【文章內(nèi)容簡介】 師報告，按工程師的指示進(jìn)行處理。清理現(xiàn)場工作完成后，應(yīng)由監(jiān)理工程師進(jìn)行現(xiàn)場檢查，合格后方可進(jìn)行下一道工序。二、場基填筑；場基原狀土經(jīng)工程師驗收合格后，開始進(jìn)行場基填筑，場基填筑使用的8%石灰土要按規(guī)定檢測頻率進(jìn)行抽樣檢測，以控制施工中的填筑質(zhì)量，每層填料鋪設(shè)的寬度，壓實寬度不得小于設(shè)計寬度，以保證完工后的場基邊緣有足夠的壓實度。在測量放線后進(jìn)行場基填筑，填筑時按斷面分層次逐層向上填筑， ，攤鋪和找平過程中應(yīng)按設(shè)計橫坡施工，每層填筑前應(yīng)清除前一層上部漂雜物，攤鋪采用大型推土機(jī)攤鋪，翻曬用小型推土機(jī)帶重型鏵犁及重型缺口圓形盤耙完成，經(jīng)測量虛鋪厚度和含水量符合要求后，用推土機(jī)排壓找平，然后用平地機(jī)找平，找平由上坡角向下坡角進(jìn)行，壓實采用18噸振動壓路機(jī)碾壓23遍，然后用1821噸三輪壓路機(jī)碾壓23遍，碾壓由下坡角向上上坡角進(jìn)行，碾壓過程中，如果局部有彈軟現(xiàn)象立即挖出換填好土，然后再進(jìn)行找平碾壓。在三輪壓路機(jī)碾壓兩遍后，測試該層密實度，如果不合格再進(jìn)行碾壓，直至密實度合格后，再報監(jiān)理工程師認(rèn)可，然后進(jìn)行下一步工序的施工。三、石灰土（8%）基層首先對該結(jié)構(gòu)層所用材料進(jìn)行檢驗，其中石灰選用合格品以上生石灰，在材料進(jìn)場進(jìn)行消解，質(zhì)量應(yīng)符合燒失量小于12%，sioAl2o3和Fe2o3的總含量應(yīng)大于70%，－2mm之間，比表面積應(yīng)大于2500cm2/g等質(zhì)量要求，在一航四試驗室中測定石灰自然密度，推算出壓實厚度，配比為8%的石灰土，每單位面積需用石灰數(shù)量和土的松鋪厚度，用于指導(dǎo)施工。在底層施工前，先檢測場基頂面質(zhì)量，并清掃干凈后方可進(jìn)行施工。石灰土采用全幅露拌法施工，首先根據(jù)計算結(jié)果在場基上平鋪，然后使用推土機(jī)排壓。在排壓整平的基層上按計算厚度平鋪石灰土并適當(dāng)整平排壓。使用挖掘機(jī)充分拌合，注意檢測好拌合深度，即不能過深而擾動場基，又不能過淺而產(chǎn)生灰土夾層。采用刨坑驗收的方法進(jìn)行檢測。檢測拌合均勻混合料中含灰量、含水量，如果含灰量不足，可適當(dāng)加灰再拌和，在含水量最佳時完成碾壓作業(yè)，如果氣溫過高，可在高于最佳含水量1到2個百分點時碾壓，首先選用推土機(jī)排壓，然后使用平地機(jī)刮平，最后使用振動壓路機(jī)和三軸壓路機(jī)碾壓至壓實度合格（93%）為止。石灰土施工完成后，檢測人員及時對成品外觀和內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格的部位及時予以整改。施工過程中，按照規(guī)定頻率制作抗壓試件，并按照規(guī)定時間進(jìn)行抗壓強(qiáng)度檢測，強(qiáng)度不符合要求的段落及時查找原因并進(jìn)行整改。四、石灰粉煤灰碎石（6：14：80）基層：基層施工前取進(jìn)場原材料（石灰、粉煤灰、碎石、水）進(jìn)行檢測，并將檢測報告上報監(jiān)理工程師，合格的材料方可使用。石灰粉煤灰碎石混合料要經(jīng)過目標(biāo)配合比生產(chǎn)配合比生產(chǎn)配合比驗證等三個階段來確定其最佳配合比。首先取原材料在實驗室中按照設(shè)計給出的配合比人工加水試拌，用重型擊實方法檢測出混合料的標(biāo)準(zhǔn)干容重，并制作抗壓試件進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓試驗，從而得出混合料目標(biāo)配合比、最佳含水量、水泥含量、石灰含量及標(biāo)準(zhǔn)干容重。基層采用集中場拌，按照目標(biāo)配合比進(jìn)行混合料試拌。