【文章內容簡介】 方案往往需要對生產過程進行評估與分析后，方能提出，而且主要針對審核重點，如調整工藝參數、改進工藝流程、確定合理的維修期等。在備造方案產生與篩選階段，無低費方案的提出更需要對審核重點生產過程進行深入的分析，常常需向有關專家咨詢，相對來說技術性較強，實施難度較大。常見的無低費方案（1）原料（和能源）1）原料的規(guī)格和訂購，應考慮：——不宜過多訂購原料，特別是一些會損壞、易失效或難以貯存的原料；——盡量購買一些易于搬運并且包裝成形的原料；——原料的包裝應盡量是桶裝的或袋裝的，減少散裝的，最好是密封的，不易蒸發(fā)或散溢。2）原料進廠的控制——要對所有進廠的原料進行目檢，對供貨實行質量控制，拒收已損、易漏或無標簽的容器；——檢查訂貨量是否與供貨量一致，檢查袋裝料的重量是否符合規(guī)定；——檢查原料的組分和質量是否合格。3）原料的貯存要求——大貯罐要安裝高液位控制器，防止溢流，最好設置容納溢出液的預備罐；——要考慮便于排水和清洗；——最好是一個貯槽只裝一種原料，避免交叉污染；——貯槽要有密封裝置，減少蒸發(fā)損失；——對貯槽要定期檢查，防止破損漏失或裝錯原料等。4）原料的輸送和搬運16——應盡量減少物料在現(xiàn)場的移動，并盡量縮短原料貯存地與使用現(xiàn)場之間的距離；——如果用管道輸送，要經常檢查有否跑、冒、滴、漏，要安裝限流器以避免過量消耗。——杜絕錯拿，錯包裝及交叉污染。5）原料和能源使用——使用未經暴露（氧化、蒸發(fā)）和無雜質與未受到污染的精料；——原材料投入量的準確計量；——原材料的配比按規(guī)定的質量與比例投入；——使用排污少的能源（如型煤代替散煤，煤氣代替煤炭等）。（2）產品應該像原料的貯存、輸送搬運的要求那樣進行控制和處置，但同時要特別注意：——要有嚴格的包裝規(guī)定，包裝上要特別標明醒目的生產日期、失效期；——包裝材料應盡可能采用便于回收利用或處理處置的材料；——嚴格出廠和搬運制度，遇有包裝破損的產品一律不得出廠，對搬運過程中的散失產品要及時回收處理。（3）能源供給和水的利用應盡量采取節(jié)能措施，節(jié)約用水，堵塞跑、冒、滴、漏。（4）生產工藝和設備維護——所有設備盡可能做到一期檢查、定期清洗、定期維護修理；——嚴格分析監(jiān)測制度，該分析、監(jiān)測的數據一定要記錄，編制報表；——嚴格批量生產制度，不得隨意變動批量生產的數量（生產量與配料比有嚴格的因果關系）；——適當、合理地調整工藝流程及管線布局，使之有序化；——增添必要的儀器儀表和自動檢測指標裝置，提高生產工藝自動化水平；——調節(jié)與控制必要的助劑、添加劑的投入等；——嚴格控制生產過程中的溫度、壓力、流量的變化；——嚴格控制回水利用與中間排放物回用的組分變化，避免產品質量受其影響。17（5）生產管理——嚴格崗位責任制和按操作規(guī)程作業(yè)，減少漏測、漏檢和失控造成不必要的停車次數?！鍧嵶鳂I(yè)，盡量避免現(xiàn)場雜亂無章；——嚴格控制清洗用水，要求水管上安裝自動關閉閥門，不任其流水；——減少停車，使生產正常與穩(wěn)定；——保證正常的水、氣、熱供應；——定期對工人進行技術培訓和經常進行管理意識教育。（6）廢物處理與循環(huán)利用——檢查廢物收集和貯存設施，減少廢物混合、清污水混合（做到清、污分流）；——回用水和物料要檢查組分變化情況，盡可能減少外排量；——對回收/循環(huán)利用的廢料應采取凈化措施；*對液體廢料采取沉淀、過濾措施；*對固體廢料采用清洗、挑選；*對蒸汽應通過冷凝、回收措施?！苯硬扇￠]合管道裝置進行循環(huán)利用。第三章 評估評估是企業(yè)清潔生產審核工作的第三階段。目的是通過審核重點的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的環(huán)節(jié)，找出廢棄物產生的原因，查找物料儲運、生產運行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內外先進水平的差距，為清潔生產方案的產生提供數據。本階段工作重點是實測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產生原因。3．