【文章內(nèi)容簡介】 。 c) 將模具放入溫度為的烤箱內(nèi)，連續(xù)烘烤2小時，使模具內(nèi)表面形成一層淡藍色的硬膜。每次使用模具時還要在模具的硬膜上再涂一層薄薄的硅油，也需盡量擦干凈。 d) 當硬膜全部脫落或部分脫落后，應重新烘烤硬膜。先把殘留的硬膜、硅油和樹脂用水磨石砂紙或油石打磨干凈，酒精清洗，再涂硅油按上述方法烘烤硬膜。2》 用過的舊模具 a) 硬膜完好的待用模具，裝模前，首先擦掉塵土，涂硅油，擦凈。 b) 硬膜已脫落的舊模具，應按上述方法重新烘烤硬膜。3) 檢查模具密封槽內(nèi)的硅橡膠條或板，是否損壞。如已損壞，應更換新的。 將器身裝入模具 ： 用雙根熱縮布帶在二次繞組外圓軸向?qū)ΨQ的兜住兩處，將二次繞組綁扎固定在模具的支架上。二次繞組和支架之間襯墊紙板塊或金屬塊，用以調(diào)節(jié)一、二次繞組之間的間隙。1》 先將二次繞組用熱縮布帶臨時吊在模具上端可上下調(diào)節(jié)的支架上。2》 再將一次繞組端子按技術要求位置，固定在模具的底板上，端子應完全鑲?cè)氲装宓亩俗硬蹆?nèi)，用螺栓固緊。3》 增、減支架與二次繞組之間襯墊的紙板塊或金屬塊，調(diào)節(jié)二次繞組上下距離，以使一次繞組恰好處于二次繞組內(nèi)孔中心。4》 吊緊并固定住二次繞組。5》 按引線標志，將二次繞組引線端子連接在模具的接線板上，用螺釘固緊。 器身裝入模具后，一、二次繞組外包半導體紙上，露出來的等電位聯(lián)結(jié)軟導線，均應點抹半導體漆。同時在吊起二次繞組的熱縮布帶外也涂半導體漆。 二次繞組上的等電位聯(lián)結(jié)軟導線應引出接地，接在二次繞組引線端子1S1上，或接在固定二次繞組的底板上，或固定安裝底板的嵌裝螺母上。 如果二次引線處于一次繞組高電場內(nèi)（》的情況），應在二次繞組外裝金屬網(wǎng)，擋住二次繞組引出線，金屬網(wǎng)用細軟絞線與二次繞組外的半導體皺紋紙連在一起；》的情況下可不必加金屬網(wǎng)。二次繞組對面的一次繞組應用金屬網(wǎng)屏蔽，以擴大一次繞組的電極面積。 器身裝入模具，經(jīng)調(diào)整一、二次繞組，符合絕緣要求后，應由操作者自我檢查和檢查員專職檢查。檢查內(nèi)容為 1》 檢查一、二次繞組的外包半導體皺紋紙屏蔽層，不應有破損、尖角、毛刺、皺起。用手或目視檢查。如發(fā)現(xiàn)有破損、尖角、毛刺、皺起，應進行修補。 修補方法：清除破損處的半導體紙，重新包扎。有尖角、毛刺和起皺的地方，用工具軋平，再用半導體皺紋紙和白水膠粘住。 2》 檢查一、二次繞組屏蔽層之間的絕緣距離（包括二次繞組孔內(nèi)及孔外）；一次繞組到模具的距離；二次繞組到模具的距離。用專用塞規(guī)檢查。 一、二次繞組之間及一次繞組到模具間的最小間隙（即塞規(guī)最小直徑）如下： 35 kV互感器（設計值） 20 kV互感器（設計值） 10 kV互感器（設計值） 1 8 mm （25mm） 1 3 mm （18mm） 9 mm （15mm） 二次繞組至模具間d 最小間隙（即塞規(guī)最小直徑）為：5 mm 用干凈的毛刷清除模具底板上，裝模時掉落的紙屑等雜物。 裝上另一部分模具。擰緊合模螺栓。 裝有器身的模具預熱干燥 將裝有器身的澆注模具放入烘箱，溫度升至，持續(xù)加熱8小時。加熱作用：使一、二次繞組預熱到；使一、二次繞組外半導體皺紋紙和模具內(nèi)壁干燥，除去水分。 干燥好的器身模具，放在的烘箱里保溫、待用。 烘箱應有鼓風設備，以使烘箱內(nèi)溫度均勻。 