【正文】 盡量考慮美觀、衛(wèi)生及環(huán)保要求。 本工程生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為一、二類，最高建筑物為主廠房。 為確保該系統(tǒng)良好、穩(wěn)定的運行，系統(tǒng)中采取了加藥除垢、防藻、排污和旁濾措施。 針對機組水化學工況特性，需對鍋爐補給水進行 PH調(diào)節(jié)，總包方設置爐內(nèi)加藥系統(tǒng)。 （ 6）電動執(zhí)行機構(gòu) 電動執(zhí)行機構(gòu)采用單相 220VAC， 50Hz 或三相 380VAC， 50Hz 的工作電源，用于閉環(huán)控制的執(zhí)行機構(gòu)應為連續(xù)型，接受 420mADC 的控制信號。 采用節(jié)流方式測量流量時，采用環(huán)室取樣方式。 就地設備 （ 1）溫度測量 測溫元件安裝的插入深度符合 NDGJ1689 標準。 c、每臺 LCD 應配置一個鍵盤，使運行人員能直接調(diào)出各種所需的畫面。 LCD 畫面上數(shù)據(jù)的刷新周即 1 秒。 (6) 系統(tǒng)的參數(shù)、報警和自診斷功能高度集中在 LCD上顯示和在打印機上打印。 能實現(xiàn)備用電源自投。 一般性能 電站控制系統(tǒng)建成后，控制水平應達到在電站控制室內(nèi)完成對發(fā)電系統(tǒng)的正常啟、停， 完 成正常的運行監(jiān)視、操作和故障處理。插接式觸點的接線使相同型號的插入式單元無需更改接線就可互換。測量儀表接變送器二次側(cè)（需送入 DCS 系統(tǒng)的電氣量），準確級 ，采用平鑲式安裝。電流互感器二次側(cè)額定電流為 1A。 所有的裝置、電纜接線端采用耐久性材料加以注明，并與相關(guān)的項目表和接線圖相對應。 帶電部分加以適當?shù)谋Ｗo以防止觸電。直流系統(tǒng)接線為單母線、輻射狀供電方式，設一套帶冗余的高頻充電裝置。對于電流互感器在端子排上裝設短接片。同一互感器用于不同的目的（如：測量、保護、計量）時，每一電壓互感器次級單獨采用帶輔助觸點的熔斷器。 斷路器滿足以下循環(huán)操作： （ O0. 3SCO180SCO） 真空斷路器設有防跳躍措施。 進線和饋線回路根據(jù)需要配置相應的保護設備。本機組配置 2 臺射水泵（ 1 用 1 備）。 主凝結(jié)水從凝汽器集水井引出，由凝結(jié)水泵升壓經(jīng)軸封加熱器送進除氧器。 2%范圍內(nèi)，發(fā)電機應能保證連續(xù)輸出額定功率； （ 2） 除非另有協(xié)議，發(fā)電機 旋轉(zhuǎn)方向從汽輪機端向發(fā)電機看為順時針方向，旋轉(zhuǎn)方向應表示在電機上，且在出線端子上用字母 U、 V、 W 表示定子電壓的時間相序； （ 3）發(fā)電機定子繞組接成 Y 型； （ 4）發(fā)電機在出廠前均應做介電試驗、直流耐壓試驗、交流耐壓試驗，試驗方法遵照 JB620 GB755 規(guī)定執(zhí)行。危急保安器還應設有可靠的動作指示器，并應設有運行中能活動危急保安器的實驗裝置。蓄熱器初期供水可從鍋爐房給水系統(tǒng)接入，或用罐車補水。蓄熱器工作時，內(nèi)部壓力是在變化的，因此這種蒸汽蓄熱器又稱變壓式蒸汽蓄熱器。 蓄熱器的工作原理 蒸汽蓄熱器是一種蒸汽熱能的儲存容器，具有平衡供汽峰谷負荷的作用。該外護板一方面起到了保護保溫層的作用，同時起到了美化鍋爐外觀的作用。本體鋼架采用桁架式結(jié)構(gòu)、焊接連接，本體鋼架將支撐整臺鍋爐正常運行時所產(chǎn)生的允許載荷以及風載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎，確保鍋爐在允許載荷范圍內(nèi)長期安全可靠的運行。 