年產(chǎn)40萬(wàn)噸苯酚丙酮工程可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-22 13:56 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。年操作時(shí)間為8000 小時(shí)。 產(chǎn)品方案本裝置產(chǎn)品為苯酚和丙酮，設(shè)計(jì)產(chǎn)品方案為：苯酚：248kt/a丙酮：152kt/a副產(chǎn)品為：（1）焦油：（2）重芳烴：（3）污苯： t/a 產(chǎn)品方案說明苯酚丙酮裝置在異丙苯氧化和過氧化氫異丙苯分解過程中會(huì)產(chǎn)生α甲基苯乙烯（簡(jiǎn)稱AMS），400kt/a 苯酚丙酮裝置產(chǎn)AMS 的量為11400t/a。本可研報(bào)告為生成的AMS 設(shè)計(jì)了兩個(gè)系統(tǒng)，主系統(tǒng)為加氫生成異丙苯后返回氧化系統(tǒng)使用，同時(shí)也設(shè)計(jì)了AMS 的分離系統(tǒng)，使裝置可以同時(shí)生產(chǎn)AMS 產(chǎn)品出售。4 裝置工藝：從工藝技術(shù)水平、投資、產(chǎn)品質(zhì)量等綜合各方面考慮，異丙苯單元采用分子篩催化劑合成異丙苯技術(shù)，苯酚單元采用以低壓氧化、兩極分解、酚鈉中和、苯酚丙酮共沸精餾及化學(xué)凈化等為基礎(chǔ)的先進(jìn)技術(shù)。異丙苯生產(chǎn)新鮮的丙烯經(jīng)過丙烯保護(hù)床處理后分為四股，第一股丙烯與循環(huán)液混合后從烴化反應(yīng)器頂部進(jìn)入烴化反應(yīng)器，其余三股物料分別從烴化反應(yīng)器床間(催化劑分為四個(gè)床層)注入。烴化反應(yīng)器出料一部分經(jīng)過加熱后進(jìn)入烴化汽提塔，另一部分經(jīng)過冷卻后循環(huán)回?zé)N化反應(yīng)器，以控制各床層的反應(yīng)溫度。烴化汽提塔塔頂餾出物為丙烷和部分苯，進(jìn)入脫丙烷塔使丙烷與苯分離，塔頂餾出的丙烷作為付產(chǎn)品進(jìn)一步加工。新鮮苯經(jīng)過苯保護(hù)床樹脂處理后從脫丙烷塔上部加入以脫去苯帶入的水。苯從塔底部出料與循環(huán)苯混合后返回?zé)N化反應(yīng)器。烴化汽提塔塔釜液靠自身壓力進(jìn)入第二精餾塔使部分苯與異丙苯等分離，塔頂餾出的苯作為循環(huán)苯的一部分循環(huán)回?zé)N化反應(yīng)系統(tǒng)，少量作為污苯排出以防止雜質(zhì)積累。塔釜物料含有少量苯和反應(yīng)產(chǎn)物異丙苯、二異丙苯等，送至循環(huán)塔。循環(huán)塔將異丙苯中的苯完全脫除，塔頂餾出的苯與二異丙苯塔的側(cè)線出料（二異丙苯）一起經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入反烴化反應(yīng)器，使二異丙苯轉(zhuǎn)化為異丙苯。反烴化反應(yīng)器的出料與第二精餾塔的塔釜出料一起加入循環(huán)塔脫除其中的苯。循環(huán)塔塔釜出料含有異丙苯、二異丙苯以及少量重組分，首先進(jìn)入異丙苯塔分離，異丙苯塔塔頂餾出物即為異丙苯產(chǎn)品。異丙苯塔塔釜出料泵送至二異丙苯塔使二異丙苯與重組分以及少量輕組分分離，側(cè)線采出的二異丙苯循環(huán)回反烴化反應(yīng)器。二異丙苯塔塔釜出料為重芳烴，塔頂餾出物為輕烴，分別排至重芳烴貯槽和污苯槽。