【正文】 繞組起頭套上絕緣管后再開始繞線。繞組起、末頭引出線均需外套可耐受工頻電壓5 kV且能耐溫的絕緣軟管（）。 當(dāng)最后一層匝數(shù)很少時(shí)，可同樣按a)所述的方法繞制。b) 繞組為多層導(dǎo)線時(shí)，前幾層應(yīng)密繞繞滿，最后一層應(yīng)稀繞均勻繞滿或者仍密繞繞滿。a) 繞組為單層導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)密繞或者稀繞均勻繞滿整個(gè)鐵心。1》 二次繞組導(dǎo)線繞制 按技術(shù)文件要求的導(dǎo)線、層數(shù)、及每層匝數(shù)、層間絕緣，用繞線機(jī)或手工將導(dǎo)線纏繞在包扎完的鐵心上。3》 鐵心封閉包扎在鐵心絕緣層外面，包密封膠帶半疊2層(半疊包以外圓周為準(zhǔn)，以下相同)。，繞線后第二次包扎緩沖層。見下圖所示。合格的鐵心應(yīng)以下列要求進(jìn)心包扎。5 環(huán)氧樹脂絕緣電流互感器制造工藝 二次繞組制造帶繞環(huán)形鐵心二次繞組。因烘箱內(nèi)無其他加熱源，烘箱內(nèi)空間溫度大約為到，避免了澆口提前固化。 有一種特殊的加熱烘箱，其箱底裝設(shè)幾組電阻盒，電阻盒側(cè)壁和盒底對(duì)外隔熱，且和烘箱底板離開，只對(duì)上面加熱。 烘箱宜采用方形或矩形臥式結(jié)構(gòu)，放入和取出方便。溫度可以調(diào)節(jié)。脫模后的澆注體增強(qiáng)固化，需在加熱烘箱中進(jìn)行。 加熱烘箱 裝有器身的模具進(jìn)行干燥除水，需在加熱烘箱中進(jìn)行。真空澆注罐應(yīng)設(shè)有：澆注料放入的真空閥門（即真空脫氣攪拌罐上的可控放料真空閥門），成型模具進(jìn)入的大門，和真空設(shè)備連接的管道口，窺鏡，溫度計(jì)和照明燈以及推進(jìn)和拉出的小車。在繼續(xù)抽真空的同時(shí)，將脫氣合格的環(huán)氧樹脂混合料澆注進(jìn)模具。真空脫氣攪拌罐上應(yīng)設(shè)有：進(jìn)料口，可控放料的真空閥門，窺鏡，溫度計(jì)、照明燈和真空狀態(tài)下可以放入增韌劑和促進(jìn)劑混合料的閥門。以上第二種混合料脫氣方法，適合互感器生產(chǎn)量很大的情況，節(jié)省時(shí)間，生產(chǎn)效率高。同時(shí)將按比例配置好的液體固化劑、硅微粉和顏色糊，放入另一預(yù)混罐進(jìn)行充分混合脫氣處理，待用。混合料脫氣過程有兩種方法：第一種方法，除促進(jìn)劑和部分增韌劑以外，其他材料放入真空脫氣罐，經(jīng)真空脫氣合格后，再將增韌劑和促進(jìn)劑的混合料在真空狀態(tài)下放入真空脫氣罐進(jìn)行攪拌脫氣，必須在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行真空澆注。錨式脫氣罐脫氣效果差，脫氣需要的時(shí)間長(zhǎng)。將各種材料組份分別放入真空脫氣罐內(nèi)真空脫氣，必須混合均勻，脫凈氣體方可進(jìn)行澆注。這些設(shè)備可以單獨(dú)運(yùn)行；也可以連接起來形成生產(chǎn)線。 b) 電壓互感器：不接地電壓互感器在器身組裝時(shí)，應(yīng)用卡板固定住兩個(gè)一次引線端子A、B，保證其高度及它們之間的距離。