【文章內(nèi)容簡介】 ，下面用頂撐（支柱）支撐。間距按模板設(shè)計計算確定。當梁高度 500，設(shè) φ12﹫500 對拉螺桿，支梁底模時，以柱子上平為準，再根據(jù)50cm 水平線校核一次，無誤后方可進行。先支梁底模，支完底模掛線與軸線校核梁的側(cè)板施工準備 框架柱網(wǎng)扎筋、鐵件埋設(shè) 支柱模板鋼筋隱蔽驗收制作試件 水電管線預(yù)埋梁及梯間支模板 泵送商品砼柱子澆筑 梁板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗收 必要的清理、潤濕 梁、板、梯砼澆筑在深出的柱鋼筋上測量加水養(yǎng)護 7 天 從下層引上軸線 樓層放線及彈出外框線制作試件驗收放線出外構(gòu)件模板拆除 填充墻體及室內(nèi)隔墻砌筑墻體構(gòu)造柱澆筑工程結(jié)構(gòu)驗收晉江污泥處理工程施工組織設(shè)計13夾著底模、底模與梁寬相同。側(cè)模上口就是梁的高度要掛線調(diào)平。加固要按設(shè)計要求起拱，加固時用方木與底梁的橫木構(gòu)成三角支撐支在側(cè)模的上部，支撐間距按模板設(shè)計計算確定。支撐必須釘緊釘牢。鋼筋工程施工（1）鋼筋的檢驗本工程所用的鋼材必須見證檢測，檢測合格并具有出廠合格證和試驗報告方可使用。在施工前先組織技術(shù)人員、工長進行熟悉圖紙。在鋼筋加工之前，對所有鋼筋工程按施工時的部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋都繪制出大樣圖，并作好鋼筋下料單，掛牌施工。根據(jù)鋼筋的下料單及標牌，以及進場鋼筋的定尺，統(tǒng)籌安排，集中下料，調(diào)節(jié)使用。（2）鋼筋的加工制作箍筋：每個樣式的箍筋先做一個樣板，然后校核各部位尺寸角度，無誤后再批量生產(chǎn)。箍筋要橫平豎直，矩形和方形的轉(zhuǎn)角應(yīng)放正垂直，端頭應(yīng)煨成 135 度彎勾。彎勾的平直度不得小于 10d。主筋：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端頭的錨固要符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范標準。 （3）柱筋的安裝柱筋的連接：柱筋采用電渣壓力焊連接，接頭周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，不得有裂縫、夾渣、咬邊的現(xiàn)象，上下鋼筋的軸線偏移不得超過 ，且不能大于 2mm，折角不得大于 4 度，否則返工處理。柱筋連接不得在同一截面，應(yīng)逐根錯開，接頭間距不得小于 50cm。柱筋的安裝：應(yīng)先接好主筋，在主筋上分好箍筋間距，把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好。箍筋的 開口應(yīng)在四角分布并相互錯開。轉(zhuǎn)角處的綁扣應(yīng)成八字型，確保主筋綁扎到位。加密區(qū)的長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求。節(jié)點處的柱子箍筋必須到位。（4）梁的鋼筋安裝梁筋接頭的設(shè)置： 梁的上部鋼筋接頭位置應(yīng)在梁 1/3—1/2 之間，梁的下部鋼筋接頭位置在支座至梁 1/3 處。梁鋼筋接頭在同一截面不得大于 50%。梁筋的綁扎：梁的鋼筋應(yīng)先支完梁的底模后再綁梁的鋼筋。綁梁的鋼筋時，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號先綁主梁鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子主筋的內(nèi)側(cè)。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的間距先綁兩端柱子，兩側(cè)箍筋各 2—3 根，然后穿上負筋綁主梁的骨架?？蚣軙x江污泥處理工程施工組織設(shè)計14梁在柱子兩側(cè)箍筋應(yīng)加密，其間距一般是 10cm，加密區(qū)的長度必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。在柱子部位的梁的箍筋不綁，第一個箍筋應(yīng)距柱子外皮 5cm。主梁鋼筋綁完再綁次梁鋼筋，具體措施與主梁相同。一般情況下，次梁主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。