【文章內容簡介】 特殊工作、降低成本、完全自動。按零件是否通過機床上的裝夾器具，可分為通過式自動線和非通過式自動線。按零件運輸方式，可分為直接運輸自動線、間接運輸自動線、懸掛運輸自動線和工件升起運輸自動線。按加工設備的連接方式，可分為剛性連接自動線和柔性連接自動線。按設備排列方式，可分為順序排列的自動線、平行排列的自動線和順序平行混合排列的自動線。按布局形式，可分為直線式自動線、折線和封閉式自動線。(五)安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)含義：安全生產(chǎn)是指為了使勞動過程在符合安全要求的物質條件和工作秩序下進行，防止傷亡事故、設備事故及各種災害的發(fā)生，保障勞動者的安全健康和生產(chǎn)、勞動過程的正常進行，而采取的各種措施和從事的一切活動。它既包括對勞動者的保護，也包括對生產(chǎn)、財物、環(huán)境的保護。安全生產(chǎn)特點：預防性、長期性、科學性、群眾性?；痉结樖前踩谝?、預防為主。安全生產(chǎn)管理的內容：安全生產(chǎn)管理機構和安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)策劃、安全培訓教育、安全生產(chǎn)檔案等。主要負責人的安全生產(chǎn)職責：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負責人是本單位安全生產(chǎn)的第一責任者。(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制。(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。(3)保證本單位安全生產(chǎn)投人的有效實施。(4)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。(5)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應急救援預案。(6)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。(六)清潔生產(chǎn)與5S管理清潔生產(chǎn)的含義：清潔生產(chǎn)是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產(chǎn)、服務和產(chǎn)品使用過程中污染物的產(chǎn)生和排放，以減輕或消除對人類健康和環(huán)境的危害。5S管理的內容：5S”是整理(現(xiàn)場不需要的東西清理掉)、整頓(物品擺放要有固定的地點和區(qū)域、要科學合理、目視化)、清掃(自己的物品自己清掃、著眼設備維修保養(yǎng)、改善即查明原因并采取措施)、清潔(物品清潔、環(huán)境清潔、員工本身清潔、精神“清潔”)和素養(yǎng)(提高人員素質。是“SS”活動的核心，SS”活動始于素質也終于素質)。7S：“SS”管理基礎上增加了安全和節(jié)約第五章(一)質量與全面質量管理概述質量及相關概念：是指一組固有特性滿足要求的程度。經(jīng)濟性、廣義性(不僅指產(chǎn)品的質量，也指過程和體系的質量)、時效性和相對性。硬件質量特性有內在特性，外在特性，經(jīng)濟特性，質量管理特性。根據(jù)對顧客滿意的影響程度不同，分為關鍵(直接影響產(chǎn)品整體功能)、重要和次要類。質量管理的概念：質量管理是指從質量方面指揮和控制組織的協(xié)調活動。包括制定質量方針(宗旨方向，準則)和質量目標(是質量方針的其體體現(xiàn))及質量策劃(關鍵是制定質量目標并設法使其實現(xiàn))、質量控制(目的是保證質量，滿足要求)、質量保證(關鍵詞是“信任”)和質量改進這幾個環(huán)節(jié)。三個階段——質量檢驗階段(“檢驗員的質量管理”)、 統(tǒng)計質量控制階段(休哈特控制圖)、全面質量管理階段(1961年菲根堡姆。TQM)。全面質量管理的概念：一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑?！叭欢鄻印薄?全企業(yè)的質量管理、全過程的質量管理、全員的質量管理，所采用的質量管理方法多種多樣。全面質量管理的原則：預防原則，經(jīng)濟原則，協(xié)作原則，抓住思想、目標、體系、技術四個要領。2000版ISO 9000族標準質量管理八項原則以顧客為關注焦點。領導作用。全民參與。過程方法。管理的系統(tǒng)方法。持續(xù)改進。以事實為基礎進行決策。與供方互利的關系。全面質量管理的實施程序：決策、準備、開始、擴展和綜合。全面質量管理的基本方法：PDCA循環(huán)——計劃、執(zhí)行、檢查、處理(休哈特)。