【文章內容簡介】 程》 DL/T50541996 《火力發(fā)電站汽水管道設計技術規(guī)定》 DL/T6201997 《交流電氣裝置的 過電壓保護的絕緣配合》 DL/T6211997 《交流電氣裝置的接地》 DL/T50471995 《電站建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）》 99 版 《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 燒結用換熱鍋爐 鍋爐性能參數（按單臺計） 項 目 單位 參數 高溫段煙氣流量 萬 Nm3／ h 低溫段煙氣流量 萬 Nm3／ h 高溫進口煙氣溫度 ℃ 390 低溫進口煙氣溫度 ℃ 310 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術方案 13 排氣溫度 ℃ 120 額定主蒸汽壓力 Mpa 額定主蒸汽溫度 ℃ 370 額定主蒸汽蒸發(fā)量 t/h 10 額定低壓補汽壓力 Mpa 額定低壓補汽溫度 ℃ ～ 160 鍋爐低壓補汽蒸發(fā)量 t/h 5 鍋爐阻力 Pa ≤ 1000 余熱鍋爐的結構特點 鍋爐采用雙壓自然循環(huán)無補燃型余熱鍋爐，與燒結冷卻機相匹配。 鍋爐為塔式布置，全支撐管箱結構。它由入口轉角煙道、鍋爐本體受熱面管箱、出口煙道、鋼架、平臺扶梯、高壓鍋筒、低壓鍋筒（帶除氧器）等組成。其中鍋爐本體受熱面管箱， 又分為高壓過熱器管箱、高壓蒸發(fā)器管箱、高壓省煤器管箱、低壓過熱器管箱、低壓蒸發(fā)器管箱、凝結水加熱器管箱。 當鍋爐進入工作狀態(tài)時，煙氣水平流向鍋爐頂部的入口轉角煙道，依次流經本體各受熱面，經換熱后的煙氣從鍋爐底部排出。 本鍋爐的汽水系統(tǒng)由前述各受熱面管箱、高壓鍋筒、低壓鍋筒、減溫器、過熱器集汽集箱所組成。鍋爐的給水（凝結水）經各自的給水操縱臺進入省煤器加熱后，接近飽和溫度的水進入鍋筒，鍋筒內的水經下降管進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內受熱后成為汽水混合物又回到鍋筒（分離器），在鍋筒（分離器）內進行汽水分離，分離下來的水 回到鍋筒的水空間，飽和蒸汽則通過飽和蒸汽引出管被送到過熱器，飽和蒸汽在過熱器內被加熱成過熱蒸汽，然后經減溫器調溫，達到規(guī)定的蒸汽溫度后，經主汽管送入汽輪機。 鍋爐在高壓過熱器出口設置了減溫器，用以調節(jié)和控制高壓過熱蒸汽的汽溫。高壓過熱器的減溫方式采用噴水減溫，減溫器由笛形管和內襯混合管組成，玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術方案 14 減溫器的混合管長度為 4m，以保證減溫器工作時，水和蒸汽在該區(qū)段內充分混合，保護減溫器集箱，使其免受疲勞損壞。 高壓鍋爐的過熱器出口集汽集箱可根據需要布置在鍋爐的兩側或（指人面向鍋爐煙氣進口看鍋爐）。在高低壓過熱器集汽集箱 上均設置了安全閥、壓力表、溫度計與測量儀表，供鍋爐運行時監(jiān)督和控制用，在其上還布置有疏水管路和啟動排汽管路，供鍋爐啟動時用。 鍋爐本體鋼架采用雙框架全鋼結構，按七度地震烈度設防。鋼架共有 8 根立柱，均采用大型 H 型鋼制成。本體鋼架采用桁架式結構、焊接連接，本體鋼架將支撐整臺鍋爐正常運行時所產生的允許載荷以及風載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎，確保鍋爐在允許載荷范圍內長期安全可靠的運行。 考慮冬季鍋爐檢修時的防凍問題，鍋爐外圍采用緊身封閉式結構。承包方負責緊身封閉鋼結構設計和鋼架供貨。 鍋爐各煙道、煙囪 均采用鋼制密封殼體形式，根據各煙道、煙囪所在部位的工作條件和工作特點，在外側采用了不同的鋼制加強結構，以承受鍋爐正常運行時煙氣的內壓和沖擊。 入口轉角煙道進口設置非金屬膨脹節(jié)，以減小外部煙道對鍋爐的影響。 為了最大程度上減少鍋爐的散熱損失，提高鍋爐的熱效率和保證各部件在允許的溫度范圍內正常的工作。