本鍋爐的汽水系統(tǒng)由前述各受熱面管箱、高壓鍋筒、低壓鍋筒、減溫器、過熱器集汽集箱所組成。 （ 9）鍋爐燃燒器進口配置獨立的轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)節(jié)閥。 （ 2）為了確保運行人員的安全，在主要辦公室（如主廠房控制室、鍋爐巡檢通道等）設置可燃有毒氣體檢報警裝置，當尾氣含量超標，馬上發(fā)出聲光報警信號，人員可以及時疏散到安全的場地，確保人身安全。鍋爐燃燒系統(tǒng)由供氣（氣體燃料）系統(tǒng)、爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)以及煙風系統(tǒng)組成。 給水管道均采用單元制。/h 280000 冷卻風機全壓 Pa 3700 冷卻風機數(shù)量 臺 4 冷卻風溫 度 ℃ 350 30t 轉(zhuǎn)爐參數(shù)（按單臺計） 名 稱 參 數(shù) 轉(zhuǎn)爐規(guī)格（ t） 30 平均出鋼量（ t） 30 冶煉周期（ min） 30min 純吹氧時間（ min） 14～ 16min 單座冶煉周期平均產(chǎn)汽量（ t/h） 3 汽包工作壓力（ MPa） 產(chǎn) /送蒸汽溫度（℃） 飽和 50t 轉(zhuǎn)爐參數(shù)（按單臺計） 名 稱 參 數(shù) 轉(zhuǎn)爐規(guī)格（ t） 50 平均出鋼量（ t） 53～ 63 冶煉周期（ min） 32min 純吹氧時間（ min） ～ 14min 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 8 單 座冶煉周期平均產(chǎn)汽量（ t/h） 汽包工作壓力（ MPa） 產(chǎn) /送蒸汽溫度（℃） 飽和 加熱爐轉(zhuǎn)爐參數(shù)（按單臺計） 名 稱 參 數(shù) 加熱爐規(guī)格（ t） 130 汽包蒸汽產(chǎn)量（ t/h） ～ 6 汽包工作壓力（ MPa） ～ 產(chǎn) /送蒸汽溫度（℃） 飽和 系統(tǒng)方案 轉(zhuǎn)爐煤氣電站工程利用 70t／ h 煤氣鍋爐對業(yè)主富裕煤氣及回收，配套 1臺 25MW 的中溫中壓汽輪發(fā)電機組進行發(fā)電。 各種 能源介質(zhì)的交接點位置如下： a) 轉(zhuǎn)爐煤氣由業(yè)主送至接至鍋爐總管閥門接口；啟動點火燃料采用液化氣，由業(yè)主引接至鍋爐點火槍，鍋爐點火方式采用手動點火；吹掃管道所用氣源由業(yè)主送至設計接口處； b) 轉(zhuǎn)爐及加熱爐飽和蒸汽：由業(yè)主將所需蒸汽供至主廠房外 1 米（臨近汽輪機進汽端），其余由承包方負責； c) 燒結(jié)尾氣：由業(yè)主將所需燒結(jié)尾氣接至燒結(jié)換熱鍋爐區(qū)域外 1 米，其余由承包方負責； d) 循環(huán)冷卻水及其補充水：由業(yè)主供至接至循環(huán)水池外 1 米處，水質(zhì)滿足GB5005020xx 要求 ，其余由總包方負責。無需消缺的子項 72 小時運行后進入質(zhì)保期，消缺項待消缺完成后進入質(zhì)保期。符合國家產(chǎn)業(yè)政策，是實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展建設企業(yè)的環(huán)保項目，該項目 充分利用了二次能源，又解決了本公司因煤氣放散造成本地區(qū)環(huán)境污染問題， 減少公司購電，降低成本 。 項目概況 項目建設單位 項目建設單位：甲方，即 玉溪玉 昆鋼鐵集團有限公司 項目承包單位 項目承包單位：成都成發(fā)科能動力工程有限公司 項目名稱 工程名稱： 玉溪玉 昆鋼鐵集團 有限公司 25MW 煤氣發(fā)電工程 工程地點 工程地點：玉溪玉 昆鋼鐵集團有限公司廠 內(nèi) 工程范圍 工程項目包含的內(nèi)容 工程設計： ① .