【文章內容簡介】 需求計劃理論為基礎，認為物料需求計劃的成功的運行還需要進行能力需求計劃CRP，并且CRP必須是可平衡、可執(zhí)行的工作中心的能力。只有保證滿足CRP，才能使MRP得以順利執(zhí)行。因此，企業(yè)運行物料需求計劃必須要控制投入與產(chǎn)出，并將實際的執(zhí)行的情況及時準確的反饋，這樣就形成一個封閉環(huán)路。：圖 閉環(huán)MRPMRPⅡ (Manufacture Resource Planning)階段20世紀80年代，美國著名學者White Oliver提出了MRP的升級版既MRPⅡ—制造資源計劃。它是圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一計劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流和資金流暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)，既采購、生產(chǎn)、工程技術、銷售、財務等企業(yè)的所有資源結合起來的一個系統(tǒng)[22]。MRPⅡ把企業(yè)中的各模塊子系統(tǒng)有機結合起來，尤其是生產(chǎn)與財務兩個子系統(tǒng)關系十分密切，最終形成的這個一體化系統(tǒng)可以面向整個企業(yè)的方方面面。企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫提供所需的所有的數(shù)據(jù)，各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。：ERP階段20世紀90年代經(jīng)濟全球化、市場國際化趨勢不可替代，以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略取代以企業(yè)自身為中心，要求企業(yè)組織動態(tài)、可組合、響應迅速，企業(yè)流程重組是實施以客戶為中心的經(jīng)營戰(zhàn)略的重要一環(huán)。這這樣的背景下產(chǎn)生了ERP。它以信息技術為基礎，把供應鏈上游的供應信息、企業(yè)內部本身的生產(chǎn)制造活動以及供應鏈下游或終端的客戶需求信息集成在一起，形成了一個整合的系統(tǒng)。：圖 MRPⅡ圖 ERP ERP理論及系統(tǒng)應用 ERP管理思想APICS（美國生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會）定義ERP是“一個財務會計導向的信息系統(tǒng)，其主要功能是將企業(yè)用來滿足客戶定單所需的資源（包括采購生產(chǎn)與配銷運籌作業(yè)所需的資源）進行有效整合與規(guī)劃，以擴大整體經(jīng)營績效降低成本”。ERP是以信息技術為平臺，以系統(tǒng)化的供應鏈管理思想為基礎，為企業(yè)的決策層提供決策運行支持的一種管理工具。ERP的核心管理思想就是實現(xiàn)對整個供應鏈和價值鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個方面： 數(shù)據(jù)來源：體現(xiàn)對整個供應鏈管理資源進行的管理的思想。體現(xiàn)精益生產(chǎn)、敏捷制和造同步工程的思想。體現(xiàn)事先計劃與事中控制的思想。 ERP系統(tǒng)應用從ERP的應用現(xiàn)狀來看，在西方國家，幾乎所有的機械制造業(yè)和流通業(yè)都已經(jīng)采用了信息管理系統(tǒng)并開始大量向ERP系統(tǒng)過渡。20世紀90年代末，全球共有20000家以上的企業(yè)在ERP實施上花費了超過100億美元，現(xiàn)如今，39％的大企業(yè)和60％的小企業(yè)在使用ERP系統(tǒng)。世界排名前1000位的大公司中超過70％己經(jīng)實施了ERP系統(tǒng)。 數(shù)據(jù)來源：目前在全球ERP市場中，SAP占有31％的市場份額；ORACLE占有13％的市場份額；PeopleSoft占有8％的市場份額；％的市場份額；Baan占有4％的市場份額；美國Microsoft公司也在積極準備進軍中小企業(yè)ERP市場。