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正文內(nèi)容

公司生產(chǎn)運作管理知識大全55(編輯修改稿)

2024-07-24 23:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 三床,每床每色各鋪150層,共600層2)S/1+L/2嘜架,拉一床,每床每色各鋪150層,共600層組合二:兩個嘜架,拉二床1)S/1+M/1+L/1嘜架與M/1+L/2嘜架拼合,拉一床,每床每色各鋪150層,共600層2)將兩張S/1+M/1+L/1嘜架拼接,拉一床,每床每色各鋪150層,共600層組合三:三個嘜架,拉三床1)S/1+M/2+L/1嘜架,拉一床,每床每色各鋪150層,共600層2)M/2+L/2嘜架,拉一床,每床每色各鋪150層,共600層3)S/2+L/2嘜架,拉一床,每床每色各鋪150層,共600層組合四:兩個嘜架,拉兩床1)S/2+M/2+L/2嘜架,拉一床,每床每色各鋪150層,共600層2)S/1+M/2+L/3嘜架,拉一床,每床每色各鋪150層,共600層由于組合二排了6件服裝而組合四排了12件,所以組合二最優(yōu)化。舉例二:某產(chǎn)品的尺碼生產(chǎn)如下:SMLXL合計紅34634057194黃56704680252藍-703436140白-795227158合計90282172200744每床最多可以鋪150層,試分床分碼解答:第一床:M/2+L/2嘜架,拉布紅20層、藍23層、白26層、共86層第二床:S/1+XL/2嘜架,拉布紅17層、黃28層,共45層第三床M/1+XL/2嘜架,拉布紅23層、黃24層、藍36層、白27層,共150層舉例三:某產(chǎn)品尺碼生產(chǎn)總數(shù)如下:SMLXLXXL總數(shù)4080902525260假設(shè):每床最多可拉100層,最多可以排5件位,試分床分碼。解答:第一床:S/1+M/1+L/1嘜架,鋪40層第二床:L/1+XL/1+XXL/1嘜架,鋪25層工廠有時采用并床方式鋪布,即階梯鋪布法(M/1+S/1+L/1)80/40(L/1+XL/1+XXL/1)50/25第二節(jié) 嘜架制作一、嘜架的作用 中國最大的資料庫下載確定鋪布長度及駁部位。作為割布依據(jù)。用于用料計算。二、制作步驟檢查紙樣形狀、數(shù)量與生產(chǎn)樣板是否相符。確定嘜架寬帶(布幅寬-1~2CM)。畫一條布頭線,并在左邊列出相關(guān)內(nèi)容(包括:訂單編號、款號及款式、尺碼分配比例、嘜架寬度、嘜架長度、拉布方式、拉布床數(shù)等)。精密套排各片紙樣。畫第二條布頭線,檢查紙樣形狀、片數(shù)等。三、制作方法實際生產(chǎn)嘜架微型嘜架四、制作須知準備工作須知準備過程須知的內(nèi)容包括:布料種類、拉布方式、裁床長度、嘜架方向性、對條對格、切割工具、生產(chǎn)資料等。過程須知(1)精密排料:先大身,后碎料,直對直,斜對斜。(2)顧及切割難度,不能使割刀出現(xiàn)死角。(3)駁布位要恰當(dāng),盡可能的小。(4)正確的標(biāo)注紙樣上的標(biāo)記。(5)正確畫出紙樣的圖形及數(shù)量。檢查方法先點總片數(shù)、再分碼復(fù)核片數(shù)及裁片形狀。五、用布量計算每打碼數(shù)=嘜架長度/件位數(shù)12(1+損耗率)注:一般布料的損耗率:針織布 凈布5%、條格7%;梭織布 凈布5%、條格3%六、影響因素線條的準確度。裁刀的自由度。適當(dāng)?shù)奈恢脴?biāo)記。紙樣布紋與嘜架布紋。嘜架的寬度與布幅。紙樣方向。紙樣的數(shù)量。駁布位。第三節(jié) 拉布一、鋪布方式單面方向鋪布 張張皮,面向上 張張皮,面向下單方向,雙面鋪布張張皮,面對面Z形鋪布i.二、程序固定嘜架224。鋪布224。鋪一張白紙224。確定駁布位224。確定鋪布長度(嘜架長+1~3CM)三、質(zhì)量控制與要求保證里口布邊上下對齊。張力均勻。對條對格要求。靜電處理。注意布邊。經(jīng)平緯直。第四節(jié) 割布割布的工藝要求:垂直割布。不可多切,不可少切。保證布面不變形。先裁小,后裁大。剪口要準確,深度適中。保持裁刀鋒利。對耐熱較差的面料,切割速度宜慢。第五節(jié) 驗片、打號、捆扎、工票一、驗片檢驗裁片形狀、尺寸、對位、剪口、鉆眼符號和疵點。二、打號使用打號機打號或用彩色紙在中間夾層區(qū)分。三、捆扎四、工票工票的主要作用是:計算工人的工資;了解半成品量;配合兩片或更多裁片連成成衣。第六節(jié) 布料的利用一、重要性比如:單價200元/件;數(shù)量1000件;金額20萬;利潤2萬;面料成本20萬50%=10萬;節(jié)約2%的面料10萬2%=2000二、布料的利用與損失影響因素:嘜架余位、裝服本身、輔料損耗、計劃損耗等??刂? (1)服裝本身:紙樣設(shè)計、紙樣工程(2)嘜架技術(shù)、嘜架寬度、嘜架長度(3)布料損耗:布頭位、駁布位(4)計劃損耗:零布損耗、損壞(配布)第五章縫制工藝第一節(jié)車縫基本知識一、紉常用線跡線跡分類及編號(1)分類100類:鎖式線跡 200類:手縫線跡 300類:平縫線跡 400類:多線鎖式線跡500類:包縫線跡 600類:繃縫線跡(2)編號類別――3 01――序號(款式編號)常用線跡的特征及應(yīng)用801=301+501 802=401+504線跡密度線跡密度指在規(guī)定長度內(nèi)的針步數(shù),通常用1寸或3CM表示。二、常用縫型見下3頁三、縫紉常見疵點反光(吐止口)藏本虱(沒翻凈)落坑駁線爆口跳線起耳仔起珠起角四、縫紉線消耗量計算 目的:進行成本核算和按計劃供應(yīng)材料公式法估算用線量 __ __301線跡:L=2++√Ne(厚料)L=++√Ne(薄料)504線跡:L=+++√Ne401線跡:L=++√Ne(厚料) __406線跡:L=5057+++√NeL――一米線跡所需的縫紉線長度 D――2m內(nèi)線跡單元個數(shù) T――縫料縫合時的總厚度B――雙針的間距 K――包縫線跡的寬度 Ne――縫紉線的英制織數(shù)比率法估算用線量 L――用線量縫線消耗比――E= =L=EC C――車縫長度 標(biāo)色線段長度(m)(1)縫線定長法E=―――――――――――――― 標(biāo)色線段車縫線跡的長度(m) 1
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