須用塞規(guī)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，應(yīng)不小于要求的某個(gè)最小距離。 b) 大電流電流互感器的焊接一次繞組，焊接件之間應(yīng)用胎具保證其尺寸和角度準(zhǔn)確。聚四氟乙烯硬膜密度大，硬度高，表面光潔度高。如果用熱變形溫度高、硬度高，若以鋁粉做填料的酯環(huán)族環(huán)氧樹脂澆注在內(nèi)表面，效果更佳。模具內(nèi)表面容易出氣孔，容易受損。 鑄鋁合金環(huán)氧樹脂復(fù)合模具a) 采用普通硅、鎂、鋁合金材料鑄造成《環(huán)氧樹脂澆注成型模具》，具有造價(jià)低，重量輕的優(yōu)點(diǎn)。b) 拉伸鋼板模具，鋼板薄，模具尺寸小，重量輕，適用于批量模具生產(chǎn)。但拆、裝模方便。鋼板模具分為冷拉成形結(jié)構(gòu)、拼塊鑲裝結(jié)構(gòu)和焊接成形結(jié)構(gòu)。歐美國(guó)家大多采用這種模具。模具材料和制造方法簡(jiǎn)介如下。模具合理與否還和裝模及脫模是否方便有關(guān)。容易清除。 d) 聚氯乙烯糊放入聚乙烯袋中密封備用，使用時(shí)剪一小口擠出。 c) 水膩?zhàn)樱河们逅c石膏粉配制成糊狀物，涂在模具開合面的外面?？梢酝吭谀＞唛_合面上，膩?zhàn)硬辉S進(jìn)入模具內(nèi)；也可以涂在模具開合面外面。這種膩?zhàn)与y以清除。 a) 水膠膩?zhàn)樱河萌榘咨z與石膏粉配制成稀、稠適用的糊狀物，放入聚乙烯膜袋中封閉備用，使用時(shí)將袋子剪一小口擠出。這種密封方法比較原始，脫模場(chǎng)地藏亂。 膩?zhàn)? 器身裝入模具，模具裝配緊固后。常采用圓形或矩形耐溫橡膠條，如硅橡膠或氟橡膠。 模具密封材料 環(huán)氧樹脂混合料加熱后流動(dòng)性和滲透性好，它會(huì)從模具的分合面出流出，需要對(duì)模具采取密封措施。澆注一次涂一次。但硬膜光潔度不高，且造價(jià)高。脫模效果好。但薄膜未經(jīng)硫化，硬度小，使用壽命短。硬膜可以連續(xù)使用數(shù)月。 硅油 硅油是目前使用最多的一種脫模劑。2 環(huán)氧樹脂澆注過程中的工藝輔助材料 脫模劑 金屬模具和環(huán)氧樹脂結(jié)合非常好，粘結(jié)牢固。如果需要立即取出烘箱，應(yīng)在保溫的條件下慢慢降溫。i) 增強(qiáng)固化膠凝固化的澆注體并沒有完全、充分固化，硬度低，其機(jī)械強(qiáng)度及絕緣強(qiáng)度低，必須進(jìn)行增強(qiáng)固化，使?jié)沧Ⅲw達(dá)到玻璃化硬度。此時(shí)澆注體機(jī)械強(qiáng)度低，脫模時(shí)應(yīng)避免澆注體受力過大造成破裂。第二種方法可以提高澆注成型模具的利用率，但需有特殊烘箱。第一種方法是，從較低溫度開始，逐級(jí)升溫，在不長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)即可膠凝固化，脫掉模具后再進(jìn)行增強(qiáng)固化。g) 膠凝固化澆注后的模具放入烘箱內(nèi)加熱固化。解除真空后模具中的樹脂面要下降，如果需要可在常壓下補(bǔ)澆。