混凝土灌注樁基礎(chǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(編輯修改稿)
2024-12-13 18:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 → 二次清孔 → 灌注混凝土成樁 → 樁頭養(yǎng)護(hù) 沖擊反循環(huán)成樁施工工藝流程 埋設(shè)孔 口護(hù)筒 → 鉆機(jī)安裝 就位 → 沖擊鉆進(jìn)開 孔 → 孔內(nèi)注入泥 漿 → 啟動(dòng)反循環(huán)泥漿 → 進(jìn)行沖擊反循環(huán)施工 → 沖至設(shè)計(jì)深度、提鉆 → 清孔、測量孔深 → 下放鋼筋籠 → 二次清孔 → 灌注混凝土成樁 → 樁頭養(yǎng)護(hù) 7 質(zhì)量控制 Q/ZXJZ J131— 2020 3 鋼筋籠制做與吊放 分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋長度為宜，且不宜短于 。 對(duì)非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)，用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落。 鋼筋籠保護(hù)層可采用在籠外側(cè)對(duì)稱安設(shè)綁塊、墊管、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法。滾輪直徑100~140mm，中心穿一短小鋼筋，焊接在籠體上，鋼筋入孔時(shí)，滾輪可沿孔壁滾動(dòng)，既避免鋼筋籠對(duì)孔壁的碰刮，又可減少鋼筋籠下放阻力。鋼筋籠保護(hù)層允許偏差見表 1。 表 1 鋼筋籠保護(hù)層允許偏差 水下澆注混凝土樁 177。20㎜ 非水下澆注混凝土樁 177。10㎜ 鋼筋籠起吊不得在地面拖拽；鋼筋籠較長時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)下移，并加焊加強(qiáng)筋，防止鋼筋籠起吊變形。 成樁 施工前預(yù)留保護(hù)土層，一般為 500㎜ ～ 1000㎜ 。 樁位放線后，應(yīng)由甲方、乙方、監(jiān)理共同驗(yàn)收，并檢查基礎(chǔ)軸線、基準(zhǔn)標(biāo)高、樁位和數(shù)量是否與施工圖紙相符。 鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場組裝，保證鉆桿長度能夠滿足樁長需要。 鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，在機(jī)架上作出控制的標(biāo)尺，以保證鉆孔深度。 成孔至設(shè)計(jì)深度后清孔、測量孔深、下放鋼筋籠、二次清孔，保證樁長及孔底沉渣 10㎝。 泥漿漿制備（干孔作業(yè)樁除外） 除能自行造漿的土層外 ，均應(yīng)制備泥漿。泥漿制備應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。泥漿護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定： 施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位 ，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位 。 清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。 澆注混凝土前，孔底 500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 ；含砂率 ≤ 8%；粘度 ≤ 28s。 容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層應(yīng)采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 成孔質(zhì)量合格后應(yīng)盡快澆注混凝土，在澆注過程中，應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮。樁身混凝土必須留 有試件，直徑大于 1m的樁，每根樁應(yīng)有 1組試塊，且每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于 1組，每組 3件。 澆注混凝土 干成孔樁澆注混凝土 澆注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，在允許范圍內(nèi)，開始澆注混凝土，澆注樁頂以下 5m范圍內(nèi)混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振搗，每次澆注高度不得大于 。 水下澆注混凝土 鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。 水下澆筑混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定；坍落度宜為 160㎜～ 220㎜；水泥用 量不少于 360kg/m3。 水下混凝土的含砂率宜為 40％～ 45％，
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