【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的權(quán)限的管理。利用用戶組織功能可以組建和管理工藝設(shè)計(jì)人員小組；結(jié)合工作流程功能可以分配工藝設(shè)計(jì)任務(wù)、協(xié)調(diào)工作進(jìn)度；還可以實(shí)現(xiàn)組內(nèi)工藝設(shè)計(jì)結(jié)果的在線審批。 基于PDM的CAD/CAPP 基于PDM的CAD/CAPP的體系結(jié)構(gòu)PDM系統(tǒng)集中控制和管理產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹信息、CAD圖檔信息、零部件設(shè)計(jì)信息等產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息，這些信息都與CAPP系統(tǒng)密切相關(guān)，特別是PDM的編碼系統(tǒng)為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)到工藝提供了統(tǒng)一的編碼標(biāo)準(zhǔn)，基于這種編碼，可以使設(shè)計(jì)圖紙到工藝卡片的數(shù)據(jù)流通更加順暢[16]。因此基于PDM的CAPP系統(tǒng)能夠適應(yīng)企業(yè)規(guī)劃的要求，使工藝人員可以實(shí)時(shí)地獲得工藝設(shè)計(jì)所需要的設(shè)計(jì)信息，保證數(shù)據(jù)的完整、統(tǒng)一及流暢。CAD系統(tǒng)產(chǎn)生的二維圖紙、三維模型(包括零件模型和裝備模型)、零部件的基本屬性、產(chǎn)品明細(xì)表、產(chǎn)品零部件之間的裝備關(guān)系、產(chǎn)品數(shù)據(jù)版本及狀態(tài)等，需要交由PDM系統(tǒng)來管理，而CAD系統(tǒng)也需要從PDM系統(tǒng)獲取技術(shù)任務(wù)書、技術(shù)參數(shù)、原有零部件圖紙、資料以及更改要求等信息。
CAPP系統(tǒng)產(chǎn)生的工藝信息，如工藝路線、工序、工步、工裝夾具要求以及對(duì)設(shè)計(jì)的修改意見等，交由PDM進(jìn)行管理，而CAPP也要從PDM系統(tǒng)中獲取產(chǎn)品模型信息、原材料信息、設(shè)備資源信息等。
CAD/CAPP可以作為PDM系統(tǒng)的一部分集成在PDM應(yīng)用層，PDM提供統(tǒng)一的用于界面，CAD/CAPP通過接口和PDM系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互。 基于PDM的CAD/CAPP的特點(diǎn)基于PDM平臺(tái)的CAD/CAPP不再是一個(gè)孤立的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)或工藝設(shè)計(jì)系統(tǒng)，而成為產(chǎn)品開發(fā)環(huán)境下的一個(gè)有機(jī)組成。通過PDM與CAPP與其前行系統(tǒng)CAD和后繼系統(tǒng)CAM的有機(jī)地集成，CAPP系統(tǒng)不僅可以直接獲得工藝設(shè)計(jì)所需要的各種CAD， CAM信息，而且CAPP系統(tǒng)的以工藝卡片的形式輸出工藝設(shè)計(jì)結(jié)果、工藝設(shè)計(jì)人員和工藝設(shè)計(jì)過程均處于PDM的控制之下。這樣，工藝設(shè)計(jì)人員利用基于PDM的CAD/CAPP系統(tǒng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)時(shí)可以通過PDM提供的接口實(shí)時(shí)、便捷地進(jìn)行信息查詢，隨時(shí)了解整個(gè)開發(fā)項(xiàng)目中自己及相關(guān)人員的進(jìn)展情況，調(diào)整自己的工作力度，促進(jìn)項(xiàng)目開發(fā)的協(xié)同性?；赑DM平臺(tái)的CAD/CAPP的主要有如下特點(diǎn)[15] [16]：（1） CAD/CAPP封裝在PDM系統(tǒng)中，形成完整的整體，可以充分利用PDM系統(tǒng)已有信息和功能，利用PDM系統(tǒng)的二次開發(fā)工具實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP系統(tǒng)的功能。（2）工藝知識(shí)庫、工藝規(guī)程庫、工藝資源庫等直接建立在PDM系統(tǒng)的底層數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中。工藝文檔可以在PDM系統(tǒng)中進(jìn)行查詢?yōu)g覽和管理。（3）可以提供對(duì)企業(yè)中最常用的發(fā)放和工程更改過程的支持。