水泥、石料放于不同料斗中，以調(diào)節(jié)各料斗輸送帶轉(zhuǎn)速來控制各種料的含量，收集拌和好的混合料進(jìn)行含水量、水泥含量、及標(biāo)準(zhǔn)干容重檢測，并制作抗壓試件進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。在拌和廠內(nèi)選擇一塊平整場地進(jìn)行混合料的生產(chǎn)配合比驗證，即用拌和好的混合料鋪筑一段試驗段，并經(jīng)過碾壓后檢測其成品壓實度、含水量、水泥含量，并制作抗壓試件進(jìn)行7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。以上試驗結(jié)果在進(jìn)行試驗段施工前完成，并以書面形式上報監(jiān)理工程師，待批復(fù)后可進(jìn)行正式施工。清理底基層表面，并灑水濕潤。于底基層表面測放出基層邊線。在二灰碎石基層正式施工前，選擇一段場地進(jìn)行試驗段施工，使用一臺SUPER2500型和一臺SUPER1800攤鋪機(jī)攤鋪石灰粉煤灰碎石基層。SUPER2500型攤鋪寬度10m，SUPER1800型攤鋪寬度7m，兩臺攤鋪機(jī)間距不能大于20m，兩側(cè)掛鋼絞線來控制攤鋪的高程和平整度。之后18t振動壓路機(jī)平壓、初壓，然后 18t振動壓路機(jī)掛振復(fù)壓，再用20t三軸壓路機(jī)終壓，最后用 25t膠輪壓路機(jī)平壓。其目的在于總結(jié)出底基層的最佳松鋪厚度和最佳碾壓程序，用以指導(dǎo)大面積施工。將試驗段施工總結(jié)以書面形式上報監(jiān)理工程師，待批復(fù)后進(jìn)行大面積施工。石灰粉煤灰碎石基層拓寬部分每20cm一步一次鋪筑完成，注意控制好大面積施工中頂面平整度、壓實度、橫坡度、標(biāo)高、寬度、厚度、石灰含量，并經(jīng)過抗壓試驗來檢測其強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的部位及時進(jìn)行整改處理，尤其是每天完工后留下的橫向施工縫，要在轉(zhuǎn)天鋪筑前切除端部平整度不良段落（12m），形成立茬，繼續(xù)鋪筑后以三米直尺跟蹤碾壓完成此部位?；鶎舆叢孔鞒?：1的坡面。基層鋪筑完成后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，保證7天表面濕潤但不能存在積水，遇炎熱天氣，來不及灑水時，表面要覆蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證成品強(qiáng)度。五、水泥穩(wěn)定碎石基層：水泥、石料和水等材料的材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范的有關(guān)要求，水泥應(yīng)采用終凝時間較長（宜在6h以上）的普通硅酸鹽水泥，碎石應(yīng)潔凈、堅硬、有棱角，粒徑宜＜40mm，壓碎值應(yīng)＜30％，含泥量＜3％，針片狀顆粒含量＜15％. 實驗室提前按照目標(biāo)配合比設(shè)計——生產(chǎn)配合比設(shè)計——生產(chǎn)配合比驗證的過程確定混合料最佳配合比，開工前7天應(yīng)將混合料配合比設(shè)計提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于施工。場拌法施工：⑴、本工程采用場拌法生產(chǎn)水泥穩(wěn)定碎石混合料的方式，拌合采用500噸/小時的強(qiáng)制式粒料拌合機(jī)拌合，用15噸自卸車裝運。⑵、拌和時先將水泥、碎石按重量比裝入拌合機(jī)，在略大于最佳含水量情況下拌合均勻。拌合合格的混合料及時由自卸車運抵?jǐn)備伂F(xiàn)場。拌合時，拌合的時間和用料稱量應(yīng)準(zhǔn)確，加水應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)視運輸?shù)倪h(yuǎn)近和天氣情況，在征得監(jiān)理的同意后，調(diào)整加水量，以保證混合料在壓實前達(dá)到最佳含水量。