從國內企業(yè)自主開發(fā)的 ERP 系統(tǒng)，到企業(yè)實施應用 ERP 的層面、范圍、實施效果和改進升級對比，總體上來說，我國 ERP 應用還處在初級階段。但從20世紀90年代以來，ERP實施應用我國企業(yè)也逐漸成為潮流。很多大企業(yè)，如大眾集團、聯(lián)想、海爾集團等，成功實施了SAP 的ERP系統(tǒng)。而更多的中小企業(yè)則傾向于采用了國內自主開發(fā)的適合中國企業(yè)特色的ERP系統(tǒng)，如金蝶、用友等[23]。 庫存管理概述 庫存的概念 廣義上說，庫存是一切物料存儲。它是財務上的概念，也就是說庫存意味著資金?？梢詫齑鎻牟煌慕嵌冗M行分類。按用戶對庫存的需求特征進行分類，庫存可分為獨立需求庫存和相關需求庫存；按其在企業(yè)工作流中所處的狀態(tài)進行分類，可分為原材料庫存、維護庫存、在制品庫存以及產(chǎn)成品庫存；按庫存的功能可以分生產(chǎn)庫存與流通庫存兩大類[ 24]。庫存管理就是根據(jù)外界對庫存的要求，企業(yè)訂購的特點，預測，計劃和執(zhí)行一種補充庫存的行為，并對這種行為進行控制，重點在于確定如何訂貨，訂購多少，何時定貨。 庫存對企業(yè)的影響 庫存的主要作用是可以有效地緩解物料供需矛盾，盡可能地保持正常生產(chǎn)。企業(yè)維持庫存的目的有以下幾點：緩解原材料交貨時間的延遲[25]所訂購的物料到期時，由于一些主客觀因素，如供應商不能按時交貨，供應商所交貨物不符合標準，物流運輸中物料發(fā)生損毀、變質等等，導致不能足量得到所需物料。此時，如果擁有原材料庫存，則可以通過備貨來緩解延遲損失。保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的連續(xù)、穩(wěn)定庫存能夠在保證車間連續(xù)性生產(chǎn)、提高設備的利用率、滿足顧客的多樣化需求、穩(wěn)定生產(chǎn)速率等很多方面發(fā)揮這重要作用，另外，還能夠使各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)在時間上、空間上的協(xié)調一致，實現(xiàn)在制品的高效生產(chǎn)。快速響應市場，減少缺貨成本損失 企業(yè)保持一定的庫存量，可以快速滿足市場需求，減少或者避免因為庫存缺貨或延遲供貨而帶來的損失，從而保證企業(yè)按時足量交貨，這對于企業(yè)提高用戶服務水平有重要作用。節(jié)約訂貨成本訂貨成本和訂貨的次數(shù)成正相關而與訂貨量的關系不大，企業(yè)每一次訂貨都會產(chǎn)生對應的訂貨成本，訂貨成本也就會分攤在每一件物品上。也就是說，每一次物品訂購量越大，每件物品分攤的訂貨費用反而就會越少。但是，庫存及其管理也會帶來一些負面消極作用：庫存是財務上的概念，也就是說庫存會造成企業(yè)資金的占用，設置庫存還要占用生產(chǎn)場地，庫存中的產(chǎn)品壽命也會逐漸縮短，市場上新的替代產(chǎn)品也會不斷地出現(xiàn)，而可能導致產(chǎn)品積壓，形成高庫存危機。增加物品的保管成本。首先，物品在儲存過程中可能會發(fā)生變質、損壞等自然損失；其次，庫存物料占用資金的成本以及造成其他的機會成本；最后，需要付出維持庫存運營的人工成本等額外支出。 傳統(tǒng)庫存管理的基本原理和方法庫存管理是為了保障生產(chǎn)供應、節(jié)約訂貨成本、快速響應市場，最終能提高客戶服務水平。傳統(tǒng)庫存管理方法主要有ABC分類管理方法、定量訂貨管理法、定期訂貨管理法[26]。 ABC分類管理法 大多數(shù)的企業(yè)的庫存物料種類繁多，每個品種的價格、使用頻率、庫存數(shù)量也不同，因此，不可能也沒有必要對所有庫存品種給予同樣的重視和管理。 為了將有限的精力放在重點的物料上，就要對庫存進行分類管理，這樣就產(chǎn)生了ABC 分類法。該管理方法是用于確定庫存管理的重點，從而節(jié)約資金和費用的一種簡單而又有效的管理方法，其分類標準一般為年消耗金額，將年消耗金額高的劃歸為 A 類，次高的劃歸為 B 類，低的劃歸為 C 類。根據(jù)企業(yè)運用 ABC 分級的經(jīng)驗，一般可按各級物料在總消耗金額所占的比重來劃分。