梁底設(shè)置雙重筋時，可用 φ25 的短鋼筋隔開?；炷翝仓こ淌┕ぃ?）本工程結(jié)構(gòu)框架混凝土澆筑采用泵送商品混凝土。為明確有關(guān)責任，做好每次混凝土的澆筑記錄，在購買商品混凝土前必須向現(xiàn)場監(jiān)理人員提供混凝土技術(shù)參數(shù)、經(jīng)濟指標及質(zhì)量保證體系報告單，經(jīng)監(jiān)理人員審核簽字同意后方可進行混凝土施工。其混凝土配合比的原材料水泥、碎石、砂子等均具備復(fù)驗報告單和出廠合格證等有關(guān)資料。（2）在混凝土施工前現(xiàn)場施工員、技術(shù)員、質(zhì)檢員以及現(xiàn)場監(jiān)理工程師等必須對所澆混凝土構(gòu)件的鋼筋、模板及支撐進行檢查驗收，并作好隱蔽檢查驗收記錄。（3）在混凝土施工前先派人清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并澆水使模板濕潤。（4）運輸路線搭設(shè)不得支撐在負筋上，且要平穩(wěn)。混凝土在運輸過程及澆搗過程中不得產(chǎn)生分層離析，若有發(fā)生必須重新攪拌。（5）澆筑混凝土嚴禁采用前進打法，應(yīng)采用后退打法，架設(shè)道板要鋪設(shè)到位。（6）梁、柱混凝土搗實采用“快插慢拔”的方法，振搗時間一般為 10—20S，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為止。（7）板混凝土采用平板振動器搗實，振動程序按順序進行，振搗程度以表面出漿不再下沉后就可緩緩向前拖動。（8）柱留水平施工縫，位置在梁下口約 2—3cm 處。梁、板留垂直施工縫，位置在次梁的 1/3 跨中范圍。澆筑混凝土時要先清理干凈施工縫處的松散石子和雜物，鑿除水泥薄膜，用清水沖洗干凈并使之濕潤，而且還須先鋪 5—10cm 同混凝土成分的水泥砂漿。（9）對節(jié)點、鋼筋較密處和屋面板要加強搗實。（10）澆筑柱子時，要先鋪一層 5cm 厚的與混凝土同成分的水泥砂漿，便于連成整體，澆注柱子，要兩端同時向中間推進，以防澆筑產(chǎn)生橫向推力，使柱發(fā)生不可糾正的變形。（11）澆筑混凝土時，應(yīng)安排專人護模、護筋以便即使觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)變形移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并要在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整良好。晉江污泥處理工程施工組織設(shè)計15（12）澆筑混凝土完畢，要按規(guī)范要求及時進行養(yǎng)護，嚴禁過早上載。（13）后澆帶的混凝土要在主體施工完畢 60 天后，用 C30 微膨脹砼澆筑，澆筑前要將縫兩側(cè)鑿毛，清洗干凈，澆筑后要加強養(yǎng)護。第 4 節(jié) 腳手架工程本工程外腳手架擬采用扣件式鋼管雙排腳手架。 重點工序：剪力撐整體加固，墻體連接件抗傾覆。 執(zhí)行標準；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302022。鋼管采用外徑 48MM，壁厚 的 3 號鋼焊接鋼管,其性能應(yīng)符合 GB70088 中 3 號鎮(zhèn)靜鋼的要求?？奂?yīng)符合 GB97867 的規(guī)定,扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷；腳手板采用竹腳手板。 每根立桿底部應(yīng)墊上厚度大于 50MM 的木板，木板面積不小于 平方米,且在底部加掃地桿,以避免架子不均勻沉降。 立桿縱距宜用 米,步距 米,橫向水平距間距 1 米。要求每層在梁板水平方向間距 2030 米或拐點處應(yīng)埋設(shè)連桿與外架聯(lián)接，以增加外腳手架的操作穩(wěn)定性。 外腳手架搭設(shè)順序如下：做好搭設(shè)的準備工作→按房屋形狀放線→鋪設(shè)墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根豎立桿即與掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿（與各立桿扣牢）→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→加設(shè)臨時斜撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設(shè)置聯(lián)墻桿→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)。