項目范圍內(nèi)的工藝流程及工藝管道設計； ② .鍋爐及其輔機設計；（包括轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒鍋爐及燒結(jié)換熱鍋爐） 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 2 ③ .熱力系統(tǒng)和汽輪機發(fā)電機組主廠房設計； ④ .化學水處理系統(tǒng)的設計； ⑤ .循環(huán)水系統(tǒng)的設計； ⑥ .項目范圍的控制系統(tǒng)的設計； ⑦ .項目范圍的發(fā)配電系統(tǒng)的設計； ⑧ .項目范圍內(nèi)的檢修平臺和操作平臺設計； 注：土建設計包含結(jié)構(gòu)、建筑、總圖、暖通、消防，建筑本體防雷接地、照明。如果由于業(yè)主單方面原因， 總包方無法完成消缺的子項，質(zhì)保期延至 18 個月，從 72 小時運行后計時。循環(huán)水水源若需預處理，則由業(yè)主完成； e) 化學水及 其補充水：由業(yè)主供至接至化學水處理房外 1 米處，水質(zhì)滿足《工業(yè)用水軟化除鹽設計規(guī)范》 GB/T5010920xx 要求，其余由承包方負責；化學水水源若需預處理，則由業(yè)主完成； f) 生活水及消防水：由業(yè)主提供接點位置至相應廠房外 1 米，其余由總包方負責； g) 排水：總包方接至廠房外 1 米處，其余由業(yè)主負責； h) 發(fā)電機上網(wǎng)線路由總包方負責至出線柜接口，業(yè)主方負責從出線柜接至10kV 變電所的受饋電柜；該線路的保護由總包方負責設計，上級接入系統(tǒng)所增加的聯(lián)絡柜、保護模塊及光纖、并網(wǎng)電纜的采購、安裝、調(diào)試等工作均由業(yè)主負責； i) 業(yè)主將高壓 電接至本項目高壓電受電柜，業(yè)主將保安低壓電負責送至低壓配電柜，業(yè)主將啟動電源接至本項目受電柜； 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 6 j) 電站 DCS 系統(tǒng)與生產(chǎn)線 DCS 之間通訊的網(wǎng)絡分界點設在余熱電站 DCS系統(tǒng)的網(wǎng)絡連接口上； k) 電站儀表閥門控制用壓縮空氣、液壓源：由總包方接至廠房外 1 米； l) 其它能源介質(zhì)接口：由總包方從廠房外 1 米接入，其它由業(yè)主負責。 系統(tǒng)方案如下： 過熱器蒸發(fā)器蒸發(fā)器沉降室2X120m3燒結(jié)除氧器鍋爐鍋爐給水泵凝汽器冷卻塔汽包汽包燒結(jié)余熱鍋爐循環(huán)風機凝給循環(huán)水泵蒸氣流向水流向煙氣流向汽輪機發(fā)電機水泵補充用水蓄能器2 X50t +2X3 0t轉(zhuǎn)爐煙道汽包水泵水泵煙囪冷空氣轉(zhuǎn)爐煤氣總管 Q=4萬 Nm3 /h煙氣Q =68t /h P = 3MPa t=4 35℃ Q =68t /h P = 3MPa t=4 35℃ Q =15 42t/ h P= Pa 飽 和蒸汽來自4x 130t/h加 熱爐蒸汽Q =51 0t/h P=0 .3MP a t= 160℃Q =10 20t/ h P= Pa t =370℃ 熱力系統(tǒng) 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 9 業(yè)主提供轉(zhuǎn)爐煤氣進入 70t/h 鍋爐燃燒，產(chǎn)生 、 450℃的過熱蒸汽進入汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電，轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽、加熱爐飽和蒸汽及燒結(jié)產(chǎn)生的蒸汽作為汽輪機補汽進入汽輪機做功。 