【文章內(nèi)容簡介】 程》 DL/T50541996 《火力發(fā)電站汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》 DL/T6201997 《交流電氣裝置的 過電壓保護的絕緣配合》 DL/T6211997 《交流電氣裝置的接地》 DL/T50471995 《電站建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》 99 版 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 燒結(jié)用換熱鍋爐 鍋爐性能參數(shù)（按單臺計） 項 目 單位 參數(shù) 高溫段煙氣流量 萬 Nm3／ h 低溫段煙氣流量 萬 Nm3／ h 高溫進口煙氣溫度 ℃ 390 低溫進口煙氣溫度 ℃ 310 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 13 排氣溫度 ℃ 120 額定主蒸汽壓力 Mpa 額定主蒸汽溫度 ℃ 370 額定主蒸汽蒸發(fā)量 t/h 10 額定低壓補汽壓力 Mpa 額定低壓補汽溫度 ℃ ～ 160 鍋爐低壓補汽蒸發(fā)量 t/h 5 鍋爐阻力 Pa ≤ 1000 余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)特點 鍋爐采用雙壓自然循環(huán)無補燃型余熱鍋爐，與燒結(jié)冷卻機相匹配。 鍋爐為塔式布置，全支撐管箱結(jié)構(gòu)。它由入口轉(zhuǎn)角煙道、鍋爐本體受熱面管箱、出口煙道、鋼架、平臺扶梯、高壓鍋筒、低壓鍋筒（帶除氧器）等組成。其中鍋爐本體受熱面管箱， 又分為高壓過熱器管箱、高壓蒸發(fā)器管箱、高壓省煤器管箱、低壓過熱器管箱、低壓蒸發(fā)器管箱、凝結(jié)水加熱器管箱。 當(dāng)鍋爐進入工作狀態(tài)時，煙氣水平流向鍋爐頂部的入口轉(zhuǎn)角煙道，依次流經(jīng)本體各受熱面，經(jīng)換熱后的煙氣從鍋爐底部排出。 本鍋爐的汽水系統(tǒng)由前述各受熱面管箱、高壓鍋筒、低壓鍋筒、減溫器、過熱器集汽集箱所組成。鍋爐的給水（凝結(jié)水）經(jīng)各自的給水操縱臺進入省煤器加熱后，接近飽和溫度的水進入鍋筒，鍋筒內(nèi)的水經(jīng)下降管進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)受熱后成為汽水混合物又回到鍋筒（分離器），在鍋筒（分離器）內(nèi)進行汽水分離，分離下來的水 回到鍋筒的水空間，飽和蒸汽則通過飽和蒸汽引出管被送到過熱器，飽和蒸汽在過熱器內(nèi)被加熱成過熱蒸汽，然后經(jīng)減溫器調(diào)溫，達到規(guī)定的蒸汽溫度后，經(jīng)主汽管送入汽輪機。 鍋爐在高壓過熱器出口設(shè)置了減溫器，用以調(diào)節(jié)和控制高壓過熱蒸汽的汽溫。高壓過熱器的減溫方式采用噴水減溫，減溫器由笛形管和內(nèi)襯混合管組成，玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 14 減溫器的混合管長度為 4m，以保證減溫器工作時，水和蒸汽在該區(qū)段內(nèi)充分混合，保護減溫器集箱，使其免受疲勞損壞。 高壓鍋爐的過熱器出口集汽集箱可根據(jù)需要布置在鍋爐的兩側(cè)或（指人面向鍋爐煙氣進口看鍋爐）。在高低壓過熱器集汽集箱 上均設(shè)置了安全閥、壓力表、溫度計與測量儀表，供鍋爐運行時監(jiān)督和控制用，在其上還布置有疏水管路和啟動排汽管路，供鍋爐啟動時用。 鍋爐本體鋼架采用雙框架全鋼結(jié)構(gòu)，按七度地震烈度設(shè)防。鋼架共有 8 根立柱，均采用大型 H 型鋼制成。