【文章內容簡介】 穩(wěn)定時間為10～30min。注漿終壓計算公式為：P終=2P0。（P0為靜水壓力）工作面預注漿設計注漿孔數(shù)利用公式如下：N=π（D2A）/LN注漿孔數(shù)，個D井筒凈直徑，A注漿孔與井壁距離，L注漿孔間距。計算得知，內圈為5個，外圈為10個，均勻布置。止?jié){墊耐壓試驗合格后，在注漿孔上安裝高壓閘閥方可鉆進施工。鉆注順序為對稱開孔注漿，切忌亂鉆不注。注漿首先選用單液水泥漿，單液水泥漿水灰比選用3：1；2：1；：1；：1；：1；1：1共6個級配。單漿液消耗量特別大時，則控制擴散范圍或者加快砼凝固時間，可考慮加入速凝劑，或選擇水泥、水玻璃雙液漿，若含水層不進漿或注漿效果差，則考慮使用超細水泥或化學漿液進行注漿(使用時增加補充措施)。注漿時，視壓水吸水量確定起始濃度，注漿漿液調配原則為先稀后濃。若止?jié){墊和孔口套管耐壓試驗出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，即可加入雙液漿，雙液漿與單液水泥漿的配比為1：1。速凝劑選用三乙醇銨和氯化鈉復合速凝早強劑，%%。，失效結塊的水泥禁用。水泥漿現(xiàn)場配制見下表：單液水泥漿現(xiàn)場配制表 表52水灰比水泥（袋）水（升）制成漿量（m3）3：169002：19900：110875：111825：1138121：115750止?jié){墊厚度計算本次工作面預注漿選用單液平底形混凝土止?jié){墊。因工作面涌水，砌筑止?jié){墊需要鋪設濾水層并在排水的條件下施工，將止?jié){墊看成由承壓部分和濾水部分組成的結合體。承壓部分的止?jié){墊厚度利用公式計算如下： Bn≥ 式中：Bn—承壓部分的厚度 m D—井筒凈直徑 P01—濾水層注漿壓力 取40kg/cm2 R—濾水層注漿時混凝土抗壓極限強度，止?jié){墊為C40，R取400 kg/cm2 v—混凝土抗壓強度的非均勻系數(shù)，v=經過計算。則止?jié){墊總厚度為B=Bn+A=+=井壁強度驗算： = [a’]井壁實際承受壓力（Mpa） D井筒凈直徑 D= E—井壁厚度 E= P注漿壓力 取3主井注漿壓力P=8MPa h球面高 h=0與止?jié){墊連接處井壁混凝土標號為C40，養(yǎng)護期后的允許抗壓強度為40=32MPa﹥，滿足注漿要求。止?jié){墊澆筑施工（1）準備工作混凝土止?jié){墊施工時，由于工作面涌水，影響止?jié){墊質量。因此，需采取截水和導水措施，處理好工作面的涌水。在修筑止?jié){墊位置，將工作面的矸石排出，根據(jù)止?jié){墊的設計尺寸，用風鎬將井幫、井底刷大成符合設計的形狀，然后將碎石、巖屑或泥質雜物用清水沖洗干凈。（2）止?jié){墊的施工將工作面的碎矸石按設計的厚度平整好，在中間挖一集水井，將濾水桶放在里面。然后，在濾水層上面鋪設一層彩條塑料布，澆筑混凝土止?jié){墊。經7天養(yǎng)護，進行止?jié){墊及接茬部位井壁壁后注漿加固，之后進行工作面預注漿。澆注混凝土前，有專業(yè)技術人員按照設計要求標定鉆孔位置，然后由施工人員采用繩索或相鋼筋互連接等方法將孔口管固定并預埋，要求預埋孔口管管壁密實牢固且孔口管垂直于止水墊。上焊高壓法蘭，做打鉆注漿孔口管。；管壁外用20螺紋鋼筋纏繞并焊牢。止?jié){墊混凝土采用C40砼，澆筑砼時要保持連續(xù)不得中斷，工作面要分片用震搗捧震搗，同時應防止孔口管位移或偏斜。止?jié){墊凝固后，要連同預埋的孔口管進行耐壓試驗，耐壓試驗壓力要求達到設計終壓，若達不到，則進行止?jié){墊加固注漿。探水注漿前的準備工作（1）排水系統(tǒng)利用井筒強排水系統(tǒng)。（2）攪拌站設置在地面井口房一側設置攪拌站，同時在地面挖三個池，分別存放配制的水泥漿液，化學漿液和清水。池旁邊布置注漿設備和攪拌罐。（3）輸漿管路的安裝利用大抓繩捆扎1路Φ25mm高壓膠管（清水管可兼做第二趟注漿管路），從地面輸送漿液到工作面作為輸漿管路，管路的耐壓強度不少于25MPa。