【文章內(nèi)容簡介】 （按要求選擇）施工，應(yīng)先做試驗段，然后開始大面積施工。上土之前下承層應(yīng)達到設(shè)計要求，拋灑石灰標注邊線、方格待用。，應(yīng)先在土基上撒水濕潤。嚴格按照灰線方格卸土。用推土機推平，粗壓幾遍。表面力求平整，并形成路拱。,其頂標高比設(shè)計標高約高出2厘米。平地機精平，再壓，壓實度達80%以上。，無論是袋灰還是散灰，均應(yīng)按標劃的方格均勻擺袋或堆成灰攏，人工攤灰應(yīng)均勻。, 采用寶馬穩(wěn)定土拌和機拌和，以確保均勻。拌和時應(yīng)隨時檢查拌和深度，嚴禁在底部留有“素土”夾層，也應(yīng)防止過多破壞土基表面，以免影響混合料的石灰劑量及底部壓實。, 混合料用覆帶拖拉機或推土機穩(wěn)壓1～2遍后，用平地機進行整型，并用上述壓實機械再碾壓一遍。，整型后應(yīng)立即開始壓實。碾壓按照試驗段確定的遍數(shù)、速度和工藝進行。，即可檢查壓實度、石灰劑量等指標。如不合格應(yīng)采取措施進行處理或返工。：成型的石灰土層應(yīng)注意養(yǎng)生。（五）路面底基層（二灰土）施工。施工測量：經(jīng)過幾個月的路基沉降后，在做二灰穩(wěn)定土前先進行全面的測量，現(xiàn)場恢復和固定線路，其內(nèi)容包括中線的復測，橫段面高程的復測。預壓完成后：如實際預壓期沉降量≦10cm，采用二灰土調(diào)整高程，結(jié)合路面底基層碾壓至底基層設(shè)計高程。如實際預壓期沉降量10cm,則對等（超）載預壓土方進行翻挖，根據(jù)預壓期的沉降量，確定松鋪厚度，摻加8%的石灰拌和并碾壓至路床頂面設(shè)計標高，再進行二灰土的施工。備料：根據(jù)二灰穩(wěn)定土層的厚度和預定的干密度及石灰、粉煤灰劑量，計算每平方米二灰穩(wěn)定土需要的土、粉煤灰、石灰用量。采用在路床頂劃方格法，確定每個方格內(nèi)土、石灰、粉煤灰擺放的縱橫間距，然后均勻把土、粉煤灰、石灰灑布開。拌和（干拌）二灰穩(wěn)定土層采用路拌法鋪筑，我部計劃穩(wěn)定土拌和機進行拌和。a、攤鋪均勻后宜先灑水燜料24小時，如經(jīng)檢查含水量不足，應(yīng)用噴灑式灑水車補充灑水，以求達到最佳含水量，采用寶馬穩(wěn)定土拌和機進行拌和，應(yīng)有專人跟隨拌和機隨時檢查拌和深度和含水量，調(diào)整操作，拌和深度應(yīng)達到穩(wěn)定層底，嚴禁在拌和層底留有素土夾層，應(yīng)略破壞下承層的表面（約1cm），以利于下層的粘結(jié)，拌和要從邊到中進行，切入相臨幅不少于30cm，以確保該層材料充分拌和，拌和完成的混合料應(yīng)色澤一致，水分合適均勻。b、在上述拌和過程結(jié)束時，如果混合料的含水量不足，應(yīng)用噴管式灑水車補充灑水，灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。c、在灑水拌和過程中，應(yīng)配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗顆粒“窩”以及局部過分潮濕或過分干燥之處。整形a、混合料拌和均勻后，應(yīng)立即用平地機初步整形。平地機由兩側(cè)向路中心進行刮平。b、用壓路機快速的在初平的路段上碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。c、對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平，每次整型都要按規(guī)定的坡度和路拱進行，整型中嚴禁任何車輛通行。然后再根據(jù)松鋪系數(shù)，確定縱橫斷面的標高，每隔20m設(shè)一斷面，并埋置灰點標記。d、標記點或標記線設(shè)置好后，再用平地機以此為準精細刮平，將高出的料直接刮出路外，注意不要形成薄層貼補現(xiàn)象。e、整形使穩(wěn)定土層達到規(guī)定的坡度和路拱，并應(yīng)特別注意接縫必須順適平整。碾壓：a、掌握好穩(wěn)定土含水量，整形完成后當拌和料處于最佳含水量時，及時進行碾壓。