年產(chǎn)13萬(wàn)噸苯酚丙酮回收工段工藝設(shè)計(jì)的縮寫稿(編輯修改稿)
2024-12-13 21:10 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 環(huán)烴單元 由粗異丙苯槽出來的油 在于聚結(jié)器中分離，除去油中所含的微量鈉鹽，供給脫輕塔。 在脫輕塔中，采用真空操作。輕焦油中的丙酮組份從塔頂分離。塔頂物料用循環(huán)烴拔頂塔加料泵采出到分解丙酮配制槽。脫除丙酮后的物料由塔釜液位控制，經(jīng)塔底泵送到脫重塔。 脫重塔主要是將異丙苯和 α甲基苯乙烯與重?zé)N分離開來。該塔采用高真空操作；根據(jù)進(jìn)料量調(diào)節(jié)加熱量。塔頂餾分主要是比異丙苯輕的組分采到公用塔殘?jiān)?；?cè)采主要是異丙苯和 α甲基苯乙烯作為加氫進(jìn)料。塔釜采出重廢烴送去公用塔粗 α甲基苯乙烯，其中主要包含 α甲基苯乙烯和重芳烴。 （ 3）加氫反應(yīng) 經(jīng)脫輕、脫重 后的異丙苯和 α甲基苯乙烯貯存于烴化器加料槽，經(jīng)加氫進(jìn)料泵送到加氫反應(yīng)器。經(jīng)加氫進(jìn)料冷卻器冷卻后，從加氫反應(yīng)器頂側(cè)線進(jìn)入。加氫進(jìn)料冷卻器 設(shè)有旁路和冷卻水調(diào)節(jié)系統(tǒng)，用于調(diào)節(jié)加氫進(jìn)料溫度為 100℃ 。界區(qū)外的氫氣經(jīng)減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至 ，后經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥從反應(yīng)器頂部加入加氫反應(yīng)器。氫氣進(jìn)量與物料進(jìn)量大約比例為 6:1。氫氣與側(cè)線進(jìn)入的物料共同穿過催化劑床層，反應(yīng)器內(nèi)裝有鈀催化劑，分兩層裝填。氫氣從頂部進(jìn)入反應(yīng)器，與側(cè)線進(jìn)入的物料共同穿過催化劑床層，在催化劑的作用下， α甲基苯乙烯與氫氣反應(yīng)生成異丙苯。反應(yīng)后的氣、液相物料分別由壓力控制儀、液位控制儀進(jìn)入加氫產(chǎn)品器。反應(yīng)器底部一股物料直接進(jìn)入泵入口用于停車倒空。氣液分離罐的氣相由加氫尾氣冷凝器冷凝 后，液相返回氣液分離罐，不凝氣放空到火炬。氣液分離罐的液相經(jīng)泵送至加氫產(chǎn)品冷卻器冷卻后送到加氫產(chǎn)品罐。同時(shí)，此泵 出口一部分物流通過流量控制儀控制流量作為加氫反應(yīng)器循環(huán)物料。加氫反應(yīng)器反應(yīng)壓力 ，預(yù)熱溫度為 100℃ 。 （ 1） 廢水 /苯酚萃取塔 PT201 塔高為： H=13m 計(jì)算塔徑： D=500mm （ 2） 丙酮回收 塔 PT202 塔高： H= 計(jì)算塔徑： D=1000mm
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