【正文】 c) 每個二次繞組開始繞線時，起頭引線套絕緣軟管，絕緣管應(yīng)套入繞組內(nèi)不少于30 mm。如果二次繞組是兩層導(dǎo)線，應(yīng)按技術(shù)要求繞制層間絕緣：用一次繞組層間絕緣（復(fù)合膜）繞1層，其高度與鐵心絕緣上的復(fù)合青殼紙高度相同。b) 在帶繞矩形鐵心的心柱上，按圖紙要求的位置和尺寸，再用膠帶半疊包1層扎緊作為鐵心柱的絕緣。 不接地電壓互感器1》 采用帶繞矩形鐵心，見下圖所示。2》 如果采用帶繞矩形切開鐵心（即‘C’形鐵心），見下圖所示。f) 也可以：繞完最后一個二次繞組。（35 ），包扎高度比繞線筒每邊短10mm，用雙面膠粘帶粘住。e) 每繞完一個繞組，檢測一次匝數(shù)，直到繞完最后一個二次繞組。繞完導(dǎo)線后的末頭引線也要套絕緣管，絕緣管也應(yīng)套入繞組內(nèi)不少于30 mm。d) 每個二次繞組，起頭引線套絕緣軟管后再開始繞線，絕緣軟管應(yīng)能耐受5kV工頻試驗電壓，并能耐受的溫度（以下相同）,。如果繞組是兩層導(dǎo)線，應(yīng)按技術(shù)要求繞制層間絕緣：用一次繞組層間絕緣(復(fù)合膜)繞1層,層間絕緣的起末頭應(yīng)搭接20 mm(以下相同），其高度與繞線筒高度相同。b) 按技術(shù)要求的導(dǎo)線匝數(shù)、層數(shù)、繞組高度、繞向、引線位置，用繞線機將二次導(dǎo)線直接繞在繞線筒上。6 環(huán)氧樹脂絕緣電壓互感器制造工藝 二次繞組制造 接地電壓互感器1》 如果采用迭片鐵心，見下圖所示。，用螺釘固定住接線盒罩。；需要有端子標(biāo)志的位置貼上標(biāo)志牌。如果澆注體仍有缺陷，應(yīng)再次進(jìn)行修補。如果充分固化后的澆注體需要在烘箱外降溫，應(yīng)用棉被或毛毯包住澆注體使其緩慢降溫，以免溫度劇烈變化造成樹脂開裂。 脫掉模具的澆注體在烘箱內(nèi)自然降溫充分固化后(達(dá)到玻璃化硬度)的澆注體，降溫至以下，取出烘箱，切除澆口。 模具密封槽所在面也應(yīng)用木板條刮除殘留樹脂及其他異物。如果已徑硬化的殘留樹脂擦不掉，應(yīng)用非金屬物體，如木板條或酚醛布板條，刮掉樹脂層。 器身脫出模具后，模具也需趁熱進(jìn)行清理。※ 對于劃痕和硌痕：用水磨石砂紙或油石磨平。b) 劃痕是指脫模過程中澆注體被金屬工具劃出的淺溝，或者被操作案子上的硬物硌出的痕跡。2》 修補是指：修理澆注體上的缺陷和劃痕。4》 澆注體脫出模具后應(yīng)放在沒有雜物、干凈、平整的操作案子上或干凈的紙殼上，以免澆注體被弄傷。3》 澆注體膠凝固化后脫模：此時樹脂較軟，有彈性，是脫模的最好時機。2》 澆注體在模具內(nèi)充分固化后脫模：此時澆注體很硬，脫模困難?；蛴媚纠祁^（橡膠榔頭亦可）敲打，將模具分開。脫出來的澆注體在溫度為的烘箱內(nèi)連續(xù)加熱14個小時充分固化。脫出來的澆注體在溫度為的烘箱內(nèi)連續(xù)加熱14個小時充分固化。 澆注體加熱固化及澆注體脫出模具 烘箱溫度升至，連續(xù)加熱14小時充分固化后脫模。6》 用樹脂清洗劑清洗攪拌罐。打開澆注罐的放氣閥門，使空氣慢慢進(jìn)入罐內(nèi)，大約需要5分鐘時間。3》 如果模具斜著放置，應(yīng)在澆口的較低端注入樹脂料。2》 如果澆口足夠大，應(yīng)盡量在澆口的一邊注入樹脂料，使氣體容易從澆口另一邊溢出。4》 當(dāng)攪拌罐的脫氣時間達(dá)到要求后，在真空狀態(tài)下將增韌劑和促進(jìn)劑的混合料放入攪拌罐內(nèi)，抽真空攪拌5～10分鐘，開始真空澆注。 