細化的八個步驟：分析現(xiàn)狀找問題、分析產(chǎn)生質量問題的原因、找出主要質量原因、制定對策和措施、執(zhí)行、檢查、總結經(jīng)驗納入標準、遺留問題轉人下期。特點：連續(xù)的螺旋式循環(huán)上升過程、關鍵環(huán)節(jié)在于總結階段、取最重要的問題去解決。(二)質量控制方法(兩圖一表法(生產(chǎn)現(xiàn)場的質量問題。排列圖、因果分析圖、對策表)、工序能力分析法(偶然性因素和系統(tǒng)性因素。影響工序質量的因素4M1E包括人、機器、原料、方法和環(huán)境。產(chǎn)品質量波動。直方圖、工序能力指數(shù))、控制圖法(計量值控制圖(長度、強度、純度等計量值)和計數(shù)值控制圖(計數(shù)值數(shù)據(jù)。不合格品率控制圖和不合格品數(shù)控制圖。計件值控制圖))、抽樣檢驗(計數(shù)調整型抽樣檢驗、計量抽樣檢驗(如礦石主要成分含量。樣本量少獲得信息多、時間長工作量大、費用高，并需要設備條件，判斷程序復雜)))排列圖法：又稱主次因素分析圖或帕累托圖(“關鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”原理。生產(chǎn)現(xiàn)場的質量問題)。因果分析圖法：因果分析圖又稱特性要因圖、樹枝圖或魚刺圖(生產(chǎn)現(xiàn)場的質量問題)。集思廣益，要從大到小，從粗到細，追溯根源，直到能采取具體解決措施為止。直方圖法：用直方圖來整理數(shù)據(jù)，描述質量特性數(shù)據(jù)分布狀態(tài)，觀察產(chǎn)品的質量波動，從而了解工序質量的分布規(guī)律。工序能力指數(shù)：工序能力是指工序在一定的時間內，處于穩(wěn)定狀態(tài)下加工產(chǎn)品質量正常波動的幅度。它以質量特性值分布的六倍標準差來表示，記為6σ(值越小工序能力越強)。工序能力指數(shù)判斷標準——特級。四級?？刂茍D法：(休哈特)被用來反映生產(chǎn)過程中工序質量隨時間的動態(tài)變化，并以此為依據(jù)來維持生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。又被稱為管理圖。抽樣檢驗：根據(jù)數(shù)理統(tǒng)計原理，在對供貨方和收貨方的利益、要求以及雙方承擔的風險都作考慮之后，規(guī)定產(chǎn)品的質量水平，并據(jù)此對批量、樣本大小、判斷標準等都作出適當規(guī)定的一種檢驗方式。適用于破壞性檢驗(可靠性、壽命)、產(chǎn)品數(shù)量大質量要求不高(螺釘)、測量對象是連續(xù)體(煤、礦石)、減少檢驗工作量節(jié)省費用、檢驗項目多周期長、改進質量。(三)質量管理體系質量管理體系的概念：質量管理體系即在質量方面指揮和控制組織的管理體系(以指揮和控制組織質量方針、目標的建立與實施，目的是實現(xiàn)質量目標)。作用：能提供持續(xù)改進的框架以增加顧客和其他相關方滿意的機會。能向組織及其顧客提供信任，信任組織能夠持續(xù)提供滿足其要求的產(chǎn)品。質量管理體系的理論基礎：質量管理體系能夠幫助組織增強顧客滿意度，從而能給組織帶來最大的收益。質量管理體系要求是通用的，不是針對某種類別的產(chǎn)品，適用所有行業(yè)或經(jīng)濟領域，不論其提供的產(chǎn)品是何種類別。最高管理者通過其領導作用及各種措施可以創(chuàng)造一個充分參與的環(huán)境，使質量管理體系能夠在這種環(huán)境中有效運行。質量管理體系文件(質量手冊、質量計劃、規(guī)范、指南、程序、作業(yè)指導書和圖樣、記錄、表格)的形成本身并不是目的，是將輸人轉化為輸出的一項增值的活動。質量管理體系評價的方式包括質量管理體系審核和質量管理體系評審以及自我評定。持續(xù)改進用于質量管理體系時其目的在于增加顧客和其他相關方滿意的機會。ISO 9000族標準的由來：國際標準化組織(英文簡稱ISO) 于1979年在ISO全體會議上通過決議，成立質量保證技術委員會。1987年更名為質量管理和質量保證技術委員會(1SOITC 76 )，發(fā)布了ISO 9000系列標準。1994年第一次修訂發(fā)布了1994版ISO 9000族標準。2000年第二次修訂發(fā)布了2000版ISO 9000族標準。ISO 9000族標準是第一部用于質量管理方面的國際標準。ISO 9000族標準的結構：第一部分:核心標準(ISO 9000:2000《質量管理體系—基礎和術語》/國家標準GB/T 19000、ISO 9001:2000《質量管理體系—要求》/GB/T 1900ISO 9004:2000《質量管理體系—業(yè)績改進指南》/GB/T 1900ISO 19011:2002《質量和(或)環(huán)境管理體系審核指南》/GB/T 19011)。