澆注前需打開模具進行檢查，檢查各絕緣距離是否正確，半導體皺紋紙帶式否松脫。如果絕緣距離發(fā)生變化或半導體皺紋紙松脫，應進行調(diào)整或重新包扎。符合要求后再裝好模具。 真空澆注 混合料1》 將環(huán)氧樹脂、固化劑（四氫苯酐）、填料（硅微粉）、部分增韌劑和顏色糊按配方的比例稱好重量，分別放入真空攪拌、脫氣加熱罐內(nèi)（以下簡稱攪拌罐），脫氣干燥2小時。溫度為～，真空殘余壓力不大于50 Pa 。 其中：環(huán)氧樹脂需預先加熱，使其變稀，以利倒出。硅微粉應加熱干燥：在、抽低真空攪拌的條件下，需加熱5小時。在，不抽真空不攪拌的條件下，需加熱20小時。四氫苯酐和促進劑、增韌劑室溫下粘度低無需預熱。顏色糊是染料與環(huán)氧樹脂預先充分混合成的，較粘稠，使用前應加熱稀化。2》 將干燥好的裝有器身的模具放入真空澆注罐內(nèi)（以下簡稱澆注罐），抽真空脫氣不少于30分鐘。澆注罐內(nèi)溫度為～，真空殘余壓力不大于100Pa。當電流互感器二次繞組長度很大時，應將模具沿著二次繞組長度方向傾斜一個約～的角度。 澆注罐內(nèi)應同時放入一個空的樹脂桶，真空澆注后，把剩余的樹脂料放入捅內(nèi)，用作補澆料。3》 將按配方比例稱好重量的部分增韌劑和促進劑（亦稱催化劑）放入適當?shù)娜萜髦?，在室溫下用手工將兩種材料交拌混合均勻，備用。4》 當攪拌罐的脫氣時間達到要求后，在真空狀態(tài)下將增韌劑和促進劑的混合料放入攪拌罐內(nèi)，抽真空攪拌5～10分鐘，開始真空澆注。 真空澆注1》 打開攪拌罐與澆注罐之間的真空閥門，將已處理好的樹脂料在真空狀態(tài)下，緩慢地注入模具澆口內(nèi)。2》 如果澆口足夠大，應盡量在澆口的一邊注入樹脂料，使氣體容易從澆口另一邊溢出。嚴禁在整個澆口大量注入樹脂料。3》 如果模具斜著放置，應在澆口的較低端注入樹脂料。4》 真空澆注完成后，應立即關閉真空泵。打開澆注罐的放氣閥門，使空氣慢慢進入罐內(nèi)，大約需要5分鐘時間。5》 打開澆注罐門，取出已澆注過的模具，放入加熱固化烤箱，用剩余樹脂料進行常壓補澆。6》 用樹脂清洗劑清洗攪拌罐。每澆注一次清洗一次。 澆注體加熱固化及澆注體脫出模具 烘箱溫度升至，連續(xù)加熱14小時充分固化后脫模。 或?qū)⒑嫦錅囟壬?，加?小時；再將烘箱溫度升至，加熱1小時；再將烘箱升溫至，加熱3～5小時，膠凝固化后脫模。脫出來的澆注體在溫度為的烘箱內(nèi)連續(xù)加熱14個小時充分固化。 或?qū)⒑嫦錅囟壬粒ㄌ厥夂嫦洌訜?～3小時，澆凝固化后脫模。脫出來的澆注體在溫度為的烘箱內(nèi)連續(xù)加熱14個小時充分固化。 澆注體脫出模具1》 應用專用工具，在指定的位置將模具撬開?；蛴媚纠祁^（橡膠榔頭亦可）敲打，將模具分開。嚴禁用鐵榔頭直接擊打開模。2》 澆注體在模具內(nèi)充分固化后脫模：此時澆注體很硬，脫模困難。應盡量在熱狀態(tài)下脫掉模具，避免完全冷卻下來脫模。3》 澆注體膠凝固化后脫模：此時樹脂較軟，有彈性，是脫模的最好時機。而且澆注體容易整理和修補。4》 澆注體脫出模具后應放在沒有雜物、干凈、平整的操作案子上或干凈的紙殼上，以免澆注體被弄傷。 澆注體脫出模具后應立即整理和修補1》 整理是指：用鏟刀刮掉澆注體上的飛邊、毛刺。2》 修補是指：修理澆注體上的缺陷和劃痕。a) 所謂澆注體缺陷，是指缺肉、氣孔。b) 劃痕是指脫模過程中澆注體被金屬工具劃出的淺溝，或者被操作案子上的硬物硌出的痕跡。