【正文】 60。 拆出線的實際長度（m）（2）線跡定長法E＝――――――――――――― 量取線跡的長度（m）第二節(jié)成衣縫制工藝流程一、縫紉工藝流程表示方法工序流水表示法工序圖解表示法工序分析表示法二、常見品種縫制工藝流程舉例見下4頁第六章 縫紉車間生產(chǎn)組織第一節(jié)縫紉車間生產(chǎn)形式一、全件起生產(chǎn)定義 由一名工人獨立完成整件衣服的縫制。優(yōu)缺點 優(yōu)點：生產(chǎn)投資少；靈活性好；在制品率低；工人缺勤不影響別人等。 缺點：對工人技術(shù)水平要求高；生產(chǎn)效率低；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)難以一致，單件制造成本高等。二、小分科生產(chǎn)（工序粗分）定義 把縫制工序分成若干部分，多個工人負(fù)責(zé)一個工序的縫制。優(yōu)缺點 優(yōu)點：靈活性好；管理較容易等。 缺點：生產(chǎn)效率較低；生產(chǎn)流通時間長等。三、大分科定義 把縫制工序分成最簡單操作工序，每臺衣車根據(jù)需要配置附件。優(yōu)缺點 優(yōu)點：對工人技術(shù)水平要求不高；生產(chǎn)效率高；質(zhì)量易于保證，培訓(xùn)容易等。 缺點：生產(chǎn)投資大；靈活性差；必須做生產(chǎn)線平衡等。五、工序劃分考慮的因素成衣款式訂單數(shù)量現(xiàn)有工人水平現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備第二節(jié)縫紉作業(yè)研究一、工序分析目的與用途(1)明確工序順序(2)明確加工方法，成品規(guī)格，質(zhì)量特征(3)作為作業(yè)動作改進(jìn)資料(4)作為生產(chǎn)設(shè)計的技術(shù)資料(5)作為工序管理的依據(jù)工序分析表達(dá) （1）縫制作業(yè)符號 見下頁 （2）工序流程圖示法見下頁工序分析（1）產(chǎn)品工序分析 有無徒勞操作；縮短搬運(yùn)；機(jī)械代替手工；查疵點；檢驗方法是否得當(dāng)；省略檢驗法；停滯等。（2）產(chǎn)品流程分析 工序流程分析就是對照流程圖對各項技術(shù)找出問題，并提出改進(jìn)措施。 I工序流程圖的編制II工序流程圖分析設(shè)問技術(shù)：從（時間、地點、目的、人員、方法）提出問題（為什么這樣做，其他方法行不行，最佳應(yīng)該怎么做）工序改進(jìn)技巧：取消、重排、合并、簡化等。二、動作分析是對一種作業(yè)或連續(xù)作業(yè)當(dāng)中發(fā)生的手、眼以及身體各個部位動作進(jìn)行分析，經(jīng)協(xié)調(diào)、改進(jìn)、簡化省去不合理的、多余的動作，制定出安全、高效的動作次序。目的（1）提高產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量。（2）提高工作效率。（3）減輕勞動強(qiáng)度。（4）確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。對象（1）循環(huán)作業(yè)：操作工人承擔(dān)的工序單元。（2）作業(yè)要素：一個工序單元由若干工序要素組成。（3）動作要素：作業(yè)要素再細(xì)分。方法（1）目視動作分析法：準(zhǔn)確度不高，單簡便易掌握。（2）影像動作分析法（3）預(yù)定時間分析法作業(yè)時間224。求最小動作單元時間值224。對作業(yè)進(jìn)行：基本動作分析類型：作業(yè)分析、搬運(yùn)分析、非生產(chǎn)動作分析等。動作經(jīng)濟(jì)原 （1）制定方法正式作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)224。試行224。草擬作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)224。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間224。確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法224。分析并改進(jìn)224。繪制圖解224。工序細(xì)分化（3）表達(dá)形式三、作業(yè)時間分析 是把作業(yè)分解為細(xì)小的作業(yè)要素，使用適當(dāng)?shù)臅r間測定方法記錄該作業(yè)所耗用的時間，并根據(jù)資料制定作業(yè)時間作業(yè)時間測定 (1)方法秒表法 :收集有關(guān)資料、劃分操作單元（）、觀測次數(shù)確定（一般6次）、現(xiàn)場實測、決定余裕量（浮余、容限）、制定作業(yè)時間。 