【文章內(nèi)容簡介】 ，稱為進給量。銑削中的進給量根據(jù)具體情況的需要，有三種表述和度量的方法： （ 1）每轉(zhuǎn)進給量 f 銑刀每回轉(zhuǎn)一周，在進給運動方向上相對工件的位移量。單位為 mm/r。 （ 2）每齒進給量 f 銑刀每轉(zhuǎn)中每一刀齒在進給運動方向上相對于工件的位移量。單位為 mm/z。 （ 3）數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3 選擇切削用量 ap：切 削 4mm，一次進刀完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面、刀具為 125硬質(zhì)合金端面銑刀，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min， 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min 工序 2：粗精銑上表面 工步 1：粗銑上表面 1 選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3 選擇切削用量 ap：切削 5mm，一次進刀完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 125硬質(zhì)合金端面銑刀，按，數(shù) 控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min， 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 工步 2：精銑上表面 1）選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3 選擇切削用量 ap：切削 ，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 125硬質(zhì)合金端面銑刀，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 工序 3：粗精銑 60 外圓及臺階面 工步 1：粗銑 60 外圓及臺階面 1 選擇機床：數(shù)控立式 升降臺銑床（ XK5025） 63 硬質(zhì)合金立銑刀 3 選擇切削用量 ap：切削 5mm，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 63硬質(zhì)合金端面銑刀，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min， 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc 360r/min,實際切削速度 Vc： 工步 2：精銑 60 外圓及臺階面 1）選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 63 硬質(zhì)合金立銑刀 3 選擇切削用量 ap：切削 ，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 63硬質(zhì)合金端面銑刀，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min，則： 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 工序 4：鉆 40H7 孔 1）選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 38 鉆頭 3）選擇切削用量 ae： 19mm；銑削深度 ap： 41mm，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄件表面時、刀具為 38鉆頭，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min，則： 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 工序 5：粗精鏜 40H7 內(nèi)孔 工步 1：粗鏜 40H7 內(nèi)孔 1 選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 40 鏜孔刀 3 選擇切削用量 ae： ；銑削深度 ap： 41mm，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗鏜鑄鐵內(nèi)孔時、刀具為 40鏜孔刀，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min，則： 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 工步 2：精鏜 40H7 內(nèi)孔 1）選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 40 鏜孔刀 3 選擇切削用量 ae： ；銑削深度 ap： 41mm，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在精鏜鑄鐵內(nèi)孔時、刀具為 38鉆頭，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min，則： 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc 500r/min,實際切削速度 Vc： 工序 6：鉆 2X13 螺孔 1 選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 13 鉆頭 3 選擇切削用量 ae： ；銑削深度 ap： 23mm，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在鉆鑄鐵內(nèi)孔時、刀具為 13 鉆頭，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 工序 7：锪 2X22 內(nèi)孔 1 選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025），按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc 350r/min,實際切削速度 Vc： 工序 8：粗精銑外輪廓 工步 1：粗銑外輪廓 1）選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 25 硬質(zhì)合金立銑刀 3 選擇切削用量 ap：切削 11mm，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在粗銑鑄鐵外輪廓、刀具為 25硬質(zhì)合金立銑刀，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min， 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 ,nc 900r/min,實際切削速度 Vc： 工步 2：精銑外輪廓 1）選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 25 硬質(zhì)合金立銑刀 3 選擇切削用量 ap：切削 22mm，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切削手冊》表 ,在精銑外輪廓時、刀具為 25 硬質(zhì)合金立銑刀，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） m/min， 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc 900r/min,實際切削速度 Vc： 工序 9：精銑定位基準面（底面） 1 選擇機床：數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 125 硬質(zhì)合金端面銑刀 3 選擇切削用量 ap：切削 ，一次進到完成所需深度。 f：根據(jù)《切 削手冊》表 ,在精銑底面時、刀具為 125 硬質(zhì)合金立銑刀，按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025） 按數(shù)控立式升降臺銑床（ XK5025）進給量《切削手冊》表 ，選擇 nc 180r/min,實際切削速度 Vc： 4．零件編程 編程方式的選擇 編程可分為手工編程和計算機輔助自動編程。 自動編程相對與手動編程而言它是利用計算機專用軟件來編制數(shù)控加工程序。自動編程使得一些計算繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。 40 圓的圓心處為工件編程 X、 Y 軸原點坐標， Z 軸的原點坐標在工件表面上。 1） 粗銑定位基準面（底面），采用平口鉗裝夾。在 MDI 方式下，用 125 面銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為 180r/min，起刀點坐標為（ 150， 0， 4），指令為： G01 X150 Y0 F40 M03 2 粗銑上表面，起刀點坐標為（ 150， 0， 5），其余同 1）。 3）精銑上表面，起刀點坐標為（ 150， 0， ），進給速度為 25mm/min，其余同 1）。 4）粗銑 c60 外圓及其臺階面。在自動方式下，用 63 面銑刀，主軸轉(zhuǎn)速為360r/min。 修改后見表： 零件粗加工程序 程序 程序 O0300。 N010 G21。 N020 G00 G17 G40 G49 G80 G90。 N025 G54 G00 Y0。 N028 N030 G43 H1 。 N040 G00 G90 M03 S180。 N050 。 N060 。 N070 G01