本鍋爐保溫設計在各煙道和各受熱面管箱的殼體外均敷設了必需的保溫，保溫材料采用重量輕、導熱系數小的硅酸鈣磚、硅酸鋁耐火纖維等優(yōu)質材料，在工地現場用抓釘、鋼絲網等金屬件將其敷設于煙道、管箱等殼體的外表面。為了保證該保溫 材料的使用壽命，免受日曬雨淋的侵蝕，在該保溫材料的外表面均設有彩色波形鋼板作為外護板。該外護板一方面起到了保護保溫層的作用，同時起到了美化鍋爐外觀的作用。 在本鍋爐入口轉角煙道前設有一個非金屬柔性膨脹節(jié)，用以吸收本鍋爐熱態(tài)運行時所產生的向上及向后的雙向位移量，這種膨脹節(jié)具有萬向補償和避免產生由熱膨脹引起的推力的功能，同時具有吸收膨脹量大、隔震、減噪、結構玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術方案 15 輕巧、自重輕等優(yōu)點。非膨脹節(jié)使用壽命不低于 3 年。 鍋爐配有兩臺給水泵，另外還配置了加藥、取樣、排污擴容器等輔機。 鍋爐整體壽命按 30 年設計。 蓄 熱器 經計算，需新增一臺 180 m3蓄熱器。進口壓力為～ ，出口調節(jié)閥壓力調整為～ 。為了防止蒸汽倒灌，在蓄熱器進出口均設置逆止閥。 蓄熱器的工作原理 蒸汽蓄熱器是一種蒸汽熱能的儲存容器，具有平衡供汽峰谷負荷的作用。 可用于負荷波動的供汽系統(tǒng)，使鍋爐負荷穩(wěn)定；用在余熱利用系統(tǒng)，能有效的回收熱量。蒸汽蓄熱器是一種行之有效的節(jié)能設備，合理使用蒸汽蓄熱器后，能節(jié)約能源 3%～ 20%。目前已廣泛應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、交通、機械等行業(yè)，作為廢、余熱回收和工藝過程中熱 能利用的節(jié)能設備，取得了顯著的經濟效益。 蒸汽蓄熱器使用時筒體內部充有 90%以下的飽和熱水，水面以上為蒸汽空間，水空間裝有充熱裝置。蒸汽蓄熱器一般安裝于鍋爐與用汽設備之間，平衡用汽設備的波動負荷。其熱交換過程是：當用汽設備負荷小于鍋爐產汽量時，鍋爐供汽管中壓力升高，蒸汽通過蓄熱器內部充熱裝置噴入熱水中，加熱熱水，提高熱水溫度，相應的使蓄熱器汽空間的飽和蒸汽壓力升高，這是蓄熱器的充熱過程；當用汽設備負荷高于鍋爐產汽量時，鍋爐供汽管中壓力將會降低，一直降到低于蓄熱器汽空間的飽和壓力時，蓄熱器中飽和熱水成為 過熱水，從而進行沸騰放熱，產生蒸汽以補充供給用戶用汽，這是蓄熱器的放熱過程。蓄熱器充熱過程是飽和水溫度和飽和汽壓力升高的過程；蓄熱器放熱過程是飽和水溫度和飽和汽壓力降低的過程。蓄熱器工作時，內部壓力是在變化的，因此這種蒸汽蓄熱器又稱變壓式蒸汽蓄熱器。由于蓄熱和放熱過程是通過內部熱水實現的，故又稱為顯式變壓式蓄熱器。 蒸汽蓄熱器的充熱裝置是由蒸汽分配管和若干噴嘴組組成，每組噴嘴有一玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術方案 16 只循環(huán)筒和一組噴頭。充熱時蒸汽在噴嘴中將壓能轉變?yōu)閯幽車娙胨信c水混合提高水溫，由于循環(huán)筒的作用，低溫熱水由循環(huán)筒下部進入，備 加熱的熱水從循環(huán)筒上部流出，水在每組加熱噴嘴周圍流動，攪動水空間，使水均勻加熱。 自動調節(jié)閥組 自動調節(jié)閥組包括排汽自動調節(jié)閥，排汽自動調節(jié)閥控制閥后壓力，保證熱用戶用汽壓力穩(wěn)定。 設置止回閥 為使蓄熱器能自動有效地進行蓄熱和放熱，在蓄熱器進汽管和進水管上必須設置止回閥。在蓄熱器進汽管上設置止回閥的作用，是防止蓄熱器中熱水倒流入進汽管產生水擊事故；在蓄熱器進水管上設置止回閥的作用，是防止蓄熱器中熱水倒流入供水系統(tǒng)。 蓄熱器供水和放水 蓄熱器初 期使用時須向蓄熱器中灌入 50%以上軟化水或除鹽水，由于本工程進入蓄熱器是飽和蒸汽，隨著充熱和放熱過程，蓄熱器中水位會增高，蓄熱器在運行過程中必須定期放水。蓄熱器初期供水可從鍋爐房給水系統(tǒng)接入，或用罐車補水。 配套設計 （ 1）蓄熱器工藝及配管設計； （ 2）蓄熱器本體及管路保溫設計； （ 3）蓄熱器基礎、閥門操作平臺和管道支架設計； （ 4）補水系統(tǒng)設計； （ 5）自動調節(jié)閥組、蓄熱器液位、壓力和溫度檢測等儀表設計。 