⑶、測量人員在開始攤鋪前，計算好虛鋪厚度，然后進(jìn)行攤鋪。攤鋪采用一臺SUPER2500型和一臺攤鋪機(jī)SUPER1800完成。SUPER2500型攤鋪寬度10m，SUPER1800型攤鋪寬度6m，兩輛攤鋪機(jī)間距不能大于20m，控制好攤鋪機(jī)的運行速度。確定水泥穩(wěn)定碎石層的最佳松鋪系數(shù)、最佳碾壓程序。攤鋪過程中如有離析現(xiàn)象設(shè)專人點補(bǔ)，以確保攤鋪面的均勻平整，沿縱向每隔10m為一斷面檢測攤鋪后的頂面高程,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。⑷、碾壓時應(yīng)特別注意混合料的含水量，并按公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中的操作規(guī)程進(jìn)行。碾壓時間控制在水穩(wěn)基層初凝以前，一般不超過兩小時。碾壓工作用振動壓路機(jī)、三軸壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，自路邊向路中碾壓錯1/2輪，膠輪壓路機(jī)錯一輪胎寬度。先用振動壓路機(jī)不掛振碾壓一遍，再掛振一檔碾壓，然后三軸壓路機(jī)碾壓兩遍，直至密實度達(dá)到技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，最后使用膠輪壓路機(jī)消除表面輪跡。⑸壓實面應(yīng)無車轍、鼓包、坑凹、裂縫和松散情況，不合格的部位應(yīng)進(jìn)行整改。碾壓時應(yīng)注意嚴(yán)禁在完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，碾壓成型后禁止一切車輛通行。養(yǎng)生：⑴水泥穩(wěn)定碎石層分層施工時，下層碾壓完成后，強(qiáng)度達(dá)到100%后方可鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。在鋪筑上層穩(wěn)定層之前，應(yīng)始終保持下層表面濕潤。為增加上下層之間的粘結(jié)性，在鋪筑上層穩(wěn)定層時，宜在下層表面均勻撒布少量水泥。⑵成品表面灑水養(yǎng)生，保持７天表面濕潤。如遇炎熱天氣，來不及灑水時，可使用草簾覆蓋成品表面。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。⑶養(yǎng)生期間禁止車輛通行，并派專人進(jìn)行交通管制。質(zhì)量要求：⑴混和料配比必須準(zhǔn)確；⑵拌和必須均勻；⑶應(yīng)嚴(yán)格掌握基層厚度和高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致； ⑷水泥穩(wěn)定碎石層應(yīng)用靜壓力在20t以上的振動壓路機(jī)碾壓；⑸如攤鋪中斷時間已超過2h，則應(yīng)將最后攤鋪的２—３米范圍內(nèi)混合料鏟除，并將末端切成一橫向（施工方向中心線垂直）立茬，然后再攤鋪新的混合料，并做好接茬處理。用３米直尺檢測接茬處的平整度，人工結(jié)合壓路機(jī)進(jìn)行修整。六、鋼筋混凝土面層施工鋼筋工程、施工準(zhǔn)備(1)鋼筋網(wǎng)進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有出廠材質(zhì)證明、質(zhì)量合格證、鋼筋網(wǎng)制造廠家的原材料復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。(2)鋼筋安裝前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至安裝部位。(3)熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋網(wǎng)規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。(4)做好抄平放線工作，在導(dǎo)樁上彈好水平標(biāo)高線。