【正文】 裝配完整的產(chǎn)品，擦干凈澆注體表面，涂上一層薄薄的硅油。 二次接線端子擰上墊圈螺釘。 需要接地的帶電體，應接在接地的金屬上。 總裝配。 模具密封槽所在面也應用木板條刮除殘留樹脂及其他異物。如果已硬化的殘留樹脂擦不掉，應用非金屬物體，如木板條或酚醛布板條，刮掉樹脂層。 器身脫出模具后，模具也需趁熱進行清理。進行總裝配。也需要加熱固化。用鏨子擴大缺陷，剔出毛面，用膩子做成圍墻，補澆樹脂料再固化。劃痕是指脫模和搬運過程中澆注體被金屬劃出的淺溝。修補是指修理澆注體上的缺陷和劃痕。而且澆注體容易整理和修補。這種情況下，應盡量在熱狀態(tài)下脫掉模具，避免完全冷卻下來再脫模。嚴禁用鐵榔頭直接打擊開模。 澆注體脫出模具時：應用專用工具，在指定的位置將模具撬開。 或烘箱溫度升至(特殊烘箱)，加熱1，5～3小時膠凝固化后立即脫模。每澆注一次清洗一次。5》 打開澆注罐門，取出已澆注好的模具，放入加熱固化烤箱，用剩余樹脂料進行常壓補澆。4》 真空澆注完成后，應立即關閉真空泵。3》 如果模具斜著放置，應在澆口的較低端注入樹脂料。2》 如果澆口足夠大，應盡量在澆口的一邊注入樹脂料，以利于氣體在澆口另一邊溢出。4》 當攪拌罐的脫氣時間達到要求后，將增韌劑和促進劑的混合料放入攪拌罐內，抽真空攪拌5～10分鐘，開始真空澆注。 澆注罐內應同時放入一個空的樹脂桶，真空澆注后，把剩余的樹脂料放入捅內，用作補澆的料。澆注罐內溫度為左右，真空度不低于100Pa。顏色糊是染料與環(huán)氧樹脂預先充分混合成的，較粘稠，使用前應加熱稀化。加熱 ，不抽真空不攪拌的條件下，需加熱20小時。 其中：環(huán)氧樹脂需預先加熱，使其變稀，以利倒出。 真空澆注 混合料1》 將環(huán)氧樹脂、固化劑（四氫苯酐）、填料（硅微粉）和顏色糊按配方的比例稱好重量，分別放入真空攪拌脫氣加熱罐內（以下簡稱攪拌罐），脫氣干燥不少于2小時。如果絕緣距離發(fā)生變化或半導體皺紋紙松脫，應進行調整或重新包扎。 烤箱內溫度應均勻。然后降低烘箱的溫度為，模具在烘箱內保溫、待用。寧緊組裝模具的所有螺栓。一、二次之間及一次到鐵軛和模具間，塞規(guī)最小直徑如下： 35 kV互感器 20 kV互感器 10 kV互感器 1 8 1 3 9 二次倒模具間，塞規(guī)最小直徑為： 56》 用干凈的毛刷清除模具底板上裝模時掉落的紙屑等雜物。 b) 一、二次繞組屏蔽層之間的絕緣距離（包括二次繞組孔內外）；一次繞組到鐵軛及模具的距離；二次繞組到模具的距離。有尖角、毛刺和起皺的地方，用工具軋平，或剪掉。如有破損、尖角、起皺，應進行修補。5》 器身裝入模具，徑調整復合要求后，應有操作者自我檢查和檢查員專職檢查。以及所有應該固定在模具上的零、部件。2》 按極性要求，將二次繞組引線端子裝在模具的二次引線板上，用螺釘緊固住。然后用紙板塊或金屬塊調節(jié)鐵心與支架之間的距離，使一次繞組正好處于二次繞組內孔的中心。擰緊組裝模具的所有螺栓。一次繞組與鐵軛之間及一次繞組到模具之間的最小間隙（即塞規(guī)最小直徑））如下： 35 kV互感器 20 kV互感器 10 kV互感器 1 8 mm 1 3 mm 9 mm 二次到模具間的最小間隙（即塞規(guī)最小直徑）為： 5 mm6》 用干凈的毛刷清除模具底板上裝模時掉落的紙屑等雜物。