以3皮—5皮磚為宜，盤角要及時，準確地用吊線及靠尺檢查。嚴格對照底盤線，皮樹干的豎向標高，水平灰縫要均勻一致（10mm），盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。 （5）掛線 掛外手線進行砌筑，如果工作面較長，應注意中間“腰線”，此挑線點應以兩段盤點貫通穿線看齊，水平灰縫均勻一致，平直通順，做到“上跟線，下跟棱， （6）砌磚砌筑時保證向灰縫的飽滿度，水平灰縫的飽滿度不應小于80%。（7）構造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結筋的聯(lián)結 開始砌筑前，將構造柱、配筋帶及墻拉筋調(diào)整好，位置及間距要準確，在墻轉角、交叉處設置構造柱，并要求墻且構造柱間距≤5，當墻高超過4m時門洞頂設一圈梁。陶?；炷翂εc混凝土墻高每500mm設2Φ6拉接筋伸入墻1000mm。 門洞口設混凝土抱框，抱框截面為120墻厚，縱筋為2φ12，箍筋為φ6200。當門窗樘立于陶粒混凝土墻時，預埋6060木磚，每邊不少于三塊。 構造柱部位應先砌墻后澆筑，在砌墻體時將各種連接鋼筋在構造柱內(nèi)固定好，構造柱根據(jù)設計為墻厚240，其主筋為4φ12，箍筋為φ6200，構造柱的混凝土強度等級為C35。 構造柱采用竹膠板和50100方木進行支模，φ14的穿墻螺栓緊固。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆φ16眼即可。在外墻轉角處要墻上留洞，采用腳手鋼管作箍。（8）墻面刮縫 砌體外側應保持平直整潔，并隨砌隨勾勒出35mm深的縫槽，以確保掛網(wǎng)砂漿抹灰質(zhì)量。 （9）加強配筋帶設置 在后砌隔墻每層門洞上皮、外墻窗上皮設置通長鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶一道，帶寬同墻厚，帶高60mm，帶中縱筋為2φ8，當現(xiàn)澆帶遇洞口時，帶高增加至150mm，附加鋼筋1φ12，箍筋采用φ6@200，附加鋼筋兩端各伸出洞邊300mm，或錨入柱內(nèi)。 墻體轉角處和縱橫墻交接處臨時間斷留設成斜槎，斜槎的水平投影長度不得小于高度的2／3，且在該處應加設2φ6@500的拉接筋，其長度不得小1000mm。表6621允許偏差項目項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位移10經(jīng)緯儀復查墻面垂直度≤3m5用2m托線板或吊線、尺檢查＞3m10用2m靠尺和塞尺表面平整度8用尺檢查門窗洞口（后塞框）寬度177。5用尺檢查高度177。5外墻上