【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 套。 10 （三）、鋼筋加工機(jī)械 選用 GQ40 鋼筋切斷機(jī) 4 臺(tái)， GW40 鋼筋彎曲機(jī) 2 臺(tái)， UN1100對(duì)焊機(jī) 2臺(tái)， B 6160交流弧焊機(jī) 4臺(tái)， B 6315交流弧焊機(jī) 2臺(tái)，電動(dòng)型材切割機(jī) 2臺(tái)進(jìn)行鋼筋制作及加工。 （四）、木工加工機(jī)械 選用 MJ104 木工圓鋸機(jī) 4臺(tái)，木刨板機(jī) 4臺(tái)，木刨床 4臺(tái)作為木模加工機(jī)械。 （五）、垂直運(yùn)輸機(jī)械 選用 25噸吊車 4臺(tái)作為建筑物的材料轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。 （六）、水平運(yùn)輸機(jī)械 除準(zhǔn)備 10 輛自卸汽車外，再準(zhǔn)備 4輛機(jī)動(dòng)翻斗車作為磚、砂漿等零散材料的轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備。 具體施工機(jī)械設(shè)備詳見(jiàn)擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 八、 勞動(dòng)力計(jì)劃按排 （一）、勞動(dòng)力計(jì)劃 本工程的勞動(dòng)力組織計(jì)劃具有其特殊性和階段性及專業(yè)性，對(duì)某些專業(yè)性工種，如木工、鋼筋工、砼工、機(jī)械操作工等采用輪流調(diào)班施工。進(jìn)場(chǎng)后，邊準(zhǔn)備工作，邊展開(kāi)工序項(xiàng)目作業(yè)，即施工準(zhǔn)備工作一結(jié)束，即基本就進(jìn)入高峰期。 勞動(dòng)力由項(xiàng)目部根據(jù)各施工區(qū)域的進(jìn)度情況，合理調(diào)配，確保各施工區(qū)域按總進(jìn)度計(jì)劃平衡推進(jìn)。 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃和工期 在總體安排上，進(jìn)場(chǎng)后即進(jìn)行施工準(zhǔn)備，包括場(chǎng)地臨設(shè)搭建、施工便道修筑，當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門辦理進(jìn)場(chǎng)施工手續(xù)，勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備到位等具體工作。完成施工準(zhǔn)備后，先進(jìn)行污泥處置中心，計(jì)劃在主體完工后進(jìn) 行內(nèi)部結(jié)構(gòu)等施工。其他建筑物、構(gòu)筑物安排在開(kāi) 11 工后陸續(xù)進(jìn)行，考慮主體施工的相互影響，并且相互穿插進(jìn)行。主體施工結(jié)束后，實(shí)施廠區(qū)內(nèi)的附屬工程，包括廠區(qū)道路、排水等項(xiàng)目，期間可考慮設(shè)備安裝的相互協(xié)調(diào)。 第五章 主要項(xiàng)目施工方案 一、測(cè)量系統(tǒng)、試驗(yàn)系統(tǒng)的建立 平面測(cè)量系統(tǒng)的建立： 本工程占地面積大，單體工程多，工程項(xiàng)目繁雜，因此，全部工程項(xiàng)目平面測(cè)量放樣系統(tǒng)共設(shè)置二處，平面測(cè)量放樣，按直角坐標(biāo)為主，極坐標(biāo)為輔。 直角坐標(biāo)控制點(diǎn)與業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，按三角網(wǎng)測(cè)量精度控制，符合要求的控制點(diǎn)經(jīng)工程師或工程師代表認(rèn)可后，按永久測(cè)點(diǎn)要求埋設(shè)，有顯著標(biāo)志，并有護(hù)樁保護(hù)，施工期間進(jìn)行不定期復(fù)測(cè)，確?？刂泣c(diǎn)的精度。 高程測(cè)量系統(tǒng)的建立： 為確保本工程的水處理構(gòu)筑物、房屋建筑、道路、排水管道各類標(biāo)高的準(zhǔn)確性，按平面直角坐標(biāo)控制網(wǎng)范圍各設(shè)置 4～ 5 個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置按測(cè)量要求與勘察單位提供的國(guó)家三角網(wǎng)點(diǎn)聯(lián)測(cè)，測(cè)量誤差符合水準(zhǔn)測(cè)量要求后，經(jīng)工程師或工程師代表認(rèn)可 后，按測(cè)量規(guī)范要求予以保護(hù)，有明顯標(biāo)志，并在施工期間定期進(jìn)行復(fù)測(cè)。 測(cè)量?jī)x器的配置與校驗(yàn)： 本工程測(cè)量?jī)x器有全站儀 1 臺(tái)、 J2 經(jīng)緯儀 2 臺(tái)、 S2 水準(zhǔn)儀 4 臺(tái)、 50m 鋼尺和鋁合金水準(zhǔn)尺等。 