在系統(tǒng)中能夠?qū)崿F(xiàn)組建和管理工藝設(shè)計(jì)小組、產(chǎn)品設(shè)計(jì)小組、流程管理小組的任務(wù)的分配、協(xié)調(diào)工作進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的項(xiàng)目管理，同時(shí)還支持對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)最終結(jié)果的審查，從而為產(chǎn)品的設(shè)計(jì)提供準(zhǔn)確、快速的反饋產(chǎn)品的設(shè)計(jì)信息，提高產(chǎn)品的開發(fā)速度，提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量。（4）可以實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP與CAM系統(tǒng)的信息集成。一方面工藝規(guī)程中數(shù)控加工信息通過中間數(shù)據(jù)庫提交給CAM系統(tǒng)；另一方面CAM系統(tǒng)編程后形成的加工參數(shù)、切削刀具及加工時(shí)間信息可以通過中間數(shù)據(jù)庫反饋到CAD/CAPP系統(tǒng)中；（5）可以實(shí)現(xiàn)CAD/CAPP與ERP系統(tǒng)的信息集成。一方面工藝規(guī)程信息、PBOM信息等通過中間數(shù)據(jù)庫提交給ERP系統(tǒng)；另一方面ERP系統(tǒng)的材料信息、工藝裝備信息等可以動(dòng)態(tài)關(guān)聯(lián)應(yīng)用在CAD/CAPP系統(tǒng)中。 基于PDM的CAD/CAPP集成接口分析CAD/CAPP與PDM集成接口設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)的過程中，需要對(duì)如下問題進(jìn)行分析：1．接口單一數(shù)據(jù)源在集成的PDM和CAD/CAPP系統(tǒng)之間流動(dòng)的數(shù)據(jù)在PDM的統(tǒng)一管理下形成集成系統(tǒng)接口的單一數(shù)據(jù)源[17]。單一數(shù)據(jù)源是指系統(tǒng)通過接口訪問產(chǎn)品共享數(shù)據(jù)，只有唯一入口、唯一的產(chǎn)品共享數(shù)據(jù)管理權(quán)限。
建立單一的數(shù)據(jù)源有如下好處：
（1）數(shù)據(jù)的唯一性。從用戶和應(yīng)用系統(tǒng)來看，系統(tǒng)的全部數(shù)據(jù)都存儲(chǔ)在單一數(shù)據(jù)源中，各種數(shù)據(jù)只有唯一的一份，各應(yīng)用系統(tǒng)所需的數(shù)據(jù)都從單一數(shù)據(jù)源中取得，它們生成的共享信息也都存入單一數(shù)據(jù)源。
（2）降低了信息集成的難度。系統(tǒng)將全局共享的信息集中到PDM中進(jìn)行統(tǒng)一的管理，避免了將信息分散到各個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)中引起的格式不一致等問題。
（3）有利于系統(tǒng)的管理。數(shù)據(jù)和處理數(shù)據(jù)的應(yīng)用軟件是分開的，可以方便地采用不同的應(yīng)用軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，并且在PDM中即可完成全部的數(shù)據(jù)管理工作，如完全管理、備份恢復(fù)等。
2．接口數(shù)據(jù)定義和權(quán)限控制
集成的CAD/CAPP系統(tǒng)雖然通過訪問單一數(shù)據(jù)源進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和處理，但是系統(tǒng)對(duì)單一數(shù)據(jù)源中數(shù)據(jù)的操作權(quán)限并不一樣。集成中可采用接口約束文件的形式描述接口信息模型和規(guī)定CAD/CAPP系統(tǒng)對(duì)單一數(shù)據(jù)源中各數(shù)據(jù)庫表及字段的操作權(quán)限[17]。該文件由PDM維護(hù)和發(fā)布，CAD/CAPP系統(tǒng)通過對(duì)該文件的訪問獲得接口信息模型及自身對(duì)單一數(shù)據(jù)源的操作權(quán)限。當(dāng)接口信息模型或操作權(quán)限改變時(shí)，PDM修改接口約束文件并發(fā)布，集成CAD/CAPP系統(tǒng)的接口初始化模塊通過讀取該文件來獲取新的接口信息模型及操作權(quán)限，以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