第二部分:其他標準(ISO 10006:2003《質量管理體系—項目質量管理指南、ISO 10007:2003《質量管理體系—技術狀態(tài)管理指南》、ISO 10012:2003《測量管理體系—測量過程和測量設備的要求》、ISO 10015:1999《質量管理—培訓指南》(唯一保留的2000年以前發(fā)布的ISO 9000族標準))。第三部分:技術報告或技術規(guī)范(ISO/TR 10013:2001《質量管理體系文件指南》、ISO/TR 10017:2003和ISO 9001:2000中的統(tǒng)計技術指南、ISO/TS 16949:2002汽車生產(chǎn)件及相關維修零件組織應用和GB/T 19001:2000的特別要求)。第四部分:小冊子(小型組織實施ISO 9001:2000指南)。ISO 9000族標準的特點：適用于各種類型、不同規(guī)模和提供不同產(chǎn)品的組織。強調有效性與效率，引導關注顧客和其他相關方、產(chǎn)品與過程。科學與明確規(guī)定適用性，給予更多靈活度。采用“過程方法”的結構。明確最高管理者的職責。強調對顧客和其他相關方滿意或不滿意信息的監(jiān)控應作為評價業(yè)績的重要手段。突出“持續(xù)改進”是提高質量管理體系有效性和效率的重要途徑。對形成文件的要求更加靈活，強調文件應能夠為過程帶來增值，記錄只是證據(jù)的一種形式。強調ISO 9001標準與ISO 9004標準是一對相互協(xié)調的標準，有助于組織業(yè)績的持續(xù)改進。提高了與環(huán)境管理體系標準等其他管理體系標準的相容性。ISO 9000族核心標準簡介：《質量管理體系—基礎和術語》。2. GB/T 19001/ISO 9001《質量管理體系—要求》。3. GB/T 19004/ISO 9004《質量管理體系—業(yè)績改進指南》。4. GB/T 19011/ISO 19011《質量和(或)環(huán)境管理體系審核指南》。5一對相互協(xié)調的標準2000版ISO 9001與ISO 9004。(四)六西格碼管理六西格碼的含義：西格瑪在統(tǒng)計學上用來表示標準偏差值(標準差) ，即在總體中的個體數(shù)據(jù)相對于平均值的偏離程度，或正態(tài)數(shù)據(jù)的離散程度(值越大，缺陷或錯誤就越少。)。在質量管理領域用來表示質量控制水平。六西格瑪(1986年摩托羅拉公司比爾史密斯提出，屬于品質管理范疇。休哈特控制論基礎上發(fā)展)管理興起于20世紀90年代，是在總結全面質量管理的成功經(jīng)驗、提煉其中流程管理的技巧、采納相關有效方法的基礎上，發(fā)展出的一種提高企業(yè)業(yè)績與競爭能力的管理模式，用以衡量和不斷優(yōu)化企業(yè)的業(yè)務流程能力，是一種追求卓越的管理哲學。六西格碼管理流程：基本內涵是提高顧客滿意度和降低組織的資源成本(組織的注意力同時集中在顧客和組織兩個方面)。程序DMA1C——界定(把“顧客聲音”轉換成“顧客需求”)、測量、分析、改進、控制。六西格碼管理的特征：以顧客為關注中心。依據(jù)數(shù)據(jù)和事實，使管理成為量化的科學。通過提高顧客滿意度和降低資源成本，促使組織的業(yè)績提升(不采用提價而是注重“開源”和“節(jié)流”雙管齊下)。聚焦于流程改進(流程是采取改進行動的主要對象，是成功的關鍵)。有預見的積極管理。強調骨干隊伍的建設(倡導者、黑帶大師、黑帶(項目負責人)、綠帶)，以項目為基本單元而運作。無邊界合作(“紐帶”—— 黑帶)。追求完美，容忍失誤。六西格碼管理的優(yōu)勢：是一種量化的綜合管理方法。是一種目標管理方式。是一種主動改進型管理。是績效管理。是一種文化管理。六西格碼管理的組織結構：由三個層次組成，以執(zhí)行領導、倡導者(負責人)為領導層。以黑帶大師(高級專家顧問)、黑帶(專職)為骨干層。以綠帶、白帶為具體執(zhí)行層。組織及成員：質量管理委員會(企業(yè)高級管理層)、質量領導(副總裁一級。是質量管理委員會的召集者和重要成員。管理)、倡導者(企業(yè)高級管理層，兼職。決定“該做什么”。 管理和領導黑帶大師和黑帶)、黑帶大師(全職，中流抵柱，決定“該如何做”，)、黑帶(全職，中堅力量)、綠帶(兼職，基層)。六西格碼管理的實施程序：管控業(yè)務流程并在此基礎上進行標準化和規(guī)范化是企業(yè)實施六西格瑪管理的關鍵。步驟：(1) 可行性研究，確定是否推行。如推行由企業(yè)最高領導予以支持和推進。(2)成立專門委員會，選擇技術骨干，組成六西格瑪團隊。(3)培訓。(4)流程實績評估(度量單位DPMO(每百萬機會中的缺陷數(shù)))。(5)確定改進目標并堅持得到改進結果。(6)持續(xù)改進。六西格瑪改進模型DMAIC：(1)確定改進目標(成功實施第一步)。(2)測量現(xiàn)有體系。(3)分析體系差距。(4)改進現(xiàn)有體系。(5)監(jiān)控新體系的運行(應用ISO 9000系列標準來保證新體