【文章內容簡介】 .........................................................16 基于目視管理的意見和建議 .........................................173 基于定置管理的現場管理分析 ..............................................18 定置管理概述 .........................................................18 定置管理定義 .....................................................18 定置管理的基本狀態(tài) ...............................................184 / 53 定置管理的分類 ...................................................183. 2 富士康（深圳）流水線定置管理分析研究 ................................19 富士康（深圳）流水線定置管理分析 .................................19 富士康（深圳）流水線“5W1H” 、 “ECRS”定置管理分析 .................223. 3 定置管理取得的效果及評價 ...........................................26 富士康（深圳）定置管理取得的效果 .................................26 定置管理評價 .....................................................27 基于定置管理的意見和建議 .........................................284 結論與前景展望 ..........................................................29 結論 .................................................................29 前景展望 .............................................................30致謝 .......................................................................32參考文獻 ...................................................................33附 錄 ......................................................................34附 錄 1： 英文文獻 ..........................................................34附 錄 2： 中文譯文 ..........................................................381 / 531 緒論 選題的背景和意義18 世紀 80 年代工業(yè)革命后，工廠制度產生，社會的基本生產組織形式從以家庭、手工工廠為單位轉向以工廠為單位，機器代替了手工操作，生產規(guī)模迅速擴大，企業(yè)內部的分工日益細微，協作更加廣泛。第二次世界大戰(zhàn)開始以后，當代生產管理的概念、理論和技術開始迅速發(fā)展。主要表現在三個方面：一是統(tǒng)計質量的概念發(fā)展迅速，在產品質量控制中廣泛地應用。二是引用了線性規(guī)劃，高速電子計算機的發(fā)展使大規(guī)模線性規(guī)劃問題的解決成為可能。三是其它的數學方法也發(fā)展起來。例如排隊論在生產線、機器保養(yǎng)等方面得到了應用?，F在的生產管理模式已經發(fā)生了重大變化，從以前的以企業(yè)為中心的管理模式轉變?yōu)橐灶櫩蜑橹行牡墓芾砟Ｊ健，F在的生產方式呈現出多樣化，手工生產、大量生產、精益生產、集成制造、敏捷制造、大量訂制生產、綠色制造等各種生產方式并存。而這一切，都離不開基本的管理：現場管理?，F場管理就 是 指 用 科 學 的 管 理 制 度 、 標 準 和 方 法 對 生 產 現 場 各 生 產 要 素 ， 包 括 人（ 工 人 和 管 理 人 員 ） 、 機 （ 設 備 、 工 具 、 工 位 器 具 ） 、 料 （ 原 材 料 ） 、 法 （ 加工、檢測方法） 、環(huán)（環(huán)境） 、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態(tài)，達到優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的?，F場管理是生產第一線的綜合管理，是生 產 管 理 的重要內容，也是生 產 系 統(tǒng) 合理布置的補充和深入 [1]。企 業(yè) 管 理 活 動 中 ， 無 論 在 資 金 、 人 員 、 設 備 哪 一 個 方 面 出 現 問 題 都 會 給 生 產 帶 來困 難 。 