3．更改控制工程更改會(huì)引發(fā)設(shè)計(jì)、工藝、制造等一系列更改或變化，這一系列更改或變化最終會(huì)對(duì)物料需求及車間作業(yè)計(jì)劃產(chǎn)生影響。因此，更改控制在集成中具有很重要的地位。集成中的更改控制問題主要發(fā)生在CAPP與PDM之間。當(dāng)工程更改發(fā)生時(shí)，PDM根據(jù)工程更改的性質(zhì)向CAPP發(fā)出指示單或更改單，同時(shí)PDM向CAPP發(fā)出郵件通知更改發(fā)生。CAPP根據(jù)這些信息和CAPP工藝文件的狀態(tài)進(jìn)行相應(yīng)的更改，隨后再根據(jù)PDM請(qǐng)求重新向PDM發(fā)布更改后的PBOM和產(chǎn)品工藝路線。 基于PDM的CAD/CAPP集成模式作為CIMS信息集成平臺(tái)，PDM系統(tǒng)能夠方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)各種應(yīng)用程序的封裝或集成，在不同層次上支持各種應(yīng)用系統(tǒng)之間或者應(yīng)用系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)之間的信息交流。 PDM與CAD/CAPP系統(tǒng)的集成是基于PDM的企業(yè)工藝信息集成系統(tǒng)成功實(shí)施的關(guān)鍵。目前，PDM與CAD/CAPP系統(tǒng)集成模式有封裝模式、專用接口模式和緊密集成模式三種：[16] [18]1．封裝集成模式封裝模式是指將CAD/CAPP系統(tǒng)作為一個(gè)對(duì)象整體進(jìn)行處理，使CAD/CAPP整體作為PDM的一個(gè)模塊。在封裝集成模式下，用戶通過接口層啟動(dòng)CAD/CAPP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集的訪問控制、工藝版本控制、工藝審批、工藝發(fā)布、工藝信息的查詢、歸檔等功能。
封裝集成模式基本上不需要開發(fā)，系統(tǒng)實(shí)施的周期短，而且從宏觀上解決了工具的統(tǒng)一問題以及數(shù)據(jù)的統(tǒng)一界面問題。但通過這種集成方式CAD/CAPP系統(tǒng)與PDM系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)交換困難，不能適應(yīng)信息集成化、快速化和自動(dòng)化的需要。
2．專用接口集成模式
專用接口集成的方式是由CAD/CAPP與PDM分別提供專用集成接口，CAD/CAPP與PDM之間的信息交換由雙方專用集成接口完成，雙方不必過多了解對(duì)方的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)。專用接口集成模式使得PDM與CAD/CAPP之間建立了一致的共享信息模型，不但實(shí)現(xiàn)了文件共享的集成，還實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)共享的集成，因此接口交換比封裝集成得更為緊密。
專用接口集成模式可以充分利用當(dāng)前的技術(shù)與資源，最大限度實(shí)現(xiàn)用戶的特殊需求，而所需的開發(fā)工作量不大，CAD/CAPP系統(tǒng)的信息又可由PDM系統(tǒng)底層的數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理，安全可靠。缺點(diǎn)是PDM和CAD/CAPP兩者之一的變動(dòng)并不能自動(dòng)使另一方作相應(yīng)地改變，再者，由于目前還缺乏統(tǒng)一的接口規(guī)范，接口較多時(shí)，開發(fā)復(fù)雜度會(huì)急劇增加。3．緊密集成模式
在緊密集成模式下，PDM與CAD/CAPP之間建立一種互動(dòng)的共享信息模型，這種模型是可以動(dòng)態(tài)改變的。PDM與CAD/CAPP有機(jī)的結(jié)合，不僅可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、交換，還允許系統(tǒng)間的互操作，使PDM完全控制CAD/CAPP工藝數(shù)據(jù)和工作流程，并保證CAD/CAPP與其它應(yīng)用系統(tǒng)之間的信息交互，使CAD/CAPP在一個(gè)并行化協(xié)作環(huán)境下高效運(yùn)行，這是PDM的發(fā)展方向。 本章小結(jié)本章首先介紹了PDM平臺(tái)的體系結(jié)構(gòu)和PDM對(duì)CAD、CAPP的支持，接著介紹基于PDM的CAD/CAPP系統(tǒng)，對(duì)基于PDM平臺(tái)的CAPP系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)作了闡述。