在抽真空的狀態(tài)下，將混合料澆入有器身的模具。如果促進(jìn)劑直接放入混合料中，先接觸促進(jìn)劑的混合料局部發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，會(huì)形成硬塊，所以應(yīng)將促進(jìn)劑的重量份和部分增韌劑重量份放入容器中攪拌均勻，形成混合料再放入樹脂混合料中。環(huán)氧樹脂混合料脫氣時(shí)間達(dá)到要求后，應(yīng)加入促進(jìn)劑，經(jīng)短時(shí)間抽真空攪拌后立即進(jìn)行真空澆注。也可以單獨(dú)加熱干燥器身，再將其裝入模具，但仍需將模具預(yù)熱到需要的溫度。 d) 裝有器身的模具加熱干燥器身裝入模具后，澆注前需要加熱干燥，目的是除去器身中和模具表面的水分。c) 器身裝入模具按技術(shù)要求將器身組裝在模具內(nèi)，一、二次繞組分別固定在模具上，留出絕緣間隙。先在常壓下攪拌，直到硅微粉全部混合到環(huán)氧樹脂中去，開始抽真空，真空度越高越好。 顏色糊是由環(huán)氧樹脂和各種染料充分混合而成，其粘度大，使用前也需加熱稀化。 環(huán)氧樹脂在常溫下粘度較大，使用前需加溫使其變稀，以容易從容器中倒出。不攪拌常壓下烘烤需要烘干的時(shí)間很長(zhǎng)。 環(huán)氧樹脂澆注過程中各個(gè)階段的要求a) 各種材料使用前的預(yù)先處理硅微粉烘干除水，加熱溫度不低于水的汽化溫度，以使水分汽化逸出。有的工序要求的時(shí)間需盡量準(zhǔn)確，如繞組干燥時(shí)間及澆注體固化時(shí)間，短了固化不充分，長(zhǎng)了浪費(fèi)。 c) 時(shí)間 混合料真空脫氣時(shí)間不能長(zhǎng)，時(shí)間太長(zhǎng)容易固罐。真空澆注時(shí)，澆注罐的真空度也應(yīng)盡量高，以使模具、器身中的殘余氣體盡量少。 為了使模具周轉(zhuǎn)快，可以在較高的溫度下膠凝固化，脫模后的澆注體增強(qiáng)固化需要在規(guī)定的溫度下進(jìn)行，此種固化方法必須采用下面介紹的特殊烘箱。電壓互感器要求干燥溫度高，電壓互感器一次繞組的導(dǎo)線和層間絕緣含水量較大，需要在較高的溫度下干燥。 不同工序?qū)囟取⒄婵斩燃皶r(shí)間要求的數(shù)據(jù)不同。半導(dǎo)體皺紋紙帶和鋁箔帶，用作一、二次繞組的屏蔽層；金屬網(wǎng)，用作屏蔽二次繞組引線及各嵌裝螺母；金屬彈簧環(huán)用于35kV電壓互感器一次繞組端部屏蔽。 將繞組裝入模具時(shí)，應(yīng)對(duì)二次繞組引出線及其端子、固定安裝底板的嵌裝螺母、一次繞組引線端子及其嵌裝螺母進(jìn)行屏蔽，否則它們?cè)诟唠妷合聲?huì)發(fā)生放電。一是因?yàn)槔@組有棱角，屏蔽后曲率增大，電場(chǎng)變均勻，提高放電電壓；再者，將電壓施加在充滿單一環(huán)氧樹脂的一、二次繞組的屏蔽層之間，絕緣強(qiáng)度高。c) 電場(chǎng)屏蔽電場(chǎng)屏蔽是環(huán)氧樹脂絕緣互感器，絕緣結(jié)構(gòu)的主要特點(diǎn)。