泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝標準(編輯修改稿)
2025-08-11 00:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，待擴底翼板完全收回后，再進行正常的起鉆。施工準備測量放線挖設(shè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)埋設(shè)護筒鉆機就位鉆進至設(shè)計深度第一次清孔驗孔深測沉渣下入擴底鉆頭擴孔第二次清孔檢驗擴孔質(zhì)量、測量沉渣安裝鋼筋籠安裝導管第三次清孔測孔底沉渣混凝土塌落度測試灌注水下混凝土拔導管、拔護筒試塊制作樁頭混凝土養(yǎng)護試塊養(yǎng)護抗壓試驗圖2 鉆孔擴底灌注樁施工工藝流程8）鉆孔擴底灌注樁的清孔一般需進行三次。第一次在鉆進至設(shè)計深度后將鉆具提離孔底20～30cm進行換漿清孔。第二次在鉆進擴底結(jié)束后清孔。第三次在下入導管后，水下混凝土灌注前清孔?！?，孔底沉渣允許厚度應符合設(shè)計要求?！_擊鉆進成孔1） 沖孔前，應在鋼絲繩上作記號控制沖程。開始沖孔時，應低錘密擊，～，并及時加碎石和粘土，使孔壁擠壓密實，直至孔深達到護筒以下3～4m后，～。正常沖擊時，應控制好鋼絲繩放量，勤放少放，防止鋼絲繩放多減少沖程，放松過少，則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖錘、防止鋼絲繩纏卷沖擊鉆具或反纏卷揚機。2） 在沖孔中應根據(jù)巖土層情況合理調(diào)整沖程和泥漿比重。沖程和比重可按表2選擇。 沖孔樁沖程和比重選擇表 表2巖土層名稱沖程（m）泥漿比重施工要點在護筒刃腳以下3m1～土松軟時，投小片石及粘土塊粘性土，粉土1～2～加清水或稀釋泥漿砂 土1～3～向孔內(nèi)投入粘土，勤撈渣碎 石 土2～3～向孔內(nèi)多投粘土，勤撈渣，注意打斜孔或卡鉆頭淤 泥～～投碎石和粘土，邊擊邊投基 巖2～4加大沖擊能量和沖擊頻率，勤撈渣塌孔回填土1～～加粘土、碎石、低沖程反復沖擊3） 遇孤石、塊石時，可拋填相似硬度的碎石，用高沖程或高低沖程交替沖擊，將孤石、塊石擠入孔壁或?qū)⒐率?、塊石沖碎成渣。4） 巖溶發(fā)育的巖層中沖孔，容易發(fā)生偏孔、卡鉆、掉鉆、泥漿流失等情況，應采取下列措施：① 發(fā)生孔斜應用回填片石處理后重新沖擊；② 發(fā)生溶洞宜填充灌漿處理后重新沖擊；③ 儲備足夠的泥漿和填充堵漏的材料，以便及時補漿和堵漏；④ 為預防卡鉆、掉鉆，應經(jīng)常檢查鉆頭，鉆頭直徑磨損時應及時修補。5） 沖孔中應經(jīng)常檢查綱絲繩磨損情況、卡扣松緊程度和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以免突然掉錘。6） 排渣可用泥漿循環(huán)或抽渣筒方法。如用抽渣筒排渣，在沖擊鉆進4～5m深以后，～，并及時補充泥漿。7） 沖擊大直徑樁孔時可分級成孔?！_擊進入堅硬巖石進尺300～500mm取一次巖樣裝箱，進入持力層后，每隔100～200mm取一次樣。終孔巖樣應裝袋保存。8） 清孔可用循環(huán)泥漿或空氣壓風機方法。清孔過程中應及時補給足夠的泥漿并保持孔內(nèi)漿液面穩(wěn)定。～，粘度≤28s，含砂率≤10% 。孔底沉渣允許厚度應符合設(shè)計要求?！′摻罨\制作與安裝 鋼筋籠宜在平整的地面鋼筋圈制臺上制作。制作質(zhì)量必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求，鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，鋼筋籠的內(nèi)徑應比導管接頭處外徑大100mm以上，鋼筋外徑應比鉆孔設(shè)計直徑小140mm。 分段制作鋼筋籠，以保證鋼筋籠在吊裝時不變形為原則。兩段鋼筋籠搭接符合相關(guān)規(guī)范要求，其接頭應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。 在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)置定位鋼筋環(huán)、砂漿墊塊，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少于4處，并均勻布置。鋼筋籠頂端應設(shè)置吊環(huán)。 鋼筋籠可用吊車或鉆機吊裝，吊裝時應防止鋼筋籠變形，安裝時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下放到設(shè)計位置后立即固定，防止移動。3. 6 水下混凝土灌注 水下混凝土必須具有良好的和易性，坍落度宜為180～220mm?；炷梁奥室藶?0%～45%，選用中粗砂。粗骨料的最大粒經(jīng)應＜～，每立方混凝土中水泥用量不宜少于380kg。
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