測(cè)量所用儀器設(shè)備在開(kāi)工前送有資質(zhì)的測(cè)量?jī)x器檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)核定，方能在工程施工中使用，而且所有測(cè)量?jī)x器在使用后，定期校驗(yàn)，保證測(cè)量硬件質(zhì)量完好，從而更好確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性。 12 試驗(yàn)系統(tǒng)的建立： 原材料及半成品按要求實(shí)行見(jiàn)驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室按要求項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，最終由試驗(yàn)室出具簽章的試驗(yàn)報(bào)告。 二、土方工程施工方案 （一）土方開(kāi)挖、基坑護(hù)坡及排水 基坑（槽）開(kāi)挖前，對(duì)施工軸線定位樁及水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、復(fù)測(cè)。 基坑（槽）土方開(kāi)挖使用反鏟挖掘 機(jī)，實(shí)行退挖方法，并預(yù)留 200～ 300 厚用人工整平，防止挖掘機(jī)擾動(dòng)原土地基，人工配合自上而下修整邊坡，必要時(shí)做護(hù)壁支撐。對(duì)于挖深超過(guò) 4米的基坑，需分二次開(kāi)挖，由于土質(zhì)含有細(xì)沙，倒土車無(wú)法行走，需在馬道及過(guò)車處鋪設(shè)鋼板或用沙結(jié)石鋪筑臨時(shí)過(guò)車道。基坑（槽）挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)及時(shí)釬探、驗(yàn)槽。因原有構(gòu)筑物基礎(chǔ)較深，需清除原有構(gòu)筑物基礎(chǔ)，導(dǎo)致個(gè)別地方超挖，用與地基土相同的土料填補(bǔ)夯實(shí)，具體做法見(jiàn)《級(jí)配砂石換填施工方案》。并事先征得監(jiān)理工程師同意。 開(kāi)挖的土方應(yīng)視土質(zhì)情況于棄土點(diǎn)分別堆放，為保持現(xiàn)場(chǎng)整潔和足夠的工作面，將挖出的土全部運(yùn)至業(yè)主指定的棄土地點(diǎn)，待各種水池閉水試驗(yàn)合格及建筑物房心邊坡回填時(shí)再將好土運(yùn)回用于回填土。 根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本場(chǎng)地基坑挖土為雜土和圓礫層，穩(wěn)定系數(shù)差，因此 對(duì)于深度超過(guò) 5m 的基坑采用二級(jí)放坡，二級(jí)平臺(tái)寬度為 3M。基坑支護(hù)采用放坡或錨樁處理，對(duì)于有地下水處采用放坡大于等于 1： 1，地下水采用井點(diǎn)降水及明渠設(shè)集水坑排水，具體做法見(jiàn)《井點(diǎn)降水專項(xiàng)方案》，其余地下水位以上的淺基采用放坡大于 1： 。 （二）土方回填 在結(jié)構(gòu)物經(jīng)外觀檢查及按要求完成綜合性功能試驗(yàn)后，經(jīng)工程師或工程師代表檢查認(rèn)可后，才能 進(jìn)行結(jié)構(gòu)物周圍及上部土方回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 在回填前應(yīng)清理場(chǎng)地所有雜物，回填土方無(wú)雜物?；踊靥顣r(shí)，應(yīng)沿構(gòu)筑物周圍均勻分層回 13 填，分層夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)從兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。在結(jié)構(gòu)物周邊及頂部 50cm 范圍內(nèi)回填土方時(shí)，采用蛙夯或震動(dòng)夯小型夯實(shí)機(jī)械作業(yè)，其壓實(shí)分層厚度為 15～ 20cm，其余部分回填采用重型壓證取樣封存，試樣在見(jiàn)證員監(jiān)護(hù)下，由試驗(yàn)員送交有試 路機(jī)壓實(shí)，分層厚度為 30cm。在基坑回填至常水位標(biāo)高以上時(shí)，即可拆除井點(diǎn)設(shè)備。 回填土方壓實(shí)后，應(yīng)在工程師或工程師代表見(jiàn)證取樣的監(jiān)督下，將試樣有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行壓實(shí)度試驗(yàn)， 必須達(dá)到壓實(shí)度要求。 三、模板工程施工方案： （一）模板類型的確定 模板及其支架的施工設(shè)計(jì)總原則為：有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，安裝簡(jiǎn)單，便于拆裝，能保證構(gòu)筑物的幾何尺寸、形狀的正 確性，并且能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的外界荷載。 （二）模板的支撐體系 水處理構(gòu)筑物 由于采用定型鋼模制作模板，故其支撐體系采用常規(guī)的Φ 48 鋼管支架作為支撐。 對(duì)于采用大塊模板處，用對(duì)穿螺絲固定連接內(nèi)、外模板，為保證內(nèi)、外模板的位置準(zhǔn)確、牢固及模板在承受側(cè)向壓力時(shí)不產(chǎn)生 超標(biāo)準(zhǔn)的變形，支撐體系的合理與穩(wěn)定是決定因素，上述鋼筋砼各類模板支撐方案如下： 在 1200 2440 18mm 竹膠板外側(cè)采用 60 80mm 方木作為撐，方木中心值為1200/4=300mm，即每張竹膠板外側(cè)設(shè) 4 根橫撐方木，用鋼管緊貼橫撐方木，如有間隙用木楔（硬木）楔緊，鋼管底部與鋼筋砼底板澆搗時(shí)的予埋鐵件聯(lián)結(jié)，而鋼管的頂端采用定型鋼板扣件（不影響待澆砼）將內(nèi)外兩側(cè)的鋼管連接，并設(shè) 10 10cm 方木支撐。 各類模板支撐用多功能碗扣式腳手架并配以鋼桁架，鋼桁架間距 600mm，兩點(diǎn)支撐中間加固；對(duì)穿 14 螺絲固定 連接內(nèi)、外模板，內(nèi)加止水 ,拉桿。采用ф 12 圓鋼螺桿，螺桿間距 600mm，螺桿兩側(cè)加三道螺母加固。內(nèi)外兩側(cè)在一定間距設(shè)置斜撐，斜撐與一端豎直插鋼焊接，另一端支于予埋鐵件上。這樣使豎直支撐的與模板體系形成整體，從而保證鋼筋砼壁板及隔墻的平整外觀。 房屋建筑物： 立柱、層面板、屋 面板均采用 1200 2440 18mm 竹膠板制作模板 ，層面板、屋面板采用滿堂門式支架作模板支撐，支架桿支于砼上 時(shí)應(yīng)在接觸面襯墊鋼板，支架應(yīng)設(shè)置縱向及橫向斜撐聯(lián)結(jié)立桿與橫桿，保證支架整體穩(wěn)定，立桿與模板接觸處若有間隙 ，用木楔楔緊， 現(xiàn)場(chǎng)砼必須經(jīng)養(yǎng)生達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行滿堂支架的搭設(shè)。 （三）模板的制作 污泥處理構(gòu)筑物： 池壁、隔墻為大塊模板組拼而成，故對(duì)采用的竹膠板應(yīng)保證接縫平直、緊密，如有缺陷應(yīng)在模板制作時(shí)予以糾正，由于大型水處理構(gòu)筑物按水處理工藝要求預(yù)埋管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等較多，故大塊模板在制作時(shí)應(yīng)按特殊要求的位置進(jìn)行編號(hào)，而且開(kāi)孔（洞）必須嚴(yán)格按要求制作，確保預(yù)埋管、預(yù)留洞位置準(zhǔn)備。 大塊模板周轉(zhuǎn)使用時(shí)，必須進(jìn)行清理工作，保證現(xiàn)澆砼大面平整，無(wú)凹陷等因模板制作帶來(lái)的不應(yīng)有的表面缺陷。 水處理構(gòu)筑物基礎(chǔ)與墊 層： 基礎(chǔ)與墊層不同型號(hào)的模板采用定型鋼模依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸組合而成，鋼模為多次周轉(zhuǎn)使用的模板，安裝前必須檢查所用鋼模表面及側(cè)邊是否清理干凈，如有不平整的表面或側(cè)邊應(yīng)予以整平校直。 房屋建筑物： 15 立柱、層面板、屋面板的模板均用不同型號(hào)定型鋼模依據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸組合而成，大面積層面板及屋面板模板必須按要求配置，不同型號(hào)的鋼模按配置定位，保證大面積模板位置正確，局部有預(yù)留孔等處配以定制木模，其余要求同上。 （四）模板的安裝 污泥處理構(gòu)筑物 池壁、隔墻的大塊模板安裝必須嚴(yán)格按支撐體系要求作 模板的整體架立，在大塊模板安裝時(shí)要求板縫豎直齊平成線，板縫用黃膠帶雙層粘貼，保證砼振搗時(shí)不漏漿。模板與砼表面接觸涂刷脫模油，防止砼表面產(chǎn)生粘皮現(xiàn)象。大面平整用拉小線檢查控制，豎直度用線垂量測(cè)控制，預(yù)留孔、預(yù)埋管用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高控制，預(yù)埋件位置用鋼尺丈量控制，允許誤差均應(yīng)符合設(shè)計(jì)或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 大型整體模板安裝完成，經(jīng)自檢合格后，隨自檢工序表一并報(bào)請(qǐng)工程師或工程師代表予以復(fù)查，經(jīng)工程師或工程師代表同意后，方可進(jìn)行砼澆搗施工。 污泥處理構(gòu)筑物基礎(chǔ)與墊層 基礎(chǔ)、墊層模板的安裝順用小線檢查控制，模板頂（ 即基礎(chǔ)或墊層頂）用水準(zhǔn)儀測(cè)量標(biāo)高檢查控制，予埋件位置用鋼尺丈量控 制，允許誤差均應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。