碾壓過程中，石灰穩(wěn)定土表面保持濕潤狀態(tài)，如蒸發(fā)太快，則及時補灑少量水。b、碾壓用12t以上振動壓路機碾壓，采用先輕后重的施工方法。在路面全寬的范圍內(nèi)進行，直線段從兩側(cè)路肩向路中心碾壓，后輪重疊1/2輪寬。c、碾壓時先穩(wěn)壓一遍，再用輕振碾壓2~3遍，然后再重振碾壓3~4遍，直到表面無明顯輪跡，最后不開振動光一遍。壓路機的碾壓速度，在穩(wěn)壓、~，~。d、路面兩側(cè)應(yīng)多壓2~3遍。接縫的處理a、同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8m不進行碾壓，后一段施工時，前段留下未壓部分，并與后一段一起碾壓。b、在新混合料碾壓過程中，應(yīng)將接縫修整平順。養(yǎng)生二灰穩(wěn)定土在養(yǎng)生期間應(yīng)保持一定的濕度，不應(yīng)過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不宜少于7天。在養(yǎng)生期間采用覆蓋措施的二灰穩(wěn)定土層上，除灑水車外，應(yīng)封閉交通以保證二灰的固化。二灰穩(wěn)定土層完成后，按要求做好試驗和彎沉值試驗，試驗合格再報請監(jiān)理現(xiàn)場驗收，合格后再進行下一道工序施工。（六）涵洞通道施工， 的3道；鋼筋砼箱形通道4道，*,、。鋼筋砼圓管涵施工要點，必須注意管涵的全長，管節(jié)的配置以及洞口翼墻的準確位置；，澆筑基礎(chǔ)前先填10cm的砂礫墊層，并注意沉降縫的設(shè)置，此外還應(yīng)注意預留管壁厚度及安放管節(jié)坐漿砼2~3cm,待安放管節(jié)后再澆筑管底以上的部分，并應(yīng)保證新舊砼的結(jié)合。，嚴禁任何重型機械和車輛通過。鋼筋砼箱形通道施工要點，全箱分兩次澆筑，第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上的30cm，待砼終凝達到一定強度后繼續(xù)進行第二次剩余部分澆筑，兩次澆筑的接縫處應(yīng)保證有良好的結(jié)合面。各類鋼筋搭接處一律以鐵絲綁扎。，，嚴禁任何重型機械和車輛通過。涵洞通道其余的內(nèi)容按常規(guī)的“橋梁工程”施工。（七）鋼筋工程鋼筋的存放鋼筋進場后應(yīng)分類存放于離地面高出50厘米的平臺上，并予以覆蓋，插掛施工銘牌標示。鋼筋的檢驗鋼筋進場后按進場數(shù)量和抽檢頻率取樣進行規(guī)定項目的檢驗，合格后方可使用。在鋼筋加工、連接過程中應(yīng)按不同的規(guī)格、等級、型式、批次及數(shù)量，按規(guī)定的抽檢頻率抽取鋼筋的焊接接頭，進行跟蹤檢驗，控制鋼筋的施工質(zhì)量，及時通知有關(guān)部門進行處理。鋼筋的連接鋼筋連接主要采用對焊，現(xiàn)場可采用搭接焊、幫條焊或綁扎搭接（主要是直徑在12mm以下的非受力鋼筋）。鋼筋對焊、搭接焊和幫條焊時，對焊機的功率應(yīng)滿足鋼筋直徑的要求，電焊條應(yīng)分別滿足結(jié)構(gòu)Ⅰ或Ⅱ級焊接的規(guī)格要求。操作手均應(yīng)有操作證，并經(jīng)考核和試焊，合格后上崗。對焊、焊接鋼筋接頭的機械性能、焊縫長度、寬度、厚度和外觀必須滿足規(guī)范要求。鋼筋的加工、制作鋼筋的加工、制作應(yīng)滿足設(shè)計和技術(shù)規(guī)范的要求。并盡可能地在加工場內(nèi)加工成成品或半成品，到現(xiàn)場成型。鋼筋的下料應(yīng)搭配使用，減少下腳料，確保節(jié)約。加工好的成品應(yīng)分類堆放，掛牌標示，覆蓋待用。（八）混凝土工程（含預應(yīng)力混凝土）配合比、砂子、碎石、水、外加劑等材料取樣送監(jiān)理工程師認可的試驗室進行規(guī)定項目的檢驗，合格后進行各標號混凝土的配合比設(shè)計。碎石不得采用所謂的“通料”，且應(yīng)用水沖洗除塵。水泥、外加劑等均采用同一生產(chǎn)廠家的。所有材料采用保持潔凈的措施覆蓋。，并經(jīng)過試配選定。試配時使用施工實際采用的材料。