本體鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)、焊接連接，本體鋼架將支撐整臺鍋爐正常運行時所產(chǎn)生的允許載荷以及風(fēng)載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎(chǔ)，確保鍋爐在允許載荷范圍內(nèi)長期安全可靠的運行。 考慮冬季鍋爐檢修時的防凍問題，鍋爐外圍采用緊身封閉式結(jié)構(gòu)。承包方負責(zé)緊身封閉鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和鋼架供貨。 鍋爐各煙道、煙囪 均采用鋼制密封殼體形式，根據(jù)各煙道、煙囪所在部位的工作條件和工作特點，在外側(cè)采用了不同的鋼制加強結(jié)構(gòu)，以承受鍋爐正常運行時煙氣的內(nèi)壓和沖擊。 入口轉(zhuǎn)角煙道進口設(shè)置非金屬膨脹節(jié)，以減小外部煙道對鍋爐的影響。 為了最大程度上減少鍋爐的散熱損失，提高鍋爐的熱效率和保證各部件在允許的溫度范圍內(nèi)正常的工作。本鍋爐保溫設(shè)計在各煙道和各受熱面管箱的殼體外均敷設(shè)了必需的保溫，保溫材料采用重量輕、導(dǎo)熱系數(shù)小的硅酸鈣磚、硅酸鋁耐火纖維等優(yōu)質(zhì)材料，在工地現(xiàn)場用抓釘、鋼絲網(wǎng)等金屬件將其敷設(shè)于煙道、管箱等殼體的外表面。為了保證該保溫 材料的使用壽命，免受日曬雨淋的侵蝕，在該保溫材料的外表面均設(shè)有彩色波形鋼板作為外護板。該外護板一方面起到了保護保溫層的作用，同時起到了美化鍋爐外觀的作用。 在本鍋爐入口轉(zhuǎn)角煙道前設(shè)有一個非金屬柔性膨脹節(jié)，用以吸收本鍋爐熱態(tài)運行時所產(chǎn)生的向上及向后的雙向位移量，這種膨脹節(jié)具有萬向補償和避免產(chǎn)生由熱膨脹引起的推力的功能，同時具有吸收膨脹量大、隔震、減噪、結(jié)構(gòu)玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 15 輕巧、自重輕等優(yōu)點。非膨脹節(jié)使用壽命不低于 3 年。 鍋爐配有兩臺給水泵，另外還配置了加藥、取樣、排污擴容器等輔機。 鍋爐整體壽命按 30 年設(shè)計。 蓄 熱器 經(jīng)計算，需新增一臺 180 m3蓄熱器。進口壓力為～ ，出口調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)整為～ 。為了防止蒸汽倒灌，在蓄熱器進出口均設(shè)置逆止閥。 蓄熱器的工作原理 蒸汽蓄熱器是一種蒸汽熱能的儲存容器，具有平衡供汽峰谷負荷的作用。 可用于負荷波動的供汽系統(tǒng)，使鍋爐負荷穩(wěn)定；用在余熱利用系統(tǒng)，能有效的回收熱量。蒸汽蓄熱器是一種行之有效的節(jié)能設(shè)備，合理使用蒸汽蓄熱器后，能節(jié)約能源 3%～ 20%。目前已廣泛應(yīng)用于冶金、化工、煉油、鍋爐、交通、機械等行業(yè)，作為廢、余熱回收和工藝過程中熱 能利用的節(jié)能設(shè)備，取得了顯著的經(jīng)濟效益。 蒸汽蓄熱器使用時筒體內(nèi)部充有 90%以下的飽和熱水，水面以上為蒸汽空間，水空間裝有充熱裝置。蒸汽蓄熱器一般安裝于鍋爐與用汽設(shè)備之間，平衡用汽設(shè)備的波動負荷。其熱交換過程是：當(dāng)用汽設(shè)備負荷小于鍋爐產(chǎn)汽量時，鍋爐供汽管中壓力升高，蒸汽通過蓄熱器內(nèi)部充熱裝置噴入熱水中，加熱熱水，提高熱水溫度，相應(yīng)的使蓄熱器汽空間的飽和蒸汽壓力升高，這是蓄熱器的充熱過程；當(dāng)用汽設(shè)備負荷高于鍋爐產(chǎn)汽量時，鍋爐供汽管中壓力將會降低，一直降到低于蓄熱器汽空間的飽和壓力時，蓄熱器中飽和熱水成為 過熱水，從而進行沸騰放熱，產(chǎn)生蒸汽以補充供給用戶用汽，這是蓄熱器的放熱過程。