外腳手架拆除順序與搭設(shè)順序相反，安全網(wǎng)→護身欄→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→聯(lián)墻桿→縱向支撐等。第 5 節(jié) 磚砌體工程施工一般規(guī)定晉江污泥處理工程施工組織設(shè)計16（1）本工程所采用的空心磚、多孔磚必須按要求進行見證檢測，送檢合格后方可使用。砂漿所用水泥必須滿足設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，并見證取樣、復(fù)檢，送檢合格后方可使用。（2）砂漿配合比要提前取樣試配，嚴禁在沒有砂漿配合比的情況施工：在施工過程中，根據(jù)有關(guān)規(guī)定留設(shè)足夠的砂漿試塊。砂漿必須攪拌均勻、稠度適合，隨攪隨用，攪拌好的砂漿不能放置時間過長，3 小時內(nèi)用完。（3）放樣：在砌磚施工前，先在基礎(chǔ)頂面或樓層上放出墻的軸線、門窗洞口位置線。并經(jīng)公司質(zhì)檢人員進行驗線，確認無誤后方可進行砌筑，并做好有關(guān)隱蔽記錄。（4）構(gòu)造柱鋼筋：根據(jù)放樣確定構(gòu)造柱鋼筋，在兩端的鋼筋加密區(qū)不小于 50mm。并按設(shè)計要求進行設(shè)置。（5）墻面拉接筋：拉接筋的長度不得小于 1m 或墻長的 1/5，設(shè)計中有規(guī)定拉接筋長度時按設(shè)計進行下料。在框架柱處的拉接筋應(yīng)與預(yù)埋鋼筋焊接，搭接倍數(shù)不小于 10d，在構(gòu)造柱處的拉接筋應(yīng)伸入構(gòu)造柱不小于構(gòu)造柱截面的 1/2。拉接筋在墻體≥180 厚時，每處設(shè)兩根，接筋間距為 50cm。在拉接筋的兩端必須設(shè)置 180 度的彎勾。并在彎勾端部綁扎一根鐵絲甩出墻面，以便檢查拉接筋。（6）門窗過梁均采用鋼筋砼預(yù)制過梁，過梁伸入砌體每端不小于 24cm。（7）門窗洞口的預(yù)埋塊：固定木門的木磚先進行防腐處理，在埋設(shè)在砼預(yù)制塊內(nèi)，砼預(yù)制塊的尺寸大小同該皮墻的磚的規(guī)格，砼預(yù)制塊的位置上三下四中間平均。鋁合金門窗的錨固件固定點采用砼預(yù)制塊，砼預(yù)制塊的位置：距每個角 18cm 設(shè)一塊，中間每塊間距不大于 40cm。砼預(yù)制塊的強度等級不小于 C20。（8）在砌筑前，把基層清理干凈，澆水濕潤；磚在砌筑前一天澆水濕潤，澆水以磚的每面浸濕 為宜，不得過濕；做好擺磚工作，控制好灰縫的寬度，灰縫寬度控制在 1cm左右，不得有瞎縫和縫過大的現(xiàn)象；力皮數(shù)桿，根據(jù)層高的尺寸，事先做好皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上畫好磚的層數(shù)，窗洞口的位置、圈梁、過梁等位置，然后放好皮數(shù)桿的位置，皮數(shù)桿的間距不大于 15cm；在砌磚墻時，應(yīng)預(yù)先留出構(gòu)造柱的位置，構(gòu)造柱位置應(yīng)設(shè)馬牙槎，一般情況下要留斜槎，內(nèi)墻留設(shè)直槎時必須加設(shè)拉接筋。在砌筑時，磚的丁頭灰必須飽滿，并要擠壓密實；在每層砌體的最底三皮磚必須采用水泥砂漿砌筑；梁底斜砌磚必須在磚墻砌好五天后方可進行砌筑，丁頭砂漿必須飽滿。上下層的縫隙應(yīng)錯開 1/2 磚?；铱p砂漿必須飽滿，飽滿度不得小于 80%。多孔磚砌體施工（1）施工前準備晉江污泥處理工程施工組織設(shè)計17①將基礎(chǔ)頂面清掃干凈；②利用墻體定位軸線樁或標志板，在基礎(chǔ)頂面上放出墻體定位軸線（或墻體中心線） ，依此線向兩側(cè)放出墻體邊線。③根據(jù)墻體剖面圖，磚的規(guī)格及灰縫厚度等制作墻體皮數(shù)桿，桿上應(yīng)畫出室內(nèi)地平線，各皮磚厚度、灰縫厚度、墻體各構(gòu)件（如門窗過梁、圈梁、門窗雨棚等）的高度及標高位置等。皮數(shù)桿立于墻體轉(zhuǎn)角處及交接處，并用水準儀復(fù)核皮數(shù)桿高低位置，使皮數(shù)桿上室內(nèi)地面線與設(shè)計室內(nèi)地面標高相一致。皮數(shù)桿之間距離不超過 15 米。④多孔磚在砌筑前應(yīng)提前 1～2d 澆水潤濕。