設有 2 臺電動給水泵， 1 用 1 備。 （ 1）鍋爐煙、風系統(tǒng) 煤氣在鍋爐中燃燒后，產(chǎn)生的煙氣由引風機從煙囪排出。 （ 3）在經(jīng)常檢修的部位設置可靠的盲板法蘭組合隔離裝置。 （ 10）為保證供水安全，高加應設有緊急旁路和緊急 放水的自動保安裝置管路。鍋爐的給水（凝結(jié)水）經(jīng)各自的給水操縱臺進入省煤器加熱后，接近飽和溫度的水進入鍋筒，鍋筒內(nèi)的水經(jīng)下降管進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)受熱后成為汽水混合物又回到鍋筒（分離器），在鍋筒（分離器）內(nèi)進行汽水分離，分離下來的水 回到鍋筒的水空間，飽和蒸汽則通過飽和蒸汽引出管被送到過熱器，飽和蒸汽在過熱器內(nèi)被加熱成過熱蒸汽，然后經(jīng)減溫器調(diào)溫，達到規(guī)定的蒸汽溫度后，經(jīng)主汽管送入汽輪機。 考慮冬季鍋爐檢修時的防凍問題，鍋爐外圍采用緊身封閉式結(jié)構(gòu)。 在本鍋爐入口轉(zhuǎn)角煙道前設有一個非金屬柔性膨脹節(jié)，用以吸收本鍋爐熱態(tài)運行時所產(chǎn)生的向上及向后的雙向位移量，這種膨脹節(jié)具有萬向補償和避免產(chǎn)生由熱膨脹引起的推力的功能，同時具有吸收膨脹量大、隔震、減噪、結(jié)構(gòu)玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 15 輕巧、自重輕等優(yōu)點。 可用于負荷波動的供汽系統(tǒng)，使鍋爐負荷穩(wěn)定；用在余熱利用系統(tǒng)，能有效的回收熱量。由于蓄熱和放熱過程是通過內(nèi)部熱水實現(xiàn)的，故又稱為顯式變壓式蓄熱器。 配套設計 （ 1）蓄熱器工藝及配管設計； （ 2）蓄熱器本體及管路保溫設計； （ 3）蓄熱器基礎、閥門操作平臺和管道支架設計； （ 4）補水系統(tǒng)設計； （ 5）自動調(diào)節(jié)閥組、蓄熱器液位、壓力和溫度檢測等儀表設計。 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 18 （ 8）汽機自動保護裝置應能至少在下列條件下關(guān)閉主汽門、調(diào)節(jié)汽門、緊急停機： 1）汽機的轉(zhuǎn)速超過危急保安器動作轉(zhuǎn)速； 2）潤滑油壓下降低于跳閘值； 3）轉(zhuǎn)子軸向位移超過跳閘值； 4）推力瓦溫度超過跳閘值； 5）軸承金屬溫度超限； 6）汽機振動 達到跳閘值； 7）發(fā)電機保護動作。結(jié)果應符合規(guī)定所列要求； 玉溪云昆鋼鐵集團有限公司 25MW 發(fā)電工程技術(shù)方案 20 （ 5）發(fā)電機運行聲壓級限應不超過 92dB； （ 6）電機的設計使用壽命不小于 30 年，額定負荷下連續(xù)運行全年不小于8000 小時。 除氧用汽由汽輪機抽汽提供。 疏放水系統(tǒng) 汽輪機配套 1 臺本體疏水擴容器，汽機本體、主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥等疏水均疏入該擴容器，經(jīng)擴容后進入凝汽器。 配電裝置配有防潮電加熱器，設切換開關(guān)，帶自動投入功能。同級斷路器能互換。 （ 6）控制、信號 控制電壓： 開關(guān)設備控制電壓為 DC 220V。 （ 1）保護測控裝置 系統(tǒng)繼電保護裝置采用微機綜合自動保護裝置，微機型保護測控裝置主要包括線路保護測控裝置、發(fā)電機主保護裝置、線