配制的混凝土滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土應(yīng)符合強度、耐久性等質(zhì)量要求。在使用中應(yīng)隨著季節(jié)的變化進行適當調(diào)整。、最大、最小水泥用量、砂率等指標應(yīng)能滿足規(guī)范要求；其凝結(jié)時間應(yīng)能滿足實際施工時的最大時間間隔要求?；炷恋臄嚢琛⑦\輸（帶有電腦控制的拌和樓），并有小型強制式攪拌機備用，全部采用電子計量系統(tǒng)進行配料，確保數(shù)量準確。，并建立完善的排水系統(tǒng)。，據(jù)天氣情況隨時檢測骨料的含水量，并據(jù)此調(diào)整用水量?；炷恋臄嚢钁?yīng)確保其攪拌時間，以使攪拌出來的混凝土拌合均勻、顏色一致、外觀粘糊，不離析、不泌水。其塌落度等應(yīng)滿足施工要求。并制備足夠的混凝土試件以備檢驗。，運輸和等待期間應(yīng)不停的攪拌，混凝土從拌和到入模的最大時間間隔應(yīng)小于規(guī)范要求?；炷恋臐仓?、灌注均應(yīng)連續(xù)進行。墩臺身澆筑，如自由傾落高度大于2米時應(yīng)設(shè)置串筒，吊機配合料斗下料，用插入式振搗棒振搗。，并在初凝時間內(nèi)一次澆筑完成。采用振搗棒振搗，頂面拉毛。用振搗棒振搗，頂面拉毛。，覆蓋濕養(yǎng)生布，尤其應(yīng)注意前期的帶模養(yǎng)生。當混凝土終凝后，灑水養(yǎng)生7天以上。預應(yīng)力混凝土的控制預應(yīng)力混凝土采用齡期與強度兩個指標控制，張拉時混凝土齡期不得少于規(guī)定天數(shù)。張拉和孔道壓漿必須有監(jiān)理工程師全過程監(jiān)理，并在原始記錄上簽字。（九）鉆孔灌注樁香山互通立交樁基為鉆孔灌注樁共有199棵：；。 樁位及場地按照樁基施工順序，精確放出樁位。并與現(xiàn)場施工人員做好交接，做護樁保護樁位。專人復核，合格后，報測量監(jiān)理工程師復測。清除樁位操作區(qū)內(nèi)的障礙物并整平場地。水中樁施工場地采用填土筑島，填土高度高出汛期水位1米以上。護筒，陸上護筒高2米；水中護筒入土深度2~3米，高于水面1米以上。鋼板厚度分別為5毫米。護筒內(nèi)徑比樁徑大30厘米。，其中心應(yīng)對中樁位中心點，其偏差不得大于5厘米，%之內(nèi)。護筒埋完后，在其外側(cè)分層回填粘土并夯實，以防止孔口塌孔或反串漏漿。，應(yīng)間隔鉆孔施工。鉆機根據(jù)沿線的工程地質(zhì)情況，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機。對于鉆機型號陳舊，機型偏小，基架、導向設(shè)備不穩(wěn)的鉆機嚴禁用于本工程。鉆機安裝就位時底座下面要鋪墊方木，并使底座與方木之間固定牢靠，確保鉆進中不產(chǎn)生位移。地基必須整平、壓實，鉆進中不得沉陷。鉆機底座和磨盤頂面應(yīng)保持水平，鉆架上的起吊滑輪中心、磨盤中心、鉆具中心、護筒中心應(yīng)在同一鉛垂線上。特殊情況下可采用導向架定位，%之內(nèi)。泥漿泥漿池應(yīng)設(shè)沉淀池和儲漿池，沉淀池與儲漿池分開，中間相通。泥漿是由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成。泥漿調(diào)制的好壞將直接影響鉆孔的質(zhì)量，因此應(yīng)保證泥漿的質(zhì)量。泥漿的性能與指標滿足規(guī)范要求。泥漿的調(diào)制，制漿采用鉆錐攪拌。即從鉆桿中壓入清水，利用鉆頭將粘土攪拌成漿，當生產(chǎn)的泥漿滿足循環(huán)時，正式鉆進。導管導管采用無縫鋼管制成。選用絲扣連接和卡口連接的導管。導管使用前應(yīng)先做水密試驗，不漏水即為合格。采用2350毫米內(nèi)徑的導管。鉆孔、肋板式橋臺，設(shè)計采用符合地基方案時，應(yīng)先進行復合地基的施工，再進行橋頭樁基的施工。，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。，待導向部位或鉆頭全部進入地層后，以正常速度鉆進。隨后在不同地層鉆進時隨時調(diào)整轉(zhuǎn)速與進尺。