【正文】 法是，加高溫，在很短的時(shí)間內(nèi)即可膠凝固化，脫掉模具后再進(jìn)行增強(qiáng)固化。h) 澆注體脫出模具膠凝固化后的澆注體在高溫下脫出模具。同時(shí)趁澆注體柔軟時(shí)刮掉飛邊毛刺，修理缺陷。j) 澆注體成品增強(qiáng)固化的澆注體應(yīng)在斷電的烘箱內(nèi)自然降溫至室溫左右，才可以取出烘箱。切除澆冒口。在模具內(nèi)表面上涂一層脫模劑，以使?jié)沧Ⅲw從模具中順利脫出。使用硅油做脫模劑，須預(yù)先在模具內(nèi)表面上用硅油焙燒一層硬膜，每次裝模前還要涂一層硅油，脫模效果很好。 硅橡膠 將硅橡膠涂在模具的內(nèi)表面，在烘箱內(nèi)加溫，保溫4小時(shí)，形成薄膜，脫模效果很好。 硅脂 涂在模具上的硅脂無(wú)需焙燒薄膜，澆注一次涂一次。 聚四氟乙烯粉末 將聚四氟乙烯粉末加熱噴涂在模具的內(nèi)表面上，或冷噴涂在模具的內(nèi)表面上，形成一層堅(jiān)硬的膜，可以長(zhǎng)期使用，硬膜不會(huì)損壞。 上光臘 上光臘適用于常壓澆注、室溫固化的不飽和樹(shù)脂。還有一些脫模劑，此處不再一一說(shuō)明。 耐溫橡膠條 用耐溫橡膠材料來(lái)密封澆注模具，是目前最好的方法。將橡膠條放入模具分合面的密封槽內(nèi)，可以長(zhǎng)時(shí)間使用，當(dāng)橡膠條老化或損壞后再進(jìn)行更換。在模具開(kāi)合面外，用膩?zhàn)幽ㄗ∶芊?。但是，使用者很多。這種膩?zhàn)涌梢酝吭谀＞叩姆趾厦嫔?，膩?zhàn)硬辉S進(jìn)入模具內(nèi)；也可以涂在模具開(kāi)合面外。 b) 清漆膩?zhàn)樱河么妓崆迤崤c石膏粉配制成稀、稠適用的糊狀物，放入聚乙烯膜袋中封閉備用，使用時(shí)將袋子剪一小口擠出。難以清除。容易清除。這種膩?zhàn)又荒芡吭谀＞叩拈_(kāi)合面上，膩?zhàn)硬辉S進(jìn)入模具內(nèi)。3 工藝裝備 澆注成型模具 合理、美觀的澆注體外形，要靠合理的模具來(lái)保證。同時(shí)還要考慮澆注時(shí)氣體容易排出。 鑄鋁合金模具 鋁和稀有金屬鈦的合金具有密度大，硬度高，重量輕的特點(diǎn)，適合于做成鑄造成型的環(huán)氧樹(shù)脂澆注模具，尤其是35kV及以上的體積大的互感器澆注模具。 鋼板模具 用中碳鋼板制造的模具也具有機(jī)械強(qiáng)度高，表面加工光潔度高的特點(diǎn)，是我國(guó)目前使用很普遍的一種型式的模具。a) 拼塊鋼板模具，