澆注罐內(nèi)應(yīng)同時放入一個空的樹脂桶，真空澆注后，把剩余的樹脂料放入捅內(nèi)，用作補澆料。澆注罐內(nèi)溫度為～，真空殘余壓力不大于100Pa。顏色糊是染料與環(huán)氧樹脂預(yù)先充分混合成的，較粘稠，使用前應(yīng)加熱稀化。在，不抽真空不攪拌的條件下，需加熱20小時。 其中：環(huán)氧樹脂需預(yù)先加熱，使其變稀，以利倒出。 真空澆注 混合料1》 將環(huán)氧樹脂、固化劑（四氫苯酐）、填料（硅微粉）、部分增韌劑和顏色糊按配方的比例稱好重量，分別放入真空攪拌、脫氣加熱罐內(nèi)（以下簡稱攪拌罐），脫氣干燥2小時。如果絕緣距離發(fā)生變化或半導(dǎo)體皺紋紙松脫，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或重新包扎。 烘箱應(yīng)有鼓風(fēng)設(shè)備，以使烘箱內(nèi)溫度均勻。加熱作用：使一、二次繞組預(yù)熱到；使一、二次繞組外半導(dǎo)體皺紋紙和模具內(nèi)壁干燥，除去水分。擰緊合模螺栓。 一、二次繞組之間及一次繞組到模具間的最小間隙（即塞規(guī)最小直徑）如下： 35 kV互感器（設(shè)計值） 20 kV互感器（設(shè)計值） 10 kV互感器（設(shè)計值） 1 8 mm （25mm） 1 3 mm （18mm） 9 mm （15mm） 二次繞組至模具間d 最小間隙（即塞規(guī)最小直徑）為：5 mm 用干凈的毛刷清除模具底板上，裝模時掉落的紙屑等雜物。 2》 檢查一、二次繞組屏蔽層之間的絕緣距離（包括二次繞組孔內(nèi)及孔外）；一次繞組到模具的距離；二次繞組到模具的距離。 修補方法：清除破損處的半導(dǎo)體紙，重新包扎。用手或目視檢查。 器身裝入模具，經(jīng)調(diào)整一、二次繞組，符合絕緣要求后，應(yīng)由操作者自我檢查和檢查員專職檢查。 如果二次引線處于一次繞組高電場內(nèi)（》的情況），應(yīng)在二次繞組外裝金屬網(wǎng)，擋住二次繞組引出線，金屬網(wǎng)用細(xì)軟絞線與二次繞組外的半導(dǎo)體皺紋紙連在一起；》的情況下可不必加金屬網(wǎng)。同時在吊起二次繞組的熱縮布帶外也涂半導(dǎo)體漆。5》 按引線標(biāo)志，將二次繞組引線端子連接在模具的接線板上，用螺釘固緊。3》 增、減支架與二次繞組之間襯墊的紙板塊或金屬塊，調(diào)節(jié)二次繞組上下距離，以使一次繞組恰好處于二次繞組內(nèi)孔中心。1》 先將二次繞組用熱縮布帶臨時吊在模具上端可上下調(diào)節(jié)的支架上。 將器身裝入模具 ： 用雙根熱縮布帶在二次繞組外圓軸向?qū)ΨQ的兜住兩處，將二次繞組綁扎固定在模具的支架上。3) 檢查模具密封槽內(nèi)的硅橡膠條或板，是否損壞。2》 用過的舊模具 a) 硬膜完好的待用模具，裝模前，首先擦掉塵土，涂硅油，擦凈。 d) 當(dāng)硬膜全部脫落或部分脫落后，應(yīng)重新烘烤硬膜。 c) 將模具放入溫度為的烤箱內(nèi)，連續(xù)烘烤2小時，使模具內(nèi)表面形成一層淡藍(lán)色的硬膜。特別注意模具的溝、槽和拐角處應(yīng)借助工具擦凈。 b) 內(nèi)表面均勻涂上硅油，注意每個位置都必須涂到。但二次繞組總高度小，外形尺寸小。 