最后分析了基于PDM的CAD、CAPP集成接口，總結(jié)出基于PDM平臺(tái)的CAD/CAPP的三種集成模式。14浙江大學(xué)碩士學(xué)位論文 第4章 基于PDM的ERP集成技術(shù)第4章 基于PDM的ERP集成技術(shù) ERP/PDM 集成分析ERP和PDM是目前企業(yè)建設(shè)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、實(shí)施企業(yè)管理信息系統(tǒng)中的兩個(gè)最為重要的核心軟件[27] 。毫無疑問二者的集成將促進(jìn)不同功能的協(xié)調(diào)，有利于促進(jìn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購和銷售等部門間的溝通和交流，是企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)[28]。PDM與ERP兩個(gè)系統(tǒng)之間各盡所能、各行其職。顯然，企圖用一個(gè)系統(tǒng)來完成兩個(gè)系統(tǒng)的功能是不切實(shí)際的，而集成可能是解決問題的唯一選擇。PDM與ERP的集成主要體現(xiàn)在PDM向ERP提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，包括企業(yè)最基本的物料數(shù)據(jù)以及產(chǎn)品的設(shè)計(jì)BOM。另外，PDM也需要從ERP中獲得設(shè)計(jì)指導(dǎo)信息，并能接受ERP系統(tǒng)傳遞的反饋信息，從而實(shí)現(xiàn)工程變更。PDM與ERP的集成將完成兩大功能：將PDM中的物料數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)BOM(EBOM)導(dǎo)入ERP中，產(chǎn)生相應(yīng)的制造BOM(MBOM)；建立PDM與ERP之間的信息交互功能，以保證PDM與ERP之間數(shù)據(jù)的一致性、實(shí)時(shí)性。 ERP和PDM差異分析ERP系統(tǒng)和PDM系統(tǒng)是兩種幫助企業(yè)提高生產(chǎn)經(jīng)營管理效能的應(yīng)用軟件，兩者之間存在著如下差異[29]：在應(yīng)用方面ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運(yùn)行手段的管理平臺(tái)。通過對(duì)企業(yè)各種資源的管理，ERP系統(tǒng)使企業(yè)的生產(chǎn)過程能及時(shí)、高質(zhì)地完成客戶的訂單，最大程度地發(fā)揮這些資源的作用，并根據(jù)客戶訂單及生產(chǎn)狀況做出調(diào)整資源的決策。ERP系統(tǒng)集信息技術(shù)與先進(jìn)的管理思想于一身，成為現(xiàn)代企業(yè)的運(yùn)行模式，反映了時(shí)代對(duì)企業(yè)合理調(diào)配資源，最大化地創(chuàng)造社會(huì)財(cái)富的要求，成為企業(yè)在信息時(shí)代生存、發(fā)展的基石。PDM是對(duì)工程數(shù)據(jù)管理(EDM)、文檔管理(DM)、產(chǎn)品信息管理(PIM)、技術(shù)數(shù)據(jù)管理(TDM)、技術(shù)信息管理(TIM)、圖像管理(IM)以及其他產(chǎn)品定義信息管理技術(shù)的一種概括與擴(kuò)展。他是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)的信息(包括工程規(guī)范、電子文檔、掃描圖像、CAD/CAE/CAM文件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品定單、供應(yīng)商狀況等)和所有與產(chǎn)品相關(guān)的過程(包括工作流程、審批/發(fā)放過程、工程更改單等)的技術(shù)，提供產(chǎn)品整個(gè)生命周期的信息管理。PDM以整個(gè)企業(yè)為一體，能跨越整個(gè)工程技術(shù)群體，是促使產(chǎn)品快速開發(fā)和業(yè)務(wù)過程快速轉(zhuǎn)化的使能器。PDM共分3個(gè)層次：圖紙文檔的電子化管理、部門間的數(shù)據(jù)管理、企業(yè)間的數(shù)據(jù)管理。另外，PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)實(shí)際上是針對(duì)不同目標(biāo)的應(yīng)用系統(tǒng)。PDM系統(tǒng)的主要目標(biāo)是控制產(chǎn)品配置，使用更改控制和產(chǎn)品生命周期來管理產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的開發(fā)、修改以及使用。