混凝土灌注樁基礎施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-12-13 18:46 本頁面
【文章內容簡介】 → 二次清孔 → 灌注混凝土成樁 → 樁頭養(yǎng)護 沖擊反循環(huán)成樁施工工藝流程 埋設孔 口護筒 → 鉆機安裝 就位 → 沖擊鉆進開 孔 → 孔內注入泥 漿 → 啟動反循環(huán)泥漿 → 進行沖擊反循環(huán)施工 → 沖至設計深度、提鉆 → 清孔、測量孔深 → 下放鋼筋籠 → 二次清孔 → 灌注混凝土成樁 → 樁頭養(yǎng)護 7 質量控制 Q/ZXJZ J131— 2020 3 鋼筋籠制做與吊放 分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋長度為宜，且不宜短于 。 對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落。 鋼筋籠保護層可采用在籠外側對稱安設綁塊、墊管、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法。滾輪直徑100~140mm，中心穿一短小鋼筋，焊接在籠體上，鋼筋入孔時，滾輪可沿孔壁滾動，既避免鋼筋籠對孔壁的碰刮，又可減少鋼筋籠下放阻力。鋼筋籠保護層允許偏差見表 1。 表 1 鋼筋籠保護層允許偏差 水下澆注混凝土樁 177。20㎜ 非水下澆注混凝土樁 177。10㎜ 鋼筋籠起吊不得在地面拖拽；鋼筋籠較長時，吊點應適當下移，并加焊加強筋，防止鋼筋籠起吊變形。 成樁 施工前預留保護土層，一般為 500㎜ ～ 1000㎜ 。 樁位放線后，應由甲方、乙方、監(jiān)理共同驗收，并檢查基礎軸線、基準標高、樁位和數(shù)量是否與施工圖紙相符。 鉆機進入現(xiàn)場組裝，保證鉆桿長度能夠滿足樁長需要。 鉆機就位時，必須保持平穩(wěn)，在機架上作出控制的標尺，以保證鉆孔深度。 成孔至設計深度后清孔、測量孔深、下放鋼筋籠、二次清孔，保證樁長及孔底沉渣 10㎝。 泥漿漿制備（干孔作業(yè)樁除外） 除能自行造漿的土層外 ，均應制備泥漿。泥漿制備應選用高塑性粘土或膨潤土。拌制泥漿應根據(jù)施工機械、工藝及穿越土層進行配合比設計。泥漿護壁應符合下列規(guī)定： 施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位 ，在受水位漲落影響時，泥漿面應高出最高水位 。 清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。 澆注混凝土前，孔底 500mm以內的泥漿比重應小于 ；含砂率 ≤ 8%；粘度 ≤ 28s。 容易產生泥漿滲漏的土層應采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。 成孔質量合格后應盡快澆注混凝土，在澆注過程中，應采取措施防止鋼筋籠上浮。樁身混凝土必須留 有試件，直徑大于 1m的樁，每根樁應有 1組試塊，且每個澆注臺班不得少于 1組，每組 3件。 澆注混凝土 干成孔樁澆注混凝土 澆注混凝土前，應先放置孔口護孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內虛土厚度，在允許范圍內，開始澆注混凝土，澆注樁頂以下 5m范圍內混凝土時，應隨澆隨振搗，每次澆注高度不得大于 。 水下澆注混凝土 鋼筋籠吊裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。 水下澆筑混凝土的配合比應符合下列規(guī)定： 水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應通過試驗確定；坍落度宜為 160㎜～ 220㎜；水泥用 量不少于 360kg/m3。 水下混凝土的含砂率宜為 40％～ 45％，
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1