(5)按要求搭好施工馬凳。、鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試的報告。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22號鐵絲。或用塑料卡、拉筋、支撐筋。、鋼筋綁扎：將成型的鋼筋網(wǎng)人工抬放入位置，并按一定距離加墊砂漿墊板。、上下層鋼筋網(wǎng)間用直徑12的鋼筋作為支撐筋，焊接連接。模板工程模板采用專業(yè)廠家根據(jù)本工程要求定制生產(chǎn)的整體鋼模，有企口縫的模板長為5米，平面的模板長4米，寬度都為32mm。10塊企口模板和2塊平面模板組成一組側(cè)模。我公司計劃定制8組模板。即每次可以澆筑800M2。鋼大模的優(yōu)點是往復(fù)利用率高，混凝土邊角成型質(zhì)量好，變形小。混凝土工程、混凝土要求混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計強(qiáng)度為C35 ，粗骨料宜用卵石，最大粒徑不大于鋼筋凈間距的1/4，且不大于40mm，砂用級配良好的中砂。，水泥用量不小于370kg/m3，優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，含砂率為40%~45%，坍落度為13~15cm，擴(kuò)散度為30~35cm?；炷脸跄龝r間為5~6h。、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)①澆注順序：先從中間向兩端沿整個工作面斜向推進(jìn)，當(dāng)澆注至靠近端時，再由兩端向中間推進(jìn)，以確保端頭砼不會出現(xiàn)砂漿集中。在總體施工順序上以鋪面方塊為單位，按施工方向跳格施工。②澆注混凝土施工混凝土采用商品混凝土，混凝土罐車加流槽直接入模。下部砼采用插入式振動器搗實，上部砼采用附著式振動器搗固整平。在卸料時自由傾落度不大于200cm，以免砼碰擊鋼筋使砂漿與石子分離，應(yīng)特別注意搗固密實。③混凝土的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)上部混凝土終凝后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，澆注后必須隨時持混凝土表面潮濕，氣溫較高時梁頂面覆蓋三色布。④澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意的問題：澆注混凝土除應(yīng)按普通混凝土澆注的規(guī)定外，尚應(yīng)注意以下幾點：、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。，基層應(yīng)澆水濕潤?！?0Mpa時，不得拆除模板。，采用在運輸過道上鋪墊竹膠板的方法來避免。、混凝土質(zhì)量保證措施、混凝土配合比設(shè)計與管理(1)混凝土配合比是控制混凝土質(zhì)量的重要因素，配合比的選定根據(jù)所在工程部位的特點、施工工藝、技術(shù)要求及施工環(huán)境來確定使用混凝土的綜合施工技術(shù)性能，而混凝土的綜合施工技術(shù)性能是由不同的材料和使用比例經(jīng)實驗確定的。根據(jù)我公司長期積累的混凝土施工經(jīng)驗，并結(jié)合一些外慘劑的性能和混凝土所在部位的特點，以及圖紙設(shè)計，混凝土擬采用低水化熱的抗裂緩凝蠕動型混凝土灌注。(2)配合比設(shè)計施工前，根據(jù)兩種混凝土施工技術(shù)性能試驗配制多種混凝土的理論配合比以供選擇?；炷恋呐浜媳瘸凉M足有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計要求外，還應(yīng)達(dá)到混凝土耐久性的要求。①配制強(qiáng)度R配 R配=R設(shè)+ σ=標(biāo)準(zhǔn)差MPa，～。②水灰比W/C水灰比是保證混凝土強(qiáng)度的根本要素，根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號通過試驗確定。 ③水泥用量C和總膠凝材料C0用量 水泥用量C不小于320Kg/m3，總膠凝料用量C0=300～350Kg/m3。 C0為粉煤灰+水泥用量之和。 ④采用最優(yōu)含砂率所謂最優(yōu)含砂率：是混凝土單位體積內(nèi)水用量最少，水泥用量最省，而混凝土強(qiáng)度最大時的含砂率稱為最優(yōu)最佳的含砂率。最優(yōu)含砂率通過試驗確定。(3)配合比的管理①本工程混凝土技術(shù)性能要求較高，外加劑和外摻料的品種也較多，為確?；炷临|(zhì)量，配合比設(shè)計按設(shè)計院設(shè)計完成，并對整個混凝土拌制實施全過程進(jìn)行監(jiān)督管理。②根據(jù)所選定的混凝土配合比、材料的狀態(tài)及機(jī)械設(shè)備的狀況，確定施工配合比。施工配合比與理論配合比的質(zhì)量目標(biāo)是一致的。施工配合比作為攪拌站拌和混凝土的配料單，攪拌站須采取相應(yīng)的管理措施，保證配合比的正確使用。③嚴(yán)格按配合比組織混凝土供應(yīng)，每次灌注混凝土必須進(jìn)行試驗，方能運入灌注工作面。影響混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量五個因素為：施工環(huán)境、施工工藝、鋼筋、模板及混凝土灌注施工，該五個因素中混凝土灌注施工受自然條件影響較大。因此，采取以下措施保證混凝土施工質(zhì)量。（1）成立以項目副經(jīng)理為主的混凝土灌注施工管理組，主要負(fù)責(zé)實施混凝土灌注施工的有關(guān)組織管理工作，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)和按施工工藝組織施工，從而保證混凝土灌注質(zhì)量。（2）混凝土灌注前，首先由項目總工程師組織作業(yè)人員就混凝土施工工藝、施工技術(shù)性能及特點和施工注意事項等進(jìn)行技術(shù)交底。項目副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織相應(yīng)施工機(jī)具，混凝土的運輸及作業(yè)勞動力布置。項目的質(zhì)檢、技術(shù)部及防水作業(yè)組專職負(fù)責(zé)相應(yīng)部位的灌注質(zhì)量和質(zhì)量檢驗及監(jiān)督。（3）項目經(jīng)理部相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)、機(jī)電、物資部等組成現(xiàn)場值班小組，專職負(fù)責(zé)落實混凝土供應(yīng)及按施工工藝特別是布料工藝組織施工，并督促關(guān)鍵部位如防水結(jié)構(gòu)細(xì)部等的混凝土施工質(zhì)量。（4）專職的混凝土試驗人員進(jìn)駐混凝土拌和站監(jiān)督拌和站按配合比實施質(zhì)量控制情況并協(xié)助組織運輸。（5）混凝土灌注施工實行質(zhì)量承包責(zé)任制，項目經(jīng)理部同作業(yè)人員、商品混凝土供應(yīng)站及現(xiàn)場拌和站簽定質(zhì)量責(zé)任合同，使混凝土質(zhì)量與施工有關(guān)人員及混凝土供應(yīng)站的經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤，并制定相應(yīng)的獎勵措施，以發(fā)動相關(guān)人員進(jìn)行群眾性質(zhì)量攻關(guān)和合理化建議活動?；炷恋馁|(zhì)量形成過程分為：原材料及配合比設(shè)計→混凝土拌和及運輸→混凝土灌注，三個階段中原材料選定及配合比設(shè)計是混凝土本身質(zhì)量及質(zhì)量形成的重要階段，通過采取科學(xué)的嚴(yán)格的試驗手段和管理措施，使混凝土本身質(zhì)量較容易得到控制；而混凝土的拌和運輸，以及噴射、灌注階段影響混凝土質(zhì)量的因素較多，為確保本工程結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量，采取如下措施保證