（4）井下操作平臺的搭設利用懸掛吊盤作為打鉆工作平臺。在金屬模板的四個方位固定牛腿，將吊盤固定在牛腿上，工作臺固定要牢固、穩(wěn)定，并操平。采用2臺SGZⅢ型液壓鉆機（其中一臺備用）鉆進，鉆桿采用Φ50mm6mm地質鉆桿，鉆頭采用Φ70mmPDC復合片無芯鉆頭。（1）每個鉆孔孔口管耐壓試驗合格后，均要在孔口法蘭上安裝高壓閘閥和防噴閥后方可鉆進。（2）孔內涌水后立即啟動排水系統(tǒng)，并及時向項目部領導匯報，經同意后方準提鉆，提鉆時鉆具一律由立軸中以上卸下，提鉆后立即關閉孔口高壓閘閥，并連接注漿裝置進行注漿。（3）套管法蘭盤與閘閥以及閘閥與注漿法蘭盤之間一律使用鉛墊圈，并壓緊壓牢。單孔注漿結束標準：注漿壓力達到設計終壓，泵量30L/min，穩(wěn)定20～30min，即可結束注漿。工作面探水注漿結束標準：施工到最后檢查每個孔的涌水量總和來計算井筒開挖的最大涌水量，若水量超過20m3/h，應補打注漿孔，繼續(xù)注漿。注漿結束后，由技術員整理各孔鉆注全部數(shù)據(jù)資料、填制繪圖上報、存檔。今后如需注漿時，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況另行編制措施。第六章 鑿井施工主要輔助生產系統(tǒng)根據(jù)本工程所選擇的綜合施工方案，1主井配備臨時鑿井鋼管井架ⅢG型，。 1主井提升方式及設備1主井井筒采用單鉤提升：，承擔提升矸石、上下設備、人員及材料。提升設備技術特征見表61。提升機技術特征 表61提升機型號滾 筒最大靜張力最大靜張力差減速比最大繩速選用電動機個數(shù)直徑寬度型號功率轉速ttm/skwrpm139920630735序號名 稱懸吊物重(kg)鋼 絲 繩總重(kg)提升機或鑿井穩(wěn)車許用安全系數(shù)計算安全系 數(shù)計算長度型 號單根重(kg)根數(shù)1提升繩(、傘鉆)6358187+FC32177089918508502提升穩(wěn)繩10007187+FC36177017027JZ216/800280028003抓巖機5500187+FC2817707627JZ210/8008008004模板9090187+FC32177011863JZ210/800(按靜載荷選用)380038005安全梯3086187+FC2017704170JZA5/10008008006排水管22738187+FC361770297582JZ216/800280028007壓風管采用M30420樹脂錨桿分段固定在井壁上8吊盤懸吊繩（受力最大）11030187+FC3617703510114540JZ216/80028009φ800膠質風筒懸吊繩采用M30420樹脂錨桿分段固定在井壁上10動力電纜懸吊繩9444187+FC3217702773112217JZ216/800800田興1號主井提升懸吊系統(tǒng)選型計算 表62說明：提升穩(wěn)繩、排水管、吊盤、均為左、右旋轉各一根；模板繩為左旋一根，右旋二根。 最大靜張力差驗算： 728kg滑架及緩沖器重：144kg 7t鉤頭及連接裝置重：160kg人重（按6人考慮：75kg/人）：450kg 矸石及水重（ m3吊桶取矸石重：1800kg/m3，含水重450kg/m3）：4050kg。（1）提升矸石時鋼絲繩末端荷載：728+144+160+4050=5082（kg)（2）提升人員時鋼絲繩末端荷載：728+144+160+450=1483（kg）由于提升矸石鋼絲繩末端荷載最大，因此取5082kg進行鋼絲繩選型計算。因此試選187+FCφ281770鋼絲繩。（3）鋼絲繩安全系數(shù)校核鋼絲繩的工作荷載：5082+695=7209（kg）鋼絲繩的破斷拉力總和：430=（KN）鋼絲繩的安全系數(shù)：提物：551690247。7209247。=提人：551690247。(1483+695)247。=9結論：副提升鋼絲繩選用187+FCφ281770鋼絲繩，符合安全使用要求。