表 庫存品種ABC 分類的比重級別年消耗金額（%）品種數(shù)（%）A60—8010—20B15—4020—30C5—1550—70 定量訂貨管理法定量訂貨方式是指當庫存數(shù)量下降到預先設定的最低庫存量（訂貨點）時，即刻按規(guī)定數(shù)量進行訂貨補充的一種庫存管理方式。 資料來源：一旦庫存量下降到訂貨點時，就按預先確定的訂貨量(Q)發(fā)出貨物訂單，經(jīng)過提前期(LT)，收到訂貨，庫存水平上升。采用定量訂貨方式必須預先確定訂貨點和定貨量，：圖 定量訂貨方式 定期訂貨管理法定期訂貨方式（FIS）是指按預先確定的訂貨周期進行補充庫存的一種庫存管理方式。 資料來源：這里訂貨周期是指上下兩次訂貨的間隔時間，它一般是企業(yè)根據(jù)自己的庫存計劃而制定的，訂貨點是按照訂貨周期排程，訂貨的數(shù)量則可以經(jīng)過計算得出。圖 定期訂貨方式從定期訂貨方式的圖示可以看出，使用這種方法控制庫存量關鍵點就是對訂貨周期的控制，其優(yōu)點是：可以同時采購多種物料，集中采購可以節(jié)省人力成本、節(jié)約訂貨成本、提高采購訂單處理效率；缺點是：不能及時掌握貨物的庫存動態(tài)，一旦生產(chǎn)急需大量庫存，則會因為缺貨造成生產(chǎn)停工，因此，為了避免或減少這種危機狀況的發(fā)生，企業(yè)往往就會提高庫存水平[27]。定期訂貨管理方法也有一定適用性，一般來說對于品種多、數(shù)量大、資金較少的B類、C 類的庫存比較適用。 庫存與ERP的關系在企業(yè)信息化的研究中，對庫存管理于控制研究一直是最重要的分支之一。庫存管理是供應鏈環(huán)節(jié)的重要組成部分，企業(yè)可以通過利用先進的計算機技術同其它管理模塊如MRP系統(tǒng)、車間管理系統(tǒng)、采購系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)等進行無縫連接，從而實現(xiàn)信息化管理。從上面ERP的發(fā)展歷程我們可以看出，在企業(yè)信息管理中，庫存管理是系統(tǒng)使用最早的模塊之一。公司需要什么倉庫、在哪里設置和怎樣管理的問題一直是庫存管理中的主要問題。ERP系統(tǒng)的產(chǎn)生及發(fā)展為庫存管理與控制提供了一種新的也更為科學的管理思想。如在ORACLE ERP中，方案物料清單與工藝路線確定之后，就可以根據(jù)預測和訂單情況計算出主需求計劃（MDS），然后生成主生產(chǎn)計劃（MPS），或者直接生成物料需求計劃（MRP），此時，確定后就可以給相應管理部門下達離散或流程任務與物料的采購申請，從而實現(xiàn)了整個供應鏈的集成。圖 ERP系統(tǒng)中庫存管理的邏輯流程圖 本章小結ERP系統(tǒng)集成了企業(yè)的信息流、資金流、物流，庫存管理是ERP系統(tǒng)的基礎模塊，在緩解物料供需矛盾方面發(fā)揮著主要作用。本章分別介紹了ERP和庫存管理的概念、發(fā)展背景、特點作用等基礎理論，并分析了傳統(tǒng)的庫存管理與控制方法，最后總結了庫存與ERP之間的關系。第3章 ERP環(huán)境下的庫存管理存在的問題現(xiàn)代社會，企業(yè)的供應鏈交織成一個錯綜復雜網(wǎng)絡，不同的供應鏈節(jié)點扮演者不同角色。而其中的企業(yè)原材料庫存、在制品庫存、產(chǎn)成品庫存等與外界的關系網(wǎng)絡自然就更為復雜了。我國作為一個飛速發(fā)展的制造業(yè)大國，庫存投資額在整個國民生產(chǎn)總值中占有的比重達到了20%30%，因此庫存管理有十分重要的意義。 ERP環(huán)境下庫存管理特點ERP環(huán)境下庫存管理的特點包括如下幾個方面[28]：生產(chǎn)流程易變動。由于顧客改變定單交付期，供貨商改變交貨日期，機器故障，產(chǎn)品品質發(fā)生缺陷等等變化不斷發(fā)生，車間很難維持一個穩(wěn)定的生產(chǎn)排程表。生產(chǎn)進度易變動。由于車間環(huán)境動態(tài)多變，常常會出現(xiàn)車間人員不能及時而準確提供所需要的相關信息，管理者因此無法使用這些信息，對很多制造企業(yè)來講車間庫存所占的比例往往是不容忽視的，如果不能有效收集數(shù)據(jù)，則難以確保庫存的時效性和準確性。交貨時間急迫。由于現(xiàn)在的產(chǎn)品生命周期短、顧客需求變動大，顧客定單所要求的前置時間也變得越來越短，當市場快速成長，制造業(yè)的產(chǎn)量完全被占用，定單交期相當急迫。