ERP系統(tǒng)的主要目標(biāo)是控制生產(chǎn)計(jì)劃過程、平衡期望的產(chǎn)品銷售情況與制造這些產(chǎn)品所需消耗資源之間的關(guān)系。下圖顯示了PDM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的主要數(shù)據(jù)的接口功能：圖 PDM與ERP的數(shù)據(jù)交流隨著PDM和ERP的發(fā)展，他們的部分功能的確出現(xiàn)了相互重疊的區(qū)域，如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/BOM管理、產(chǎn)品零件的定義等。但是由于ERP系統(tǒng)本身的局限性，使其在產(chǎn)品變更控制、工作流程管理，與其他系統(tǒng)特別是異構(gòu)信息的集成等方面尚不能提供使用的解決方案，尤其在與CAD系統(tǒng)之間存在著難以彌合的“間隙”，ERP系統(tǒng)對(duì)CAX系統(tǒng)所產(chǎn)生的工程數(shù)據(jù)的集成和再利用一直是難以解決的問題。而PDM系統(tǒng)能夠有效的將CAX和ERP系統(tǒng)進(jìn)行集成。ERP系統(tǒng)在制造階段的資源規(guī)劃管理方面的確起到了重大的作用，但單純的ERP應(yīng)用又明顯在企業(yè)級(jí)產(chǎn)品信息集成方面顯得力不從心。事實(shí)上，在成功的PDM實(shí)施案例中，往往是PDM與ERP并重，PDM扮演著信息集成平臺(tái)的作用。目前，著名的PDM系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)之間均有良好的集成接口，從而滿足PDM與ERP系統(tǒng)之間的信息共享。在技術(shù)方面BOM表和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是ERP和PDM最關(guān)鍵的輸入，PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)給出了產(chǎn)品“按設(shè)計(jì)角度”的視圖，或產(chǎn)品具體是什么，以及怎樣用與之相關(guān)的工程數(shù)據(jù)來描述；而ERP系統(tǒng)的材料明細(xì)表是“按制造角度”的視圖，他將零部件和裝配看成同樣的集合，或者說是描述產(chǎn)品怎樣在車間生產(chǎn)以及怎樣將他們裝配起來。兩類系統(tǒng)之間的差別也反映在他們所采用的底層技術(shù)上。ERP系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上以企業(yè)組織的其他系統(tǒng)為基礎(chǔ)，并且與他們互聯(lián)：而PDM系統(tǒng)是構(gòu)建在企業(yè)組織的基礎(chǔ)設(shè)施環(huán)境之上，這個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)支持企業(yè)組織快速改變工程計(jì)算環(huán)境。ERP與PDM之間的差異主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1) 產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)PDM系統(tǒng)首要的功能就是捕獲和共享產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)。該功能的作用貫穿于整個(gè)企業(yè)之中，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)生命周期的早期階段就開始發(fā)揮作用，而這種關(guān)鍵能力在ERP系統(tǒng)中并不能得到充分地展示。2) 數(shù)據(jù)共享一旦工程數(shù)據(jù)登記注冊(cè)到一個(gè)PDM系統(tǒng)中，怎樣才能做到在不影響其安全性的前提下對(duì)其進(jìn)行數(shù)據(jù)共享是一個(gè)問題；一個(gè)具有優(yōu)秀體系結(jié)構(gòu)的PDM系統(tǒng)能夠利用“電子數(shù)據(jù)倉庫”來保護(hù)和存儲(chǔ)工程數(shù)據(jù)。而ERP系統(tǒng)在產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)共享方面的能力是有限的。3) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品定義數(shù)據(jù)的管理在沒有實(shí)現(xiàn)PDM系統(tǒng)的企業(yè)中，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)劃一般是從設(shè)計(jì)部門編寫工程零部件清單開始的。工程部件清單通過手工輸入到ERP系統(tǒng)，并且作為