1準備審核重點資料收集審核重點及其相關工序或工段的有關資料，繪制工藝流程圖。3．1．1收集資料收集基礎資料18(1)工藝資料：工藝流程圖；工藝設計的物料、熱量平衡數據；工藝操作手冊和說明；設備技術規(guī)范和運行維護記錄；管道系統(tǒng)布局圖；車間內平面布置圖。(2)原材料和產品及生產管理資料：產品的組成及月、年度產量表；物料消耗統(tǒng)計表；產品和原材料庫存記錄；原料進廠檢驗記錄；能源費用；車間成本費用報告；生產進度表。(3)廢棄物資料：年度廢棄物排放報告；廢棄物(水、氣、渣)分析報告；廢棄物管理、處理和處置費用；排污費；廢棄物處理設施運行和維護費。(4)國內外同行業(yè)資料：國內外同行業(yè)單位產品原輔料消耗情況(審核重點)；國內外同行業(yè)單位產品排污情況(審核重點)。列表與本企業(yè)情況比較?，F(xiàn)場調查補充與驗證已有數據。(1)不同操作周期的取樣、化驗；19(2)現(xiàn)場提問；(3)現(xiàn)場考察、記錄：追蹤所有物流；建立產品、原料、添加劑及廢棄物等物流的記錄。3．1．2編制審核重點的工藝流程圖為了更充分和較全面地對審核重點進行實測和分析，首先應掌握審核重點的工藝過程和輸入、輸出物流情況。工藝流程圖以圖解的方式整理、標示工藝過程及進入和排出系統(tǒng)的物料、能源以及廢物流的情況。3．1．3編制單元操作工藝流程圖和功能說明表當審核重點包含較多的單元操作，而一張審核重點流程圖難以反映各單元操作的具體情況時，應在審核重點工藝流程圖的基礎上，分別編制各單元操作的工藝流程圖(標明進出單元操作的輸入、輸出物流)和功能說明表。注意事項：反映主要功能，提供盡可能多的信息：注意保密性。3．1．4編制工藝設備流程圖工藝設備流程圖主要是為實測和分析服務。與工藝流程圖主要強調工藝過程不同，它強調的是設備和進出設備的物流。設備流程圖要求按工藝流程，分別標明重點設備輸入、輸出物流及監(jiān)測點。3．2實測輸入輸出物流為在評估階段對審核重點做更深入更細致的物料平衡和廢棄物產生原因分析，必須實測審核重點的輸入、輸出物流，并繪制審核重點的輸入與輸出示意圖。3．2．1準備及要求準備工作(1)制定現(xiàn)場實測計劃：確定監(jiān)測項目、監(jiān)測點；確定實測時間和周期。(2)校驗監(jiān)測儀器和計量器具。要求(1)監(jiān)測項目：20應對審核重點全部的輸入、輸出物流進行實測，包括原料、輔料、水、產品、中間產品及廢棄物等。物流中組分的測定根據實際工藝情況而定，有些工藝應測(例如電鍍液中的Cu、Cr等)，有些工藝則不一定都測(例如煉油過程中各類烴的具體含量)，原則是監(jiān)測項目應滿足對廢棄物流的分析。(2)監(jiān)測點：監(jiān)測點的設置須滿足物料衡算的要求，即主要的物流進出口要監(jiān)測，但對因工藝條件所限無法監(jiān)測的某些中間過程，可用理論計算數值代替。(3)實測時間和周期：對周期性(間歇)生產的企業(yè)，按正常一個生產周期(即一次配料由投入到產品產出為一個生產周期)進行逐個工序的實測，而且至少實測三個周期。對于連續(xù)生產的企業(yè)，應連續(xù)(跟班)監(jiān)測72小時。輸入輸出物流的實測注意同步性。即在同一生產周期內完成相應的輸入和輸出物流的實測。(4)實測的條件：正常工況，按正確的檢測方法進行實測。(5)現(xiàn)場記錄：邊實測邊記錄，及時記錄原始數據，并標出測定時的工藝條件(溫度、壓力等)。(6)數據單位：數據收集的單位要統(tǒng)一，并注意與生產報表及年、月統(tǒng)計表的可比性。間歇操作的產品，采用單位產品進行統(tǒng)計，如：t／t、t／m等，連續(xù)生產的產品，可用單位時間產量進行統(tǒng)計，如：t／a，t／月，m／d等。3．2．2實測(1)實測輸入物流。輸入物流指所有投入生產的輸入物，包括進入生產過程的原料、輔料、水、汽以及中間產品、循環(huán)利用物等。數量；組分(應有利于廢物流分析)；實測時的工藝條件。(2)實測輸出物流。輸出物流指所有排出單元操作或某臺設備、某一管線的排出物，21包括產品、中間產品、副產品、循環(huán)利用物以及廢棄物(廢氣、廢渣、廢水等)。數量；組份(應有利于廢物流分析)；實測時的工藝條件。3．2．3匯總數據(1)匯總各單元操作數據。