b) 一次繞組到鐵軛的絕緣距離；一次繞組到模具的距離；二次繞組到模具的距離。有尖角、毛刺和起皺的地方，用工具軋平，或剪掉。如有破損、尖角、起皺，應進行修補。檢查內容為： a) 作為一、二次繞組屏蔽的半導體皺紋紙帶，不應有破損、尖角、毛刺、起皺。4》 器身裝入模具后，作為一、二次繞組屏蔽層的半導體紙及鐵心外包半導體紙上，露出來的等電位聯(lián)結軟導線，均應涂抹半導體漆。3》 裝上四個固定安裝底板用的嵌裝螺母。鐵心與支架之間用紙板塊或金屬塊調節(jié)松緊。如已損壞，應更換新的。 b) 硬膜已脫落的舊模具，應按上述方法重新烘烤硬膜后再使用。先把殘留的硬膜、硅油和樹脂用水磨石砂紙或油石磨干凈，酒精清洗，再涂硅油烘烤。每次使用時還要涂一層薄薄的硅油，也需盡量擦干凈。特別注意模具的溝、槽和拐角處應借助工具擦凈。 器身裝入澆注成形模具 澆注成形模具的準備和處理1》 新制造的模具 a) 用酒精清洗模具內表面。先用雙根熱縮布帶在鐵軛的半導體紙上，對稱的綁扎兩道，布帶在鐵軛外端面扎住。 4》 鐵心和一次引出線的緩沖、封閉、屏蔽和迭片鐵心方法相同。一次繞組兩根引線固定一次繞組上時，應有保證一次端子孔距的環(huán)氧布板(或酚醛布板)卡具及保證繞組相對尺寸的胎具。 下圖為35kV不接地電壓互感器的器身照片。再包密封膠帶半疊2層，最后包半導體皺紋紙帶1／4疊1層，用軟絞線將半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結，然后將軟絞線接在二次引線端子1a上。2》 帶繞矩形鐵心露出二次繞組部分，外圓周面及兩個側端面，用 mm壓縮海綿，從三面包住，作為鐵心的緩沖層。 不接地電壓互感器1》 鐵心接地1080銅箔帶，或 軟絞線。引出線穿過緩沖層、封閉層、屏蔽層露出，和半導體皺紋紙作等電位聯(lián)結。需在導桿上焊接軟絞線。 mm不銹鋼帶穿過繞線筒，將鐵心箍緊固定。2》 采用帶繞矩形切開鐵心 a) 檢查鐵心的尺寸、重量及勵磁特性，應符合技術要求。先用雙根熱縮布帶在鐵軛的半導體紙上對稱的綁扎兩道，布帶在鐵軛外端面扎住。下圖中的第三個圖，是35kV接地電壓互感器，可以看出二次繞組外包的半導體皺紋紙和鐵心外包的半導體皺紋紙離開15 mm。見下圖所示。用軟絞線將半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結，軟絞線應和二次繞組引線端子a焊在一起。 緩沖層外先包密封膠帶半疊1層，然后將所有二次繞組引出線，鋪貼著鐵軛的端面引向二次接線盒處。先把引出線插進鐵軛片間，引出線穿過緩沖層、封閉層、屏蔽層露出，和半導體皺紋紙作等電位聯(lián)結。再套一、二次繞組。將繞有一、二次繞組的繞線筒套在鐵心的心柱上，使繞組處于心柱軸向中間對稱位置，插上被挑開的鐵軛片。迭片鐵心的尺寸、重量及勵磁特性，應符合技術要求。f) 繞夠一次繞組全部匝數(shù)后，進行半成品誤差試驗，誤差合格后，從一次繞組每段導線的末頭均倒回4匝，再繞上4匝，并且連同層間絕緣一起繞。圓環(huán)屏蔽電極制做及包扎要求與接地電壓互感器相同。半導體皺紋紙帶通過軟絞線與螺母連接。