水蒸汽出不來，當(dāng)水蒸汽壓力大于大氣壓力時(shí)，水蒸汽可能從封閉層薄弱處逸出，在澆注體內(nèi)形成汽泡；環(huán)氧樹脂會(huì)進(jìn)入被封閉的材料內(nèi)，破壞了緩沖作用；水蒸汽會(huì)使絕緣材料受潮，絕緣性能降低；水蒸汽會(huì)使鐵心及金屬件生銹。 封閉要在下列條件下進(jìn)行：被封閉的材料如鐵心、導(dǎo)線、絕緣材料、緩沖材料等要預(yù)先加熱除去大部分水分。b) 封閉有緩沖的部位（如鐵心、電流互感器導(dǎo)電桿一次繞組等）必須密封，目的是不讓環(huán)氧樹脂進(jìn)入緩沖層，如果環(huán)氧樹脂進(jìn)入緩沖層后，緩沖層變硬，失去緩沖作用。 緩沖材料應(yīng)為多孔性、耐高溫、可壓縮的板形材料 。導(dǎo)電桿、導(dǎo)電板和引線端子包緩沖，是為了避免環(huán)氧樹脂固化時(shí)產(chǎn)生的收縮力使大電流一次繞組外的樹脂開裂（銅導(dǎo)體不可壓縮）；或者一次大電流繞組流過短路電流時(shí)，受熱膨脹的導(dǎo)體產(chǎn)生的脹力使其外面的樹脂開裂。a) 緩沖互感器鐵心、電流互感器大電流一次繞組（導(dǎo)電桿、導(dǎo)電板、引線端子）需要包緩沖層。 環(huán)氧樹脂絕緣互感器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)互感器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可以歸納為：緩沖、封閉和電場(chǎng)屏蔽。經(jīng)聚縮反應(yīng)而制成。低電壓互感器常常使用不飽和樹脂澆注。 環(huán)氧樹脂的基本成分為雙酚A和環(huán)氧氯丙烷，加入不同的改性劑，經(jīng)過工藝處理而成為各種不同性能的環(huán)氧樹脂。 環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的工藝性能和優(yōu)良的絕緣性能，當(dāng)它是液體狀態(tài)時(shí)，流動(dòng)性好，容易充滿繞組的各間隙。環(huán)氧樹脂絕緣互感器1 環(huán)氧樹脂絕緣互感器的特點(diǎn) 作為互感器絕緣介質(zhì)的環(huán)氧樹脂，分為戶內(nèi)型和戶外型。戶外型采用酯環(huán)族樹脂，能耐受紫外線的破壞。當(dāng)它的混合料固化后又有很高的電氣及機(jī)械強(qiáng)度。它的性能指標(biāo)為：灰分、粘度、飽和蒸汽壓等。不飽和樹脂由不飽和酸與二元醇。不飽和樹脂在常下澆注，在常溫下固化。介紹如下。鐵心包緩沖，是為了避免環(huán)氧樹脂固化時(shí)產(chǎn)生的收縮力壓迫鐵心，使鐵心受力而導(dǎo)磁性能變壞。 加緩沖后，柔軟的緩沖材料被壓縮，將環(huán)氧樹脂固化時(shí)產(chǎn)生的收縮力吸收，將大電流一次導(dǎo)線產(chǎn)生的脹力吸收，使固化后的環(huán)氧樹脂不會(huì)開裂。常用的緩沖材料有壓縮海綿、瓦棱紙 、毛氈、耐溫橡膠帶以及多層皺紋紙等。 沒有緩沖的部位（多匝導(dǎo)線的一次繞組等）也必須密封，不讓環(huán)氧樹脂進(jìn)入多匝一次繞組內(nèi)，如果環(huán)氧樹脂填滿多匝一次繞組后，多匝一次繞組將成為不可壓縮的固體，當(dāng)多匝一次繞組流過短路電流時(shí)，環(huán)氧樹脂會(huì)開裂。