汽輪機 型號： 型 額定功率： 25MW 額定轉速： 3000r/min 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術方案 17 額定進汽壓力： 額定進汽溫度： 435℃ 額定進汽流量： 70t/h 可調補氣流量： 1542t/h（飽和） 可調補氣壓力： 固定補氣流量 1： 1020t/h 固定補氣壓力 1： 固定補氣溫度 1： 370℃ 固定補氣流量 2： 510t/h 固定補氣壓力 2： 固定補氣溫度 2： 160℃ 給水溫 度： 104℃ 排汽壓力： 額定轉速： 3000r/min （ 1） 汽輪機為補汽凝汽式； （ 2） （ 2）汽輪發(fā)電機組室內布置，運轉層標高為 +； （ 3） 汽輪機基本性能符合 GB557885 規(guī)定； （ 4） 汽輪發(fā)電機組年運行大于 8000 小時，且在額定負荷下保證其汽耗率。 （ 5） 汽輪機通流部分適應 甲方 發(fā)電系統(tǒng)中溫中壓蒸汽特點。 （ 6）汽輪機制造廠應將汽輪機至發(fā)電機組整個軸系的振動，臨界轉速，潤滑油系統(tǒng)負責統(tǒng)一歸口設計，保證機組的正確組 裝和穩(wěn)定性。 （ 7）汽輪機必須設有成熟可靠的危急保安系統(tǒng)，防止超速。危急保安器必須有兩種形式：即機械式和電氣式。復位轉速應高于額定轉速。危急保安器還應設有可靠的動作指示器，并應設有運行中能活動危急保安器的實驗裝置。 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術方案 18 （ 8）汽機自動保護裝置應能至少在下列條件下關閉主汽門、調節(jié)汽門、緊急停機： 1）汽機的轉速超過危急保安器動作轉速； 2）潤滑油壓下降低于跳閘值； 3）轉子軸向位移超過跳閘值； 4）推力瓦溫度超過跳閘值； 5）軸承金屬溫度超限； 6）汽機振動 達到跳閘值； 7）發(fā)電機保護動作。 （ 9）隨本體供應的元件、儀表及控制設備應選用通用產品，并符合國家有關標準。 （ 10）所有閥門及附件都應操作靈活，開啟、關閉速度穩(wěn)定。 （ 11）汽輪機應考慮必要的防火設備及防火措施。 （ 12）汽輪機調節(jié)采用 WORDWOOD505。 （但不限于） GB557885 固定式發(fā)電用汽輪機技術條件 GB811787 電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程 GB978288 汽輪機隨機備品備件供 應范圍 GB1112089LTSA 汽輪機油 GB/T1339992 汽輪機安全監(jiān)視裝置技術條件 JB/T132991 汽輪機與汽輪發(fā)電機連接尺寸 JB/T133091 汽輪發(fā)電機組中心標高與安裝尺寸 JB/T286292 汽輪機包裝技術條件 JB/T290092 汽輪機油漆技術條件 JB/T290192 汽輪機防腐技術條件 JB/T334493 凝汽器性能試驗規(guī)程 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術方案 19 ZBK5401588 凝 汽器加工裝配技術條件 ZBK5401888 汽輪機主要零部件 (轉子部分 )加工裝配技術條件 ZBK5402188 汽輪機主要零部件 (靜子部分 )加工裝配技術條件 ZBK5402288 汽輪機總裝技術條件 ZBK5402388 汽輪機主要零件理化檢驗 ZBK5403389 汽輪機凝汽器技術條件 ZBK5403790 汽輪機調節(jié)系統(tǒng)技術條件 發(fā)電機 、容量 /能力 額定功率 25MW 額定電壓 功率因數 頻率 50HZ 發(fā)電機轉速 3000r/min 勵磁方式 靜止可控硅勵磁或者無刷勵磁 冷卻方式 空氣冷卻 （ 1）在額定功率因數，電壓變化177。 5%和頻率177。 2%范圍內，發(fā)電機應能保證連續(xù)輸出額定功率； （ 2） 除非另有協議，發(fā)電機 旋轉方向從汽輪機端向發(fā)電機看為順時針方向，旋轉方向應