預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)法：分解成最簡動作后累加＋浮于機(jī)械時間計算法 ：用機(jī)械的針數(shù)等來計算。 (2)注意事項：注意被測人人為放慢速度；如在生產(chǎn)開始時測，注意工人作業(yè)尚不成熟；注意操作時線跡密度與規(guī)定的相符；注意有無不規(guī)范的動作；注意與樣品縫制時的工時相結(jié)合余裕率的測定 （1）作業(yè)余裕；（2）生產(chǎn)條件余裕；（3）疲勞衛(wèi)生余裕（一般10％）；（4）其他余裕作業(yè)時間的制定 （1）定義：在一定的條件下完成一定的質(zhì)量和數(shù)量的工作所需的時間（2）作用：流水線的設(shè)計；度量工作效率；作標(biāo)準(zhǔn)成本核算（3）結(jié)構(gòu)：工序、每工序的基本時間、作業(yè)余裕量、疲勞、衛(wèi)生余裕量（4）作業(yè)時間的計算（a）將觀察時間轉(zhuǎn)為基本時間 基本時間=觀察時間*觀察效率/標(biāo)準(zhǔn)效率（觀察效率根據(jù)工人的狀態(tài)而定） （b）求出平均基本時間平均基本時間=Σ基本時間/n(n為測定次數(shù)) （c）求出每循環(huán)的基本時間每循環(huán)的基本時間=平均基本時間*出現(xiàn)次數(shù) （d）在車縫工序中加入作業(yè)余裕量（一般加10％） （e）加入疲勞，衛(wèi)生余裕量（一般加1015％％）第三節(jié)產(chǎn)品工資的擬定一、分段工資分配比例按各部分工序所占比例分配舉例：女襯衫：% % % 男襯衫：% % %二、分段工資制定方法定出整件衣服的加工價錢考慮因素：該區(qū)的生活水平、物價指數(shù)、該地區(qū)一般人的工資水平、消費(fèi)能力、每天的工作時間統(tǒng)計整件衫的工序制定作業(yè)時間定各個工序的工價第四節(jié)縫紉車間生產(chǎn)線的平衡一、流水線節(jié)拍的確定節(jié)拍時間定義：把流水線上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時間或產(chǎn)品在各工序間每移動一次所需的間隔時間.節(jié)拍時間（P）=單件作業(yè)時間/作業(yè)人員數(shù)=日工作時間/目標(biāo)日產(chǎn)量二、生產(chǎn)平衡的理論假設(shè)：流水線有K道工序，工序作業(yè)時間ti=(I=…K)單件作業(yè)時間T，節(jié)拍P，N為工作地個數(shù)或作業(yè)人員數(shù)tiP 瓶頸工序ti=P 理想工序 tiP假設(shè)整個流水線在同一節(jié)拍各工序空閑時間的總和為S，那么S=E(Pti)平衡滯延三、生產(chǎn)線編制的條件編制效率（E）一般85％以上E=P/瓶頸工序時間*100％（tiP）時=T/N*P*100％（ti=P）編制時的不同條件 (1)以欲達(dá)到的產(chǎn)量為先決條件，求作業(yè)人員數(shù)和工作地的個數(shù)N=ti/P；(2)以作業(yè)人員數(shù)為先決條件，求節(jié)拍時間并分配工作量；(3)以預(yù)先設(shè)置編制效率為先決條件，求出編制時間的上限和下限，并且確定工作地個數(shù)和工作人員數(shù) 編制時間上限=P/E 下限=2P上限四、生產(chǎn)線平衡的方法 以知數(shù)量時間確定生產(chǎn)線工作位和工作人員數(shù)，并平衡生產(chǎn)線舉例：某品種有以下工序工序作業(yè)時間（分鐘）1車雙肩（包縫機(jī)）2上領(lǐng)（包縫機(jī)）3后領(lǐng)貼條（平車）4上袖（包縫機(jī)）5合大身（包縫機(jī)）6折袖邊（平雙針）7定商標(biāo)（平車）8折底邊（平雙針）已知：每天生產(chǎn)數(shù)量1000件，工作時間450分鐘試確定生產(chǎn)線的工作位和工作人員數(shù)解：求出節(jié)拍時間：P＝4500247。1000＝ 計算每工序的工作位：N=ti/P= 確定實際工作位 確定實際工作人數(shù)工序作業(yè)時間（分鐘）計算工作位實際工作位實際所需工人1車雙肩（包縫機(jī)）（看工序）2上領(lǐng)（包縫機(jī)）3后領(lǐng)貼條（平車）4上袖（包縫機(jī)）（看工序）5合大身（包縫機(jī)）6折袖邊（平雙針）7定商標(biāo)（平車）8折底邊（平雙針）E＝(12)＝%已知作業(yè)人員數(shù)，確定生產(chǎn)線的工作位，并平衡生產(chǎn)線舉例：某生產(chǎn)線擁有8名車工，并具備一定技術(shù)，生產(chǎn)某產(chǎn)品作業(yè)時間如下，試平衡生產(chǎn)線