如果這些材料含水量很多，在繞組干燥、澆注、加熱固化過程中，水分會(huì)汽化。 常用的封閉材料是耐高溫密封膠帶。 一、二次繞組均需包屏蔽層。如果沒有一、二次繞組屏蔽層，電壓將施加在一、二次繞組導(dǎo)線之間，導(dǎo)線外包的緩沖層及封閉層將處于電場(chǎng)之中，它們的絕緣強(qiáng)度很低，會(huì)增加局部放電量。 常用的屏蔽材料有：半導(dǎo)體皺紋紙帶、鋁箔帶、金屬網(wǎng)、金屬彈簧環(huán)等。 環(huán)氧樹脂澆注工藝環(huán)氧樹脂澆注工藝過程可以總結(jié)為三個(gè)要素：溫度、真空度、時(shí)間。 a) 溫度 電流互感器要求干燥溫度低，因?yàn)殡娏骰ジ衅髦挥邪雽?dǎo)體皺紋紙及引線端子需要干燥，一、二次繞組被密封，僅需要預(yù)熱到需要的較低溫度。環(huán)氧樹脂混合料脫氣時(shí)溫度不能太高，因?yàn)榛旌狭现杏泄袒瘎?，溫度太高，化學(xué)反應(yīng)加劇，混合料容易在脫氣罐中固化，造成事故。b) 真空度環(huán)氧樹脂混合料在真空攪拌脫氣時(shí)，脫氣罐的真空度應(yīng)盡量高，以盡快脫凈氣體。硅微粉真空攪拌干燥時(shí)，真空度應(yīng)低。真空澆注前，模具在澆注罐中抽真空時(shí)間盡量長(zhǎng)些。 環(huán)氧樹脂澆注工藝過程 環(huán)氧樹脂澆注工藝過程大體可分為下列幾個(gè)階段：混合料中各種材料的預(yù)先處理、混合料真空脫氣、器身裝入模具、裝有器身的模具預(yù)熱干燥、裝有器身的模具真空脫氣、混合料加入促進(jìn)劑、真空澆注、膠凝固化、澆注體脫出模具（包括澆注體修補(bǔ)）、增強(qiáng)固化(或者膠凝固化和增強(qiáng)固化一起完成再脫下模具)、冷卻、切除澆冒口樹脂。最好的方法是低真空攪拌烘烤。如果硅微粉進(jìn)廠時(shí)已干燥達(dá)到含水量的要求，且有防潮包裝，可不再需要烘干除水，只需預(yù)熱保溫存放。 固化劑、增韌劑、促進(jìn)劑在常溫下粘度小，無需加熱稀化。b) 混合料真空攪拌脫氣將環(huán)氧樹脂、硅微粉、固化劑、顏色糊和部分增韌劑五種材料放入薄膜脫氣罐中，罐溫不宜太高過。由于環(huán)氧樹脂混合料中，硅微粉是最不容易和液體材料混合，空氣也最不易抽出，真空脫氣需達(dá)到要求時(shí)間。如果需要，電流互感器二次繞組引出線、一次端子嵌裝螺母，應(yīng)用金屬網(wǎng)進(jìn)行電場(chǎng)屏蔽；電壓互感器一次繞組對(duì)面的鐵軛上，應(yīng)用金屬網(wǎng)進(jìn)行屏蔽。同時(shí)也是使器身和模具加熱到需要的溫度。e) 裝有器身的模具真空脫氣將干燥合格的器身模具放入真空澆注罐內(nèi)，保溫，抽真空，真空度也是越高越好，目的是盡量抽凈器身和模具中的空氣。促進(jìn)劑起加速環(huán)氧樹脂和固化劑化學(xué)反應(yīng)的作用，加速固化。f) 真空澆注澆注時(shí)，繞組模具的溫度應(yīng)和和混合料的溫度相近。澆注速度不宜快，盡量澆慢些。補(bǔ)澆時(shí)模具中的樹脂面不許露出鐵心，否則補(bǔ)澆時(shí)會(huì)產(chǎn)生氣泡。固化可以分兩個(gè)階段：膠凝固化和增強(qiáng)固化。第二種方