c) 修補的方法※ 對于缺陷：用鏨子擴大缺陷面，剔出毛面，要剔出立面坑，用膩子做成圍墻，補澆樹脂料后再次固化，用水磨石砂紙或油石磨平?！? 對于劃痕和硌痕：用水磨石砂紙或油石磨平。，還要取出二次繞組與模具支架之間襯墊的紙板塊或金屬塊，留下的孔洞用環(huán)氧樹脂或不飽和樹脂常壓澆注填充，并需要固化。 器身脫出模具后，模具也需趁熱進行清理。用干凈抹布擦掉模具內(nèi)表面殘留的樹脂和硅油。如果已徑硬化的殘留樹脂擦不掉，應用非金屬物體，如木板條或酚醛布板條，刮掉樹脂層。嚴禁使用鐵鏟刀。 模具密封槽所在面也應用木板條刮除殘留樹脂及其他異物。 模具外表面允許用金屬鏟刀或其他金屬物體，鏟除殘留樹脂及其他異物。 脫掉模具的澆注體在烘箱內(nèi)自然降溫充分固化后(達到玻璃化硬度)的澆注體，降溫至以下，取出烘箱，切除澆口。進行總裝配。如果充分固化后的澆注體需要在烘箱外降溫，應用棉被或毛毯包住澆注體使其緩慢降溫，以免溫度劇烈變化造成樹脂開裂。 總裝配。如果澆注體仍有缺陷，應再次進行修補。 需要接地的帶電體，應接在接地的金屬上。；需要有端子標志的位置貼上標志牌。，用螺釘固定住接線盒罩。，擦干凈澆注體表面，涂上一層薄薄的硅油。6 環(huán)氧樹脂絕緣電壓互感器制造工藝 二次繞組制造 接地電壓互感器1》 如果采用迭片鐵心，見下圖所示。a) 首先檢查二次導線、層間絕緣（如果有）和繞線絕緣筒的尺寸，應符合技術要求。b) 按技術要求的導線匝數(shù)、層數(shù)、繞組高度、繞向、引線位置，用繞線機將二次導線直接繞在繞線筒上。c) 先繞剩余電壓繞組，后繞其他二次繞組。如果繞組是兩層導線，應按技術要求繞制層間絕緣：用一次繞組層間絕緣(復合膜)繞1層,層間絕緣的起末頭應搭接20 mm(以下相同），其高度與繞線筒高度相同。如果有多個二次繞組，還要有繞組間的絕緣：，其高度與繞線筒高度相同。d) 每個二次繞組，起頭引線套絕緣軟管后再開始繞線，絕緣軟管應能耐受5kV工頻試驗電壓，并能耐受的溫度（以下相同）,。絕緣管應套入繞組內(nèi)不少于30 mm。繞完導線后的末頭引線也要套絕緣管，絕緣管也應套入繞組內(nèi)不少于30 mm。 二次繞組引出線均為原繞組導線。e) 每繞完一個繞組，檢測一次匝數(shù)，直到繞完最后一個二次繞組。剩余電壓繞組和二次繞組匝數(shù)無誤后，；再包密封膠帶半疊1層，密封膠帶應耐溫；再包半導體皺紋紙帶1／4疊1層，包扎高度均與繞線筒高度相同。（35 ），包扎高度比繞線筒每邊短10mm，用雙面膠粘帶粘住。青殼紙外再包半導體皺紋紙帶1／4疊1層，包扎高度與一次繞組導線高度相同。f) 也可以：繞完最后一個二次繞組。剩余電壓繞組和二次繞組匝數(shù)無誤后，（35kV電壓互感器外包復合青殼紙2層）；再包密封膠帶半疊1層，包扎高度均與繞線筒高度相同；再包半導體皺紋紙帶1／4疊1層，包扎高度與一次繞組層間絕緣高度相同。2》 如果采用帶繞矩形切開鐵心（即‘C’形鐵心），見下圖所示。 同樣按上述要求，將二次繞組繞在絕緣筒上。 不接地電壓互感器1》 采用帶繞矩形鐵心，見下圖所示。 a) 首先檢查鐵心尺寸、重量、勵磁特性，應符合技術要求。b) 在帶繞矩形鐵心的心柱上，按圖紙要求的位置和尺寸，再用膠帶半疊包1層扎緊作為鐵心柱的絕緣。按技術要求的導線匝數(shù)、層數(shù)、導線高度、繞向、引線位置，手工或用繞線機將二次導線直接繞在鐵心柱絕緣上。如果二次繞組是兩層導線，應按技術要求繞制層間絕緣：用一次繞組層間絕緣（復合膜）繞1層，其高度與鐵心絕緣上的復合青殼紙高度相同。如果有多個二次繞組，還要繞制繞組間的絕緣：，其高度與鐵心絕緣上的復合青殼紙高度相同。