苯酚丙酮生產(chǎn)新鮮異丙苯和回收異丙苯一起在堿洗塔中除去所含的微量酸和苯酚后，進(jìn)入第一氧化器。氧化用空氣經(jīng)壓縮、冷卻、洗滌后送入第一、第二、第三氧化器底部。氧化反應(yīng)熱由外部循環(huán)冷卻系統(tǒng)移走。第一氧化器的氧化液由泵依次打入第二氧化器、第三氧化器繼續(xù)氧化至CHP 濃度為24%后，氧化液送至CHP 提濃系統(tǒng)。在真空條件下濃縮，得到濃度為82%的濃CHP。濃縮的CHP 送入分解器以硫酸作為催化劑分解成為苯酚和丙酮。分解反應(yīng)熱由丙酮蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)移走。分解液經(jīng)過苯酚丙酮凈化系統(tǒng)回收的苯酚鈉中和后，送入精餾進(jìn)料槽。氧化尾氣從氧化器頂部排出經(jīng)循環(huán)水、冷凍水兩級(jí)冷凝分離異丙苯后，進(jìn)入尾氣焚燒系統(tǒng)焚燒后放空?；厥盏漠惐椒祷匮趸到y(tǒng)循環(huán)使用。來(lái)自精餾進(jìn)料槽的物料經(jīng)過預(yù)熱后加入粗丙酮塔，將AMS 等輕組分與苯酚等重組分分離，粗丙酮塔的輕餾分在精丙酮塔中分離，側(cè)線得到合格的丙酮產(chǎn)品，塔頂餾出物送至分解系統(tǒng)使用。精丙酮塔的塔釜出料經(jīng)過冷卻分離后，有機(jī)相去AMS 洗滌、AMS 凈化及加氫系統(tǒng)，如果要生產(chǎn)AMS 產(chǎn)品，將粗AMS 送至粗AMS 塔分離，側(cè)線出料經(jīng)過AMS產(chǎn)品塔分離得到合格的AMS 產(chǎn)品。粗AMS 塔塔頂和塔釜餾出的輕重組分作為副產(chǎn)品送焦油槽，AMS 產(chǎn)品塔釜液循環(huán)回氧化系統(tǒng)；水相經(jīng)過汽提、回收丙酮后送至廢水處理系統(tǒng)。在精丙酮塔的上半部加入堿液以除去丙酮中的醛類雜質(zhì)。粗丙酮塔釜液依次在割焦塔脫除重組分、脫烴塔脫除微量烴類及2MBF 后，經(jīng)過樹脂處理器脫除微量的酮類雜質(zhì)，此時(shí)的苯酚可以作為樹脂級(jí)苯酚出售。樹脂處理后的苯酚經(jīng)過精苯酚塔分離得到高質(zhì)量的苯酚，精苯酚塔塔頂和塔釜出料分別返回脫烴塔和割焦塔。來(lái)自凈化系統(tǒng)的含酚和酚鈉廢水，在酚回收工序經(jīng)硫酸酸化游離出苯酚后在油萃取塔用異丙苯萃取。萃余相為硫酸鈉廢水排出，富集苯酚的萃取相被堿液反萃取，油相為異丙苯返回萃取，水相再被硫酸酸化、分層，苯酚返回凈化系統(tǒng)，水相返回萃取。 引進(jìn)范圍本裝置異丙苯和苯酚丙酮生產(chǎn)均引進(jìn)國(guó)外技術(shù)，工藝包由專利商提供，國(guó)內(nèi)完成基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及詳細(xì)工程設(shè)計(jì)。裝置內(nèi)使用的重要設(shè)備從國(guó)外采購(gòu)，主要引進(jìn)設(shè)備如下：分子篩催化劑 噸（首批裝填）、加氫催化劑 噸（首批裝填）；高速離心泵 12 臺(tái)、氧分析儀 8 臺(tái)、氧化空壓機(jī) 2 臺(tái)、廢氣焚燒系統(tǒng) 2 套。主要設(shè)備共計(jì)240臺(tái)套。表41裝置物料平衡序
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