（2）磚砌體施工方法①本工程墻砌體采用多孔磚，采用 M 型與水泥混合砂漿砌筑，砂漿強度等級根據(jù)設(shè)計要求為 M5.②M 型多孔磚墻體厚度為 190 毫米（個別情況下可采用 390 毫米） 。其立面組砌形式只有全順一種，上下皮豎向灰縫相互錯開 100 毫米，磚內(nèi)手抓孔平行于墻長。③多孔磚墻的孔洞應(yīng)呈垂直方向，砌筑前應(yīng)試擺。④多孔磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10 毫米，但不應(yīng)小于 8 毫米，也不應(yīng)大于 12 毫米。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于 80％，豎向灰縫要刮漿適宜并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫。⑤多孔磚墻的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加砌半磚。丁字交接處在橫墻端頭處隔皮加半磚，縱墻隔皮砌通。第 6 節(jié) 裝飾工程施工裝飾工程分內(nèi)外兩部分，施工人員應(yīng)進一步熟悉圖紙和有關(guān)變更通知，重點對原材料和大線條，大角嚴格控制，將各層各房間做法標牌張掛在相應(yīng)的位置上，要求先作樣板間經(jīng)有關(guān)人員認可后，然后根據(jù)樣板間標準進行裝修，裝飾工程施工的工序必須遵循“先上后下，先干后濕，先粗后細的原則” ，內(nèi)裝修在墻體及水電處預(yù)埋安裝后逐層插入。抹灰工程晉江污泥處理工程施工組織設(shè)計18（1）抹灰的組成通常抹灰分為底層、中層及面層，各層厚度和使用砂漿品種應(yīng)視基層材料、部位、質(zhì)量標準以及各地氣候情況決定。抹灰工程一般應(yīng)分遍進行，以使粘結(jié)牢固，并能起到找平和保證質(zhì)量的作用。如果一次抹得太厚，由于內(nèi)外收水快慢不同，容易產(chǎn)生開裂，甚至起鼓脫落，每遍抹灰厚度一般控制如下：①抹水泥砂漿每遍厚度為 5～7mm；②抹石灰砂漿或混合砂漿每遍厚度為 7～9mm；③抹灰面層麻刀灰、紙筋灰、石膏灰、粉刷石膏等罩面時，經(jīng)趕平、壓實后，其厚度麻刀灰不大于 3mm；紙筋灰、石膏灰不大于 2mm；粉刷石膏不受限制；④混凝土內(nèi)墻面和樓板平整光潔的底面，可采用膩子刮平。（2）抹灰材料及技術(shù)要求抹灰常用的水泥應(yīng)不小于 級的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥以及白水泥、彩色硅酸鹽水泥。白水泥和彩色水泥主要用于制作各種顏色的裝飾抹灰等。水泥的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。出廠三個月后的水泥，應(yīng)經(jīng)試驗后方能使用，受潮后結(jié)塊的水泥應(yīng)過篩試驗后使用。石灰膏和磨細的生石灰粉塊狀生石灰經(jīng)熟化成石灰膏使用。熟化時宜用不大于 3mm 篩孔的篩子過濾，并貯存在沉沉定池中，熟化時間一般不少于 15d，用于罩面時，不應(yīng)少于 30d。石灰膏應(yīng)細膩潔白，不得含有未熟化的顆粒狀，已凍結(jié)風化的石灰膏不得使用。將塊狀生石灰碾碎細磨后的成品，為細磨生石灰粉。用細磨生石灰粉代替石灰膏漿，可節(jié)約石灰 20%～30%，并具有適用于冬季施工的優(yōu)點。（3）抹灰工程常用施工機具砂漿攪拌機抹灰工具：抹灰中操作工人常用的工具有：抹子、花錘、托灰板、木杠、方尺、靠尺、鋼卷尺、托線板、篩子。（4）施工準備及基層處理施工準備分為材料準備、機具準備、技術(shù)準備等。材料準備，根據(jù)施工圖紙計算抹灰所需材料數(shù)量，提出材料進場日期，按照供料計劃分晉江污泥處理工程施工組織設(shè)計19期分批組織材料進場。機具準備，根據(jù)工程特點和抹灰類別準備機械設(shè)備和抹灰工具，搭設(shè)垂直設(shè)備及室內(nèi)外腳手架，接通水源、電源。技術(shù)準備：①審查圖紙和制定施工方案，確定施工順序和施工方法。抹灰工程的施工順序一般采取先室外后室內(nèi)，先上面后下面，先地面后頂墻。當采取立體交叉流水作業(yè)時，也可以采取從下往上的施工方法，但必須采取相應(yīng)的成品保護措施。先地面后頂墻的對于高級裝修工程要根據(jù)具體情況確定。②材料試驗和試配工作。③確定花飾和復(fù)雜線腳的模型及預(yù)制項目。對于高級裝飾工程，應(yīng)先做出樣板（延聘或標準間） ，并經(jīng)有關(guān)單位