電動機功率校驗P=QVm/102ηc=（7209）/（102）=479KW＜630KW 滿足要求式中：Q提升載荷Q終=7209kg Vm提升機最大提升速度 Vm=（πDn）/（60i）=（π735）/（6020）= 吊桶提升能力計算井筒的提升能力根據(jù)查表法可得： 1主井提升能力表 表63項目提升方式吊桶容積（m3）繩速（m/s）不同井深提升能力（m3/h）400m500m600m700m單鉤、 機械化配套能力分析按1，月掘砌成井70m要求校核機械設備配套能力，即校核鑿巖能力、出矸能力、支護能力能否滿足進度要求。1，掘砌 進尺4m，29小時完成一個正規(guī)循環(huán)，預計正規(guī)循環(huán)85%，則月成井=3024485%/35=(m) 確保70/月。1，工作面布置88個炮眼。YGZ70型導軌式鑿巖機鉆眼速度為160220mm/min，取退釬桿、移、定位等輔助作業(yè)用時為3min考慮，則鉆完一個炮孔的作業(yè)時間為25min，按工作面5臺鑿巖機同時作業(yè)考慮，鉆眼時間=8825247。5=440min＜450min。通過計算，鑿巖能力滿足鑿井施工進度要求。1主井井筒內內布置一臺HZ6型抓巖機,單臺抓巖機理論生產率50m3/h，平均生產率3540m3/h，根據(jù)循環(huán)作業(yè)圖表，1主井18小時完成一茬炮的矸石，所需的出矸能力為：() 2π247。18=﹤﹤35m3/h 。由上述計算得知，抓巖及提升能力均滿足鑿井施工進度要求。一個段高()需用砼量=4() π/4=1 m3底卸式吊桶下砼，3個半小時完成砼澆筑工作，所需支護能力=。所選主要生產系統(tǒng)滿足施工進度需要。 排矸系統(tǒng)1主井井筒的矸石或土裝入吊桶后，由提升絞車提升至翻矸平臺，經座鉤式翻矸系統(tǒng)翻至溜槽內溜入地面，由建設方運出施工場地。 排水系統(tǒng)為保證井筒施工速度，井筒施工視涌水情況采取綜合治理方案，立足打干井。當涌水量小于10m3/h時，對井壁淋水（或滲水）進行“截、導、疏、堵”等措施，使工作面涌水量達到最小，然后采用吊桶排水，即用抓巖機抓巖把水帶到吊桶內，或用風泵把水排到吊桶內提到地面排放；當涌水量大于20m3/h時，為滿足井筒施工排水需要，在吊盤上安設的兩臺MD85809的臥泵（其中一臺備用）通過Φ1335mm排水管將水排至地面。水泵選擇H=h/ηs=（h1+h2）/ηs=665/=700m＜720m 滿足要求式中 h排水測定高度,m h1吸水管高度,1m h 2排水管高度,664m ηs水管效率,～排水管直徑選擇 D= ===127mmQ井下涌水量Q=100m3/h VC ～,排水管管壁厚的計算：δ=d（－1）－δc===其中：管壁厚度，cm d為排水管內徑，cm，取d= —為管材的容許應力，Mpa，無縫鋼管=80 Map P—為管內液體壓力，Mpa，P=（h1+h2） 為管壁附加厚度，cm取=因此，采用φ1335mm的無縫鋼管作為排水管，滿足施工需要。 壓風系統(tǒng)根據(jù)施工方法及施工機具配備。井筒施工最大耗風量Qmax=αβγΣnKq=11168=式中：α—管網漏風系數(shù)，α=β—風動機械磨損耗風系數(shù)，β=γ—高原修正系數(shù)，γ=1n—同型號風動工具使用數(shù)量，n=1K—同型號風動工具使用系數(shù)，K=1q—風動工具耗風量，q=68m3/min則1=。壓風管內徑d= = = 式中：Q—最大消耗風量 P0— P1—～，取P1= W—管道內壓縮空氣流速一般5～10m/s取 W=10m/s由上述計算得知，1主井安設一路φ1595無縫鋼管作為壓風管可以滿足其井下施工用風需求。1主井附近建臨時壓風機房一座，其內安設九臺MM11020/706型螺桿式空壓機（一臺備用），滿足施工壓風的使用要求，井筒內各布置φ1595mm無縫鋼管一路作為壓風管。1主井采用FBD—22型防爆軸流對旋風機，φ800mm膠質風筒（20m/節(jié)）進行壓入式通風。風量為325～596m3/min，靜風壓為1600～5400Pa，風筒最大通風距離按690m計算。風量驗算Q=425=100m3/min式中：Q1—掘進工作面實際