正確使用定型鋼模連接件，保證鋼模連接緊密、牢固，接縫間用薄型泡沫塑料條嵌縫，保證砼振搗不漏漿。 房屋建筑物 立柱模板安裝：立柱定型鋼模應(yīng)用鋼尺丈量控制立柱截面尺寸，用線垂測(cè)量檢查控制立柱垂直度，用經(jīng)緯儀與鋼尺丈量檢查控制立柱的位置，定型鋼模組合安裝的連接與縫隙處理要求同前。 現(xiàn)澆層面板及屋面板：層面板及屋面板均應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)量控制板底標(biāo)高，用鋼尺丈量 16 控制平面尺寸。層面板及屋面板面積較大安裝組合定 型鋼模板時(shí)必須要配置定位設(shè)備安裝。預(yù)留孔或預(yù)埋件必須用鋼尺丈量，保證層面板的預(yù)留孔或預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，確保設(shè)備安裝的要求。 定型鋼模的連接與縫隙處理要求同前。 （五）模板的拆除 模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時(shí)按砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度進(jìn)行控制考慮模板拆除的時(shí)間，模板拆除時(shí)間應(yīng)報(bào)請(qǐng)工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進(jìn)行模板拆除工作。 模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下進(jìn)行拆除。拆除模板時(shí)要注意砼棱角不破損，以免影響砼的外觀質(zhì)量。 按 GB502042020 規(guī)范要求，需現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)拆模進(jìn)所需砼強(qiáng)度，如下表列： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì) % 板 ≤ 2 50 ＞ ≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 — 100 四、鋼筋工程施工方案 （一）鋼筋的驗(yàn)收及堆放 17 在鋼筋訂貨時(shí)，應(yīng)明確對(duì)材料供應(yīng)商的供貨交驗(yàn)手續(xù)及提供鋼材的出廠合格證及質(zhì)保書(shū)，對(duì)驗(yàn)收批的確定必須按 GB5020492 要求執(zhí)行； 本工程鋼材量大且品種較多，鋼材進(jìn)場(chǎng)后，必須按不 同鋼筋直徑、不同批號(hào)分別集中堆放，鋼筋堆放時(shí)要求鋼筋離地面 30cm，保持場(chǎng)地干燥通風(fēng)。 在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，分批對(duì)不同直徑鋼筋，在工程師或工程師代表見(jiàn)證下，進(jìn)行外觀檢查，在外觀檢查合格后，按試樣要求位置，截取試樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)、焊接試驗(yàn)； 一批鋼筋驗(yàn)收合格后，在該批鋼筋明顯位置設(shè)置檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌，以備鋼筋的下料使用； （二） 施工準(zhǔn)備 綁扎鐵絲： 20～ 22號(hào)火燒絲 墊層：等于保護(hù)厚度的水泥砂漿墊塊 鋼筋支撐筋：用直徑 12或 14鋼筋制成支撐筋，間距為 600～ 1000mm。 （三）鋼筋施工 鋼筋下料：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，配料單必須經(jīng)技術(shù)部門審核后才能進(jìn)行加工。 鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)集中制作，豎向粗鋼筋采用電渣壓力焊，橫向、斜向鋼筋采用搭接電弧焊閃光對(duì)焊連接工藝；對(duì)一個(gè)構(gòu)件，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò) 50%，梁主筋采用搭接焊，如果工作面允許盡量采用雙面焊，否則采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于 10d。 為確?；A(chǔ)鋼筋位置正確，對(duì)鋼筋采用Φ 16@1000（下放細(xì)石混凝土或水泥砂漿墊塊）的馬登筋布置在梅花形來(lái)控制。為防止沿馬登滲入混凝土結(jié)構(gòu)，馬登上加焊止水環(huán)，樓板雙層鋼 筋采用Φ 14@750 的馬登筋固定，正方形布置。 柱鋼筋：柱插筋與基礎(chǔ)筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根 18