現 場 是 問 題 萌 芽 產 生 的 場 所 ， 現 場 是 企 業(yè) 活 動 的 第 一 線 ， 大 多 數 問 題 ， 都 是直 接 或 間 接 來 自 現 場 ， 出 現 問 題 時 如 不 及 時 采 取 對 應 的 措 施 ， 放 任 自 流 而 任 其 發(fā) 展 ，就 會 給 企 業(yè) 帶 來 很 嚴 重 的 后 果 。目前，在現場管理實踐活動中，涌現出了一系列行之有效的現場管理方法和技術，如：“目視管理”、 “定置管理” 、“5S 管理”、“工廠設計”、“工作地布置”、“人機工程”、“成本控制”等。2 / 53目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的目的的一種管理手段，也是一種利用人的視覺進行管理的科學方法。定置管理是對生產現場中的人、物、場所三者之間的關系進行科學地分析研究，使之達到最佳結合狀態(tài)的一門科學管理方法。定置管理起源于日本，由日本“青木能率（工業(yè)工程）”研究所的“艾明生產”的創(chuàng)導者青木龜男先生始創(chuàng)。他從 50 年代開始，根據日本企業(yè)生產現場管理實踐，經過潛心鉆研，提出了定置管理這一新的概念，后來、又由日本企業(yè)管理專家清水千里先生在應用的基礎上，發(fā)展了定置管理，把定置管理總結和提煉成為一種科學的管理方法，并于 1982 年出版了《定置管理入門》一書。以后，這一科學方法在日本許多公司得到推廣應用，都取得了明顯的效果。 我于 2022 年 7 月到 8 月期間，在富士康科技集團（深圳）iPhone 手機裝夾流水線做為一線工人，親身實踐 40 天。親身體會到富士康的現場管理模式，雖然當時富士康也發(fā)生一些不利于企業(yè)形象的事，但富士康依然是代工制造業(yè)的佼佼者。富士康科技集團是從事 6C 產品生產制造與開發(fā)的高科技企業(yè)，是世界上最大的代工企業(yè)，在富士康，工作人員致力于提高生產效率與產品合格率，流水線的應用相當的廣泛，流水線的現場管理相當的重要。在富士康集團，公司通過科學的管理方法，不斷優(yōu)化管理，不斷追求更有效率、更實用的管理方法，而且，通過富士康集團的一系列努力，確實取得了驕人的成績，通過科學的管理方法，富士康在世界范圍內更具競爭力。因此，本文主要就富士康科技集團（深圳）iPhone 手機裝夾流水線，進行現場管理分析研究，論述富士康現場管理中的工業(yè)工程方面的聯系。用現實中成功的企業(yè)，闡述工業(yè)工程的現實作用，并以此希望越來越多的企業(yè)重視工業(yè)工程，利用工業(yè)工程，讓工業(yè)工程更好的服務廣大企業(yè)，提高企業(yè)利潤，提升企業(yè)競爭力。 研究的內容和思路隨著我國制造業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)走上了全球化的發(fā)展模式，但在發(fā)展的過程中，不少企業(yè)由于缺乏科學的管理模式，面臨著“管理落后”和“管理差距”的挑戰(zhàn)。而其中現場管理更是科學管理的第一步，自上世紀 60 年代以來，一些工業(yè)發(fā)達國家普遍對現場管理予于高度重視，取得了明顯效果，從中獲得了高效率、低成本和較高的企業(yè)3 / 53競爭實力 [2]。日本在這方面尤為突出，如日本的豐田汽車公司經過長期的探索和實踐，形成了以豐田生產方式為代表的豐田現場管理模式。本文通過對富士康（深圳）科技集團流水線的現場管理分析研究，注重對管理細節(jié)的分析，通過生產過程中的具體數據，表現出實施科學管現場理的優(yōu)越性，并具體的通過現場的目視管理、定置管理兩大方面分析流水線的現場管理。在這兩方面中，再通過管理分析工具，盡可能細致的分析現場管理。在本文中，第 1 章為緒論，第 2 章為基于目視管理的現場管理分析，第 3 章為基于定置管理的現場管理分析，第 4 章為結論與前景展望。通過論文的寫作，一方面對企業(yè)現場管理有了更系統(tǒng)、科學的認識，認知了現場管理的發(fā)展及方向，為國內生產型企業(yè)的現場管理提供某些理論上的借鑒。就國內而言，雖然很多企業(yè)現場管理水平已經很高，但通過對這些高水平管理的分析，希望能為更多的企業(yè)提供某些理論上的幫助，讓企業(yè)有更高效、更據競爭力的發(fā)展。 現場管理概述現場管理是為顧客制造產品或提供服務的地方，是整個制造業(yè)的中心，是可以不斷改善的園地。現場由人、物、環(huán)境、信息、制度等各生產要素和質量 Q(Quality)、成本C(Cost)、交貨期 D(Delivery)、效率 P(Production)、安全 S（Safety）、員工士氣M(Morale)六個重要的管理目標要素構成的一個動態(tài)系統(tǒng)。現場管理是指運用科學的管理方法和手段，對現場中的生產要素和管理目標要素進行設計和綜合治理，達到全方位的管理優(yōu)化，創(chuàng)造一個整潔有序、環(huán)境優(yōu)美的場所，使現場的人，心情舒暢，操作得心應手，達到提高生產效率，提高產品質量，降低成本，增加經濟效益的目的。所有的企業(yè)都必須從事開發(fā)、生產、銷售三項賺取利潤的活動。所有的新技術、新工藝和新方法的引進、消化、吸收、創(chuàng)新和推廣都將具體落實到現場；企業(yè)每項工作，沒有哪一項不是以現場管理為基礎并且通過現場來實施的。因此現場管理是全面提高企業(yè)素質的保證。沒有現場管理作保證，全面提高企業(yè)素質只是一句空話。近年來企業(yè)管理工作中存在一個嚴重的誤區(qū)，就是重市場，輕現場。這種觀點