將現(xiàn)場實測的數據經過整理、換算、并匯總在一張或幾張表上。（2）匯總審核重點數據。在單元操作數據的基礎上，將審核重點的輸入和輸出數據匯總成表，使其更加清楚明了。對于輸入、輸出物料不能簡單加和的，可根據組份的特點自行編制類似表格。建立物料平衡進行物料平衡的目的，旨在準確地判斷審核重點的廢棄物流，定量地確定廢棄物的數量、成分以及去向，從而發(fā)現(xiàn)過去無組織排放或未被注意的物料流失，并為產生和研制清潔生產方案提供科學依據。從理論上講，物料平衡應滿足以下公式：輸入＝輸出3．3．1進行預平衡測算根據物料平衡原理和實測結果，考察輸入、輸出物流的總量和主要組分達到的平衡情況。一般說來，如果輸入總量與輸出總量之間的偏差在5％以內，則可以用物料平衡的結果進行隨后的有關評估與分析，但對于貴重原料、有毒成分等的平衡偏差應更小或應滿足行業(yè)要求；反之，則須檢查造成較大偏差的原因，可能是實測數據不準或存在無組織物料排放等情況，這種情況下應重新實測或補充監(jiān)測。3. 3．2編制物料平衡圖將審核重點生產過程中輸入與輸出的物料中的同一組分總量測算結果，用示意圖標出，則為該生產過程的物料平衡圖。圖3—5為某廠手工電鍍物料平衡圖。產品中有不同污染組分時，最好對每種組分分別進行物料平衡測算。圖3—5中表示的某廠電鍍車圈鍍層為鎳鉻，可分別作出鎳平衡圖和鉻平衡圖（圖3—6和圖3—7）。223. 3. 3水平衡圖生產中水除了參與反應外，主要用于生產中清洗和冷卻，因此，一般還要另外建立水平衡圖。水平衡圖可由各廠生產情況自定。第四章 方案產生和篩選方案產生和篩選是企業(yè)進行清潔生產審核工作的第四個階段。本階段的目的是通過方案的產生、篩選、研制，為下一階段的可行性分析提供足夠的中／高費清潔生產方案。本階段的工作重點是根據評估階段的結果，制定審核重點的清潔生產方案；在分類匯總基礎上(包括已產生的非審核重點的清潔生產方案，主要是無／低費方案)，經過篩選確定出二個以上中／高費方案供下一階段進行可行性分析；同時對已實施的無／低費方案進行實施效果核定與匯總；最后編寫清潔生產中期審核報告。4．1產生方案清潔生產方案的數量、質量和可實施性直接關系到企業(yè)清潔生產審核的成效，是審核過程的一個關鍵環(huán)節(jié)，因而應廣泛發(fā)動群眾征集、產生各類方案。4．1．1廣泛采集，創(chuàng)新思路在全廠范圍內利用各種渠道和多種形式，進行宣傳動員，鼓勵全體員工提出清潔生產方案或合理化建議。通過實例教育，克服思想障礙，制定獎勵措施以鼓勵創(chuàng)造性思想和方案的產生。4．1．2根據物料平衡和針對廢棄物產生原因分析產生方案進行物料平衡和廢棄物產生原因分析的目的就是要為清潔生產方案的產生提供依據。因而方案的產生要緊密結合這些結果，只有這樣才能使所產生的方案具有針對性。4．1．3廣泛收集國內外同行業(yè)先進技術類比是產生方案的一種快捷、有效的方法。應組織工程技術人員廣泛收集國內外同行業(yè)的先進技術，并以此為基礎，結合本企業(yè)的實際情況，制定清潔生產方案。4．1．4組織行業(yè)專家進行技術咨詢當企業(yè)利用本身的力量難以完成某些方案的產生時，可以借助于外部力量，組織行業(yè)專家進行技術咨詢，這對啟發(fā)思路、暢通信息將會很有幫助。234．1．5全面系統(tǒng)地產生方案清潔生產涉及企業(yè)生產和管理的各個方面，雖然物料平衡和廢棄物產生原因分析將大大有助于方案的產生，但是在其他方面可能也存在著一些清潔生產機會，因而可從影響生產過程的八個方面全面系統(tǒng)地產生方案。(1)原輔材料和能源替代；(2)技術工藝改造；(3)設備維護和更新；(4)過程優(yōu)化控制；(5)產品更換或改進；(6)廢棄物回收利用和循環(huán)使用；(7)加強管理；(8)員工素質的提高以及積極性的激勵。4．2分類匯總方案對所有的清潔生產方案，不論已實施的還是未實施的，不論是屬于審核重點的還是不屬審核重點的，均按原輔材料和能源替代、技術工藝改造、設備維護和更新、過程優(yōu)化控制、產品更換或改進、廢棄物回收利用和循環(huán)使用、加強管理、員工素質的提高以及積極性的激勵等八個方面列表簡述其原理和實施后的預期效果。4．3篩選方案在進行方案篩選時可采用二種方法，一是用比較簡單