、鉆桿是否豎直，以避免斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。，并經(jīng)常撈取鉆渣，進行檢查，判明后計入“鉆孔樁鉆孔記錄表”，并與地質(zhì)剖面圖核對。，以便及時調(diào)整。根據(jù)孔內(nèi)鉆頭、鉆桿的長度隨時計算孔深，當鉆至設(shè)計孔深時方可停止鉆進。清孔。㎝，空轉(zhuǎn)鉆頭。以相對密度較低的，低含砂率優(yōu)質(zhì)泥漿從鉆桿內(nèi)注入，將鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密度較大的泥漿換出。清孔時要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。，即將鉆頭提離孔底30～50厘米，大泵量泵入泥漿，維持正循環(huán)排出沉渣，當排出泥漿的含砂率與換入的合格泥漿的含砂率相接近時，清孔即告完成。安裝鋼筋籠根據(jù)鋼筋籠長度分節(jié)預制。并根據(jù)江陰市澄東大道（01號）補遺書的要求，預埋聲測管的樁基每根預埋3根聲測管，預埋聲測管的數(shù)量為12324米。按施工規(guī)范及設(shè)計要求，在每節(jié)鋼筋籠上焊接好固定聲測管用的定位鋼筋，焊接并綁扎好聲測管。用拖拉機運至孔位處，用吊機下放，入孔前在孔內(nèi)沿孔壁四周插入4根外徑為φ50㎜、長68m鋼管，上端掛在護筒頂端作為導向定位管和保證混凝土保護層，灌注完后再拔出導向定位管。下放鋼筋籠時，每節(jié)鋼筋籠對接聲測管的連接，用大一號的鋼管作接頭焊接連接，焊接后要嚴密，并通過灌水進行檢測。鋼筋籠要保證其中心位置準確、軸線豎直，防止籠身彎折，以避免上提導管時鉤掛聲測管或鋼筋籠，造成施工困難。下導管，并適當配置。確保導管底部離開沉淀頂面2535厘米。，應(yīng)使其位置居于孔中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。（底節(jié)）開始每節(jié)導管的長度和順序，以便于拆卸時控制導管的埋深。，以方便安放漏斗、下放混凝土。灌注水下混凝土。當厚度超標時應(yīng)采用射漿法進行二次清孔。，以檢測導管埋深情況，便于拆卸導管。由工人用2個測錘測深并相互對照，防止誤測。1)導管下口提起距孔底沉淀2535cm，導管上口安放漏斗，漏斗內(nèi)應(yīng)設(shè)隔水球，首批混凝土數(shù)量應(yīng)能確保灌注后導管埋深大于或等于1 m，確保首批混凝土灌注的成功。2) 灌注砼應(yīng)連續(xù)進行，及時測量砼上升高度并計算相應(yīng)混凝土數(shù)量，并與砼灌入數(shù)量相對照。導管埋入砼中的深度一般控制在26m范圍之內(nèi)。3) 當灌注快達到灌注高程時，往往較難灌注，此時可將導管上下串動，以利灌進。樁頂超灌混凝土按1m高度控制。4) 灌注完畢拔最后一節(jié)導管時，拔管速度要慢，防止樁頂沉淀的泥漿進入導管下砼內(nèi)形成泥心。然后拔出導向管。5) 有專人做好灌注記錄。6) 灌注溢出的廢泥漿運到或排到指定的棄卸地點，以免污染環(huán)境。 1樁基檢測對灌注完畢達到規(guī)定齡期的鉆孔樁，均應(yīng)按規(guī)定檢測方法進行樁基的質(zhì)量檢驗和評價，合格后方可進行下步施工。（十一）下部結(jié)構(gòu)施工承臺、系梁施工 基坑采用機械開挖配以人工修整。對于陸地上的基坑直接放坡開挖；當基坑位于河塘邊有水易形成流沙，開挖困難時應(yīng)采取抽排明水、圍堰、方木或型鋼支護等措施。 進行樁頭破除、墊層施工。及時放出樁位中點。當基底干燥時，應(yīng)將地基潤濕?；自谒聲r，應(yīng)先排水，后鋪10cm厚碎石，再采用與基礎(chǔ)同標號的混凝土找平。，進行鋼筋綁扎。并注意預埋肋板、立柱或薄壁臺鋼筋。，每塊面積不小于1m2。外側(cè)設(shè)豎向和橫向加強肋。模板支立時應(yīng)在外圍加設(shè)方木或型鋼支撐加固，并設(shè)內(nèi)對拉螺栓。，將模板內(nèi)雜質(zhì)、污物、污水清掃干凈。砼采用滑槽入模。澆筑方式采