轉(zhuǎn)換套加工工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2024-12-13 22:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 “先基準(zhǔn)后其他”，“先主后次” “先退刀槽后表面” 90 半精鏜 Φ ， 保長 44 車內(nèi)孔退刀槽 Φ 32寬 4 “先退刀槽后表面” 100 銑Φ 70外圓上的小平面，深 6距離 63 110 鉆 3Φ 7孔通孔 锪 沉孔 3Φ 12， 深 6 “先通孔后沉孔” 120 去毛刺、倒角 130 磨 左 端 Φ 40外圓 磨 左 Φ 40臺階面 ， 保長 18 140 磨 Φ 30內(nèi)孔 方案分析：對比方案一與方案二不難看出，方案一采用的是工序集中的原則，而方案二采用的是工序分散的原則。工序分散增加了裝夾次數(shù)，使得輔助時間變長，效率較低；同時不易保證各加工表面的位置精度，而改轉(zhuǎn)換套左端 Φ 40外圓面與 Φ 30內(nèi)孔有同軸度的要求，左端 Φ 40外圓的臺階面與 Φ 30內(nèi)孔有圓跳動的要求，所以選用方案一較為合理。 華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院 09 級機(jī)械制造 2 班 10 熱處理工序 磨削后，進(jìn)行 Φ 40n6，Φ 30H7去表面、滲碳、 淬火 使硬度達(dá)到 HRC6265。 輔助工序 在磨削前進(jìn)行 去毛刺、倒角 ；淬火后對Φ 40n6外圓 面進(jìn)行涂色檢查；檢查完后對零件進(jìn)行清洗，最后檢驗(yàn)、入庫。 綜合考慮上述工序順序安排原則，確定轉(zhuǎn)換套的加工工藝路線為： 工序號 工 序 內(nèi) 容 定位基準(zhǔn) 10 下料 Φ 75x66 20 粗車兩端面保總長 62 粗車外圓 Φ 72 端面、 Φ 75外圓 30 粗車右端面?？傞L 61 粗車右端 Φ 42外圓臺階面 ， 保長 30 粗車 右端 Φ 42外圓 鉆 Φ 5通孔 端面、 Φ 72外圓 左 端面、 Φ 72外圓 40 粗車 左 端面?？傞L 60. 粗車 左端 Φ 42外圓臺階面 ， 保長 18 粗車左端 Φ 42外圓 粗車 Φ 71外圓 粗鏜 內(nèi) 孔Φ 28， 保長 49 右端面、右端 Φ 42外圓 50 半精車 右 端面?？傞L 59 半精車右端 Φ 40外圓臺階面 ， 保長 30 半精車右端 Φ 40外圓 擴(kuò)孔 Φ 倒螺紋孔角 1x45176。 攻螺紋孔 M8 左端面、左端 Φ 42外圓 60 半精車 左 端面?？傞L 58 半精車 左 端 Φ 車 左端 外圓退刀槽 半精車 左 端 Φ 半精車 Φ 70外圓 半精鏜 Φ ， 保長 44 車內(nèi)孔退刀槽 Φ 32寬 4 右端面、右端 Φ 40外圓 70 銑Φ 70外圓上的小平面，深 6距離 63 右端面、右端 Φ 40外圓 80 鉆 3Φ 7孔通孔 锪 沉孔 3Φ 12， 深 6 左端面、左端 Φ 90 去毛刺、倒角 100 磨 左 端 Φ 40外圓 磨 左 Φ 40臺階面 ， 保長 18 右端面、右端 Φ 40外圓 110 磨 Φ 30內(nèi)孔 右端面、右端 Φ 42外圓 120 Φ 40n6，Φ 30H7去表面、滲碳、 淬火硬HRC6265 華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院 09 級機(jī)械制造 2 班 11 130 Φ 40n6涂色檢查 140 清洗 150 檢驗(yàn) 、入庫 （四）加工設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相 適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。 轉(zhuǎn)換套的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備，所選用的夾具均為專用夾具。根據(jù)《工藝課程設(shè)計(jì)》第三章金屬切削機(jī)床的技術(shù)參數(shù)和第四章機(jī)械加工工藝裝備，各工序 加工設(shè)備及工藝裝備選用如下表： 工序號 工 序 內(nèi) 容 加工設(shè)備 工藝裝備 10 下料 Φ 75x66 鋸床 20 粗車兩端面?？傞L 62 粗車外圓 Φ 72 車床 CA6140 車刀、游標(biāo)卡尺 30 粗車右端面?？傞L 61 粗車右端 Φ 42外圓臺階面 ， 保長 30 粗車 右端 Φ 42外圓 鉆 Φ 5通孔 車床 CA6140 車刀、 鉆頭 游標(biāo)卡尺 40 粗車 左 端面?？傞L 60 粗車 左端 Φ 42外圓臺階面 ， 保長 18 粗車左端 Φ 42外圓 粗車 Φ 71外圓 粗鏜 內(nèi) 孔Φ 28， 保長 49 車 床 CA6140 車刀、 鏜刀 游標(biāo)卡尺 50 半精車 右 端面保總長 59 半精車右端 Φ 40外圓臺階面 ， 保長 30 半精車右端 Φ 40外圓 擴(kuò)孔 Φ 倒螺紋孔角 1x45176。 攻螺紋孔 M8 車床 CA6140 車刀、 內(nèi)孔車刀、 絲錐、 游標(biāo)卡尺 60 半精車 左 端面保總長 58 半精車 左 端 Φ 車 左端 外圓退刀槽 半精車 左 端 Φ 半精車 Φ 70外圓 半精鏜 Φ ， 保長 44 車內(nèi)孔退刀槽 Φ 32寬 4 車床 CA6140 車刀、 鏜刀 游標(biāo)卡尺 70 銑Φ 70外圓上的小平面，深 6距離 63 銑床 X62W 洗刀、游標(biāo)卡尺 80 鉆 3Φ 7孔通孔 锪 沉孔 3Φ 12， 深 6 臺式 鉆床 Z515 鉆頭、卡尺、塞規(guī) 華僑大學(xué)機(jī)電學(xué)院 09 級機(jī)械制造 2 班 12 90 去毛刺、倒角 鉗工臺 平銼 100 磨 左 端 Φ 40外圓 磨 左 Φ 40臺階面 ， 保長 18 外圓磨床 M135 110 磨 Φ 30內(nèi)孔 內(nèi)圓磨床 M228 120 Φ 40n6，Φ 30H7去表面、滲碳、 淬火硬HRC6265 淬火機(jī)等 130 Φ 40n6涂色檢查 140 清洗 清洗機(jī) 150 檢驗(yàn) 、入庫 塞規(guī)、百分表、卡尺 （五）加工余量、工序尺寸和公差的確定 左 端臺階面 的加工 加工過程中基準(zhǔn)重合，同一表面需要經(jīng)過多工序加工。確定各工序的工序尺寸與工差步驟如下： （ 1） 確定加工方案 該表面加工粗糙度要求
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1