因此許多企業(yè)被動地通過增加庫存量來應對這種難題，這種做法的結果是企業(yè)雖然提高了交貨的準時性和銷售量，但是資金卻因此而被庫存大量占用，企業(yè)的反應變得緩慢。交貨期不易控制。由于我國的中小企業(yè)占大多數(shù)，企業(yè)為了規(guī)避市場風險，往往不會依賴唯一的大的供應商，而會擁有多個中小企業(yè)供應商，而這些中小企業(yè)由于顧客意識或者技術原因而做不到準時交貨，而且在資源稀缺的賣方市場，控制供應商的交貨日期就變得很難。 ERP環(huán)境下庫存管理的問題ERP的管理思想深深影響了企業(yè)的庫存管理方式，與傳統(tǒng)的企業(yè)庫存管理不同，供應鏈環(huán)境下的庫存管理出現(xiàn)了很多新問題。從供應鏈整體的角度來看，傳統(tǒng)的庫存控制方法是行不通的。傳統(tǒng)的庫存管理是從訂貨成本和存儲成本出發(fā)，以此來確定最佳經(jīng)濟訂貨量以及訂貨點，往往只優(yōu)化了單一的庫存成本。 目前，庫存管理在ERP信息系統(tǒng)環(huán)境下主要存在三大類的問題：供應鏈整體的運作問題；信息流通類問題；供應鏈的規(guī)劃及戰(zhàn)略問題[29]。 ERP環(huán)境下庫存管理存在的問題現(xiàn)在的庫存管理存在的問題可綜合成以下五個方面：缺乏供應鏈的整體觀念供應鏈的總績效取決于供應鏈上各個節(jié)點的績效，但是各個節(jié)點目標并不一致。甚至有些目標和供應鏈的總體目標是是沖突的。因此導致供應鏈的總體效率低下。供應鏈上的庫存管理合作往往會服從強勢企業(yè)的一些短期利益，大多數(shù)供應鏈節(jié)點仍然采用用戶自己管理庫存的形式，雙方?jīng)]有就聯(lián)合補貨策略進行研究，也沒有必要的信息共享，結果導致牛鞭效應顯著。信息傳遞效率低物料需求預測、生產(chǎn)計劃排程、庫存物料狀態(tài)等都是庫存管理的重要數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)一般分布在不同的供應鏈節(jié)點，而這些信息在傳遞過程中由于節(jié)點層次多而傳遞速度慢，并易出現(xiàn)曲解甚至錯誤。為此，需要通過系統(tǒng)集成的辦法，使庫存數(shù)據(jù)能在供應鏈中的實時、快速地傳遞。對用戶服務的理解不恰當供應鏈管理的績效應該交由終端用戶評價，但是，供應鏈各個節(jié)點對用戶的服務的理解互不相同而導致對用戶服務標準的也不相同。一些企業(yè)使用“訂貨滿足率”作為考核指標，但是“訂貨滿足率”本身并不能反應運作問題。如若采用總的用戶滿足率來評價制造商的用戶服務水平，只能局限于發(fā)映出供應鏈整體績效水平，而不能看出供應商交貨的具體情況。庫存控制策略簡單化為了應對不確定性的需求和保證供應鏈整體運行的連續(xù)穩(wěn)定，首先要及時發(fā)現(xiàn)并跟蹤引起不確定性因素，然后依據(jù)這些收集到的信息來制定相應的庫存控制策略，并且要隨著不確定性因素的變化而變更庫存控制策略。庫存控制策略應能反映出供應商在交貨與質量方面可靠性，反映出物品的需求可預測性。一般認為適當增加庫存可減少不確定性可能帶來的風險，但增加哪種產(chǎn)品、何時增加、增加多少是個大問題，無疑增加了庫存管理的復雜程度。實際上，許多公司對所有庫存物品采用了統(tǒng)一的控制策略，這種簡單化控制策略在應對不確定性方面是遠遠不夠的。 缺乏合作與協(xié)調性供應鏈是一個整體，需要協(xié)調各方活動，才能取得最佳的運作效果。隨著經(jīng)濟和信息全球化，供應鏈也在不斷延長擴大，供應鏈上的各節(jié)點交織成網(wǎng)絡化。在這種情況下組織之間協(xié)調變得更為困難，因為每個節(jié)點涉及到更多不同的利益群體，而組織之間由于競爭、缺乏信任機制等因素，彼此的信息透明度都很低，所以企業(yè)不得不為了維持一個所謂的安全庫存而不斷增加庫存量，為此，有的公司則付出慘重代價！ 供應鏈中的不確定性供應鏈運行中的兩種不確定性對供應鏈庫存的影響，包括運作不確定性與銜接不確定性。運作不確定性對庫存的影響在傳統(tǒng)的企業(yè)生產(chǎn)決策過程中，供應商或分銷商的信息是生產(chǎn)決策的外在變量，其無法預見到外在的需求或供應的變化信息，而