軟絞線外包皺紋紙帶，包至外徑不小于6mm(35kV為8 mm)；螺母外包皺紋紙帶半疊2層。半導體皺紋紙帶應通過軟絞線與導電桿連接。導電桿外包皺紋紙帶，包至外徑不小于6 mm（35k不小于8 mm）；螺母外包皺紋紙帶半疊2層。軟絞線也錫焊在銅帶上，同時軟絞線將半導體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結。銅帶上均預先焊接一次繞組引線端子（導電桿和鑼母）或（軟絞線和螺母）。 在每層導線的兩端，用不飽和樹脂沿繞組圓周對稱抹三點將導線粘住，以免端部導線脫出。繞夠第一段繞組匝數(shù)后，如果可以用繞線機反轉繞線，可以不翻轉繞線機上的鐵心繞組。 c) 按技術要求的導線匝數(shù)、層數(shù)、繞組高度、繞向及層間絕緣，緊密繞制每一段的繞組。粘貼在一次繞線筒外的半導體紙上。b) 將鐵心固定在繞線機上，一次繞線筒用繞線機上的兩個齒輪盤卡住，為了防止繞線筒與齒輪盤位移，將齒輪上的銷子鑲入繞線筒的槽口內。再將繞線筒未包半導體紙的地方包上半導體紙。在沒有半導體紙的地方沿軸向鋸開一條縫。然后沿軸向內外穿梭包扎半導體皺紋紙帶1／4疊1層。 不接地電壓互感器1》 首先檢查一次導線、層間絕緣和一次繞組繞線筒尺寸，應符合技術要求?！? 采用普通橡膠棒做屏蔽時，按圖紙要求，用軟橡膠棒做成兩個短接的圓圈， mm銅帶兩端（用強力膠粘合），再將其用半導體皺紋紙包住?！? 采用半導體橡膠棒做屏蔽時，按圖紙要求，用半導體橡膠棒做成兩個短接的圓圈， mm銅帶兩端（用強力膠粘合），再將其用半導體皺紋紙帶包住。一次引線端子也要包皺紋紙帶半疊2層，再包密封膠帶半疊兩層，再包半導體皺紋紙帶1／4疊1層。同時在銅箔上焊接軟絞線。 兩個彈簧環(huán)之間的紙板上，銅帶應預先焊上一次繞組引線端子。 每個金屬環(huán)對接處都不許短接，用非金屬條狀物連接起來，再用半導體皺紋紙包住。圓環(huán)電極的直徑，10kV及以下電壓互感器應不小于6 mm；35kV電壓互感器應不小于8 mm。d) 35 kV及以上的接地電壓互互感器，一次繞組兩端外需包圖紙規(guī)定的圓環(huán)屏蔽電極。用皺紋紙帶半疊將軟絞線包至外徑不小于6mm（35kV不小于8 mm）；再包密封膠帶半疊1層封??；最后包半導體皺紋紙帶1／4疊1層。半導體皺紋紙通過軟絞線與導電桿連接。 如果一次繞組引線是導電桿和螺母，需在導桿上焊接軟絞線。同時也將軟絞線錫焊在銅帶上。c) 按技術要求的位置， mm紫銅帶，紫銅帶的兩頭不許短接，應留有10～20 mm的距離(以下相同)，紫銅帶應預先焊上一次繞組引出線端子：導電桿和螺母或軟絞線和螺母。b) 繞夠一次繞組全部匝數(shù)后，將繞線絕緣筒套在鐵心柱上，進行半成品誤差試驗。軟絞線作為一次繞組接地端子‘N’的引出線，應在繞組端部引出。一次繞組第1層導線和半導體皺紋紙之間應繞層間絕緣。30100的銅箔，其一面端部錫焊的軟絞線，另一面端部錫焊一次繞組導線的起頭。1》 首先檢查一次導線、層間絕緣，應符合技術要求。各二次繞組匝數(shù)無誤后，；再外包膠帶半疊1層；再包半導體皺紋紙帶1／4疊1層，包扎高度與鐵心絕緣上的復合青殼紙高度相同。 二次繞組引出線均為原繞組導線。