蓄熱器充熱過程是飽和水溫度和飽和汽壓力升高的過程；蓄熱器放熱過程是飽和水溫度和飽和汽壓力降低的過程。蓄熱器工作時，內(nèi)部壓力是在變化的，因此這種蒸汽蓄熱器又稱變壓式蒸汽蓄熱器。由于蓄熱和放熱過程是通過內(nèi)部熱水實現(xiàn)的，故又稱為顯式變壓式蓄熱器。 蒸汽蓄熱器的充熱裝置是由蒸汽分配管和若干噴嘴組組成，每組噴嘴有一玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 16 只循環(huán)筒和一組噴頭。充熱時蒸汽在噴嘴中將壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽車娙胨信c水混合提高水溫，由于循環(huán)筒的作用，低溫?zé)崴裳h(huán)筒下部進入，備 加熱的熱水從循環(huán)筒上部流出，水在每組加熱噴嘴周圍流動，攪動水空間，使水均勻加熱。 自動調(diào)節(jié)閥組 自動調(diào)節(jié)閥組包括排汽自動調(diào)節(jié)閥，排汽自動調(diào)節(jié)閥控制閥后壓力，保證熱用戶用汽壓力穩(wěn)定。 設(shè)置止回閥 為使蓄熱器能自動有效地進行蓄熱和放熱，在蓄熱器進汽管和進水管上必須設(shè)置止回閥。在蓄熱器進汽管上設(shè)置止回閥的作用，是防止蓄熱器中熱水倒流入進汽管產(chǎn)生水擊事故；在蓄熱器進水管上設(shè)置止回閥的作用，是防止蓄熱器中熱水倒流入供水系統(tǒng)。 蓄熱器供水和放水 蓄熱器初 期使用時須向蓄熱器中灌入 50%以上軟化水或除鹽水，由于本工程進入蓄熱器是飽和蒸汽，隨著充熱和放熱過程，蓄熱器中水位會增高，蓄熱器在運行過程中必須定期放水。蓄熱器初期供水可從鍋爐房給水系統(tǒng)接入，或用罐車補水。 配套設(shè)計 （ 1）蓄熱器工藝及配管設(shè)計； （ 2）蓄熱器本體及管路保溫設(shè)計； （ 3）蓄熱器基礎(chǔ)、閥門操作平臺和管道支架設(shè)計； （ 4）補水系統(tǒng)設(shè)計； （ 5）自動調(diào)節(jié)閥組、蓄熱器液位、壓力和溫度檢測等儀表設(shè)計。 汽輪機 型號： 型 額定功率： 25MW 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 17 額定進汽壓力： 額定進汽溫度： 435℃ 額定進汽流量： 70t/h 可調(diào)補氣流量： 1542t/h（飽和） 可調(diào)補氣壓力： 固定補氣流量 1： 1020t/h 固定補氣壓力 1： 固定補氣溫度 1： 370℃ 固定補氣流量 2： 510t/h 固定補氣壓力 2： 固定補氣溫度 2： 160℃ 給水溫 度： 104℃ 排汽壓力： 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min （ 1） 汽輪機為補汽凝汽式； （ 2） （ 2）汽輪發(fā)電機組室內(nèi)布置，運轉(zhuǎn)層標高為 +； （ 3） 汽輪機基本性能符合 GB557885 規(guī)定； （ 4） 汽輪發(fā)電機組年運行大于 8000 小時，且在額定負荷下保證其汽耗率。 （ 5） 汽輪機通流部分適應(yīng) 甲方 發(fā)電系統(tǒng)中溫中壓蒸汽特點。 （ 6）汽輪機制造廠應(yīng)將汽輪機至發(fā)電機組整個軸系的振動，臨界轉(zhuǎn)速，潤滑油系統(tǒng)負責(zé)統(tǒng)一歸口設(shè)計，保證機組的正確組 裝和穩(wěn)定性。 （ 7）汽輪機必須設(shè)有成熟可靠的危急保安系統(tǒng)，防止超速。危急保安器必須有兩種形式：即機械式和電氣式。復(fù)位轉(zhuǎn)速應(yīng)高于額定轉(zhuǎn)速。危急保安器還應(yīng)設(shè)有可靠的動作指示器，并應(yīng)設(shè)有運行中能活動危急保安器的實驗裝置。 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 18 （ 8）汽機自動保護裝置應(yīng)能至少在下列條件下關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽門、緊急停機： 1）汽機的轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速； 2）潤滑油壓下降低于跳閘值； 3）轉(zhuǎn)子軸向位移超過跳閘值； 4）推力瓦溫度超過跳閘值； 5）軸承金屬溫度超限； 6）汽機振動 達到跳閘值； 7）發(fā)電機保護動作。 （ 9）隨本體供應(yīng)的元件、儀表及控制設(shè)備應(yīng)選用通用產(chǎn)品，并符合國家有關(guān)標準。 （ 10）所有閥門及附件都應(yīng)操作靈活，開啟、關(guān)閉速度穩(wěn)定。 （ 11）汽輪機應(yīng)考慮必要的防火設(shè)備及防火措施。 （ 12）汽輪機調(diào)節(jié)采用 WORDWOOD505。 （但不限于） GB557885 固定式發(fā)電用汽輪機技術(shù)條件 GB811787 電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程 GB978288 汽輪機隨機備品備件供 應(yīng)范圍 GB1112089LTSA 汽輪機油 GB/T1339992 汽輪機安全監(jiān)視裝置技術(shù)條件 JB/T132991 汽輪機與汽輪發(fā)電機連接尺寸 JB/T133091 汽輪發(fā)電機組中心標高與安裝尺寸 JB/T286292 汽輪機包裝技術(shù)條件 JB/T290092 汽輪機油漆技術(shù)條件 JB/T290192 汽輪機防腐技術(shù)條件 JB/T334493 凝汽器性能試驗規(guī)程 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 19 ZBK5401588 凝 汽器加工裝配技術(shù)條件 ZBK5401888 汽輪機主要零部件 (轉(zhuǎn)子部分 )加工裝配技術(shù)條件 ZBK5402188 汽輪機主要零部件 (靜子部分 )加工裝配技術(shù)條件 ZBK5402288 汽輪機總裝技術(shù)條件 ZBK5402388 汽輪機主要零件理化檢驗 ZBK5403389 汽輪機凝汽器技術(shù)條件 ZBK5403790 汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)技術(shù)條件 發(fā)電機 、容量 /能力 額定功率 25MW 額定電壓 功率因數(shù) 頻率 50HZ 發(fā)電機轉(zhuǎn)速 3000r/min 勵磁方式 靜止可控硅勵磁或者無刷勵磁 冷卻方式 空氣冷卻 （ 1）在額定功率因數(shù)，電壓變化177。 5%和頻率177。 2%范圍內(nèi)，發(fā)電機應(yīng)能保證連續(xù)輸出額定功率； （ 2） 除非另有協(xié)議，發(fā)電機 旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機端向發(fā)電機看為順時針方向，旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)