將各個二次繞組同心迭羅在一起后再包扎半導(dǎo)體皺紋紙帶時1》 按要求，將已經(jīng)包好封閉層（密封膠帶）、沒有包半導(dǎo)體皺紋紙帶的各個二次繞組，同心迭羅在一起用熱縮布帶半疊1層扎緊，外包半導(dǎo)體皺紋紙1／4疊1層，用細(xì)軟絞線，將半導(dǎo)體皺紋紙作等電位聯(lián)結(jié)，并引出。每個二次繞組都要單獨用細(xì)軟絞線，將半導(dǎo)體皺紋紙作等電位聯(lián)結(jié)，并引出。 器身組裝 每個二次繞組單獨外包半導(dǎo)體皺紋紙帶時1》 按要求，將各個已經(jīng)包好屏蔽層（半導(dǎo)體皺紋紙）的二次繞組，分別同心固定在底托上，且相互之間留有3～5 mm的間隙，譬如：用不飽和樹脂做成的底托，將全部二次繞組澆注在一起，再將底托固定在模具的支架上。3) 一次引線端子與 一次繞組的銅帶應(yīng)進(jìn)行鉚焊。2》 無螺紋、通孔的薄型（厚10 mm以下）紫銅一次引線端子 這種引線端子需在其下端面，與其圓孔同心裝一個嵌裝螺母，螺母需滾花，其盲端應(yīng)為球面圓頭，見下圖所示。b) 包海綿處均用膠帶半疊2層封閉，封閉層包至樹脂端面以下2mm 處。 一次繞組引線銅端子的緩沖、封閉、電場屏蔽1》 通螺紋的厚型(厚20 mm及以上)紫銅一次引線端子 a) mm的壓縮海綿襯墊，然后用密封膠帶包封。下圖中，一次繞組還沒有包上白色密封膠帶，剛剛開始包扎。 圖中二次繞組內(nèi)所示的即是涂了半導(dǎo)體漆的紙管。為了解決穿過二次繞組內(nèi)孔的那部分一次繞組包扎困難問題，可將外表面涂有半導(dǎo)體漆的薄壁紙管（～），預(yù)先套入二次繞組內(nèi)孔，一次導(dǎo)線穿過此紙管繞制一次繞組。c) 同樣，端子P1應(yīng)通過焊在P1端子上的細(xì)軟絞線，與外包半導(dǎo)體皺紋紙帶連接在一起，同時用同一軟絞線將半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)。圖中有固定一次端子孔距的環(huán)氧布板（或鋼板、酚醛布板）卡具。多匝一次繞組見下圖所示。2》 多匝導(dǎo)線一次繞組制造及其緩沖、封閉、電場屏蔽包扎a) 銅帶加絕緣紙板條、玻璃絲包扁銅線等，單根繞或多根導(dǎo)線并繞，穿過二次繞組內(nèi)孔，在繞線胎上繞制成的多匝一次繞組（包括多根銅帶，多根扁銅線并繞的單匝一次繞組）：這樣的一次繞組均不需要包緩沖層。b) 端子P1應(yīng)通過焊在P1端子上的細(xì)軟絞線，與外包半導(dǎo)體皺紋紙帶連接在一起。見下圖所示。 也可以將導(dǎo)電桿和兩端的銅排都鉚焊在一起，包上壓縮海綿、密封膠帶、半導(dǎo)體皺紋紙帶后再套二次繞組。最后包半導(dǎo)體皺紋紙帶1／4疊1層。為了保證P1和P2端子之間孔距尺寸，焊接時應(yīng)用胎具將兩個端子的孔固定住后再進(jìn)行焊接。銅導(dǎo)桿未焊接的一端應(yīng)留有不少于50 mm長的距離不包扎。最好是將銅排和引線端子模鍛成一體，不再焊接。2》 如果二次繞組引線已被二次繞組屏蔽 ，和一次繞組沒有電場關(guān)系，二次引線可不包半導(dǎo)體皺紋紙。應(yīng)連續(xù)包至二次引線上，距二次端子20 mm處。見下圖所示。軟絞線另一端應(yīng)和二次繞組的一個引線端子連接。同時用細(xì)軟絞線（如軟絞線），與半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)，軟絞線應(yīng)露出半導(dǎo)體紙1—2點（以下相同）。3》 二次繞組封閉包扎在繞組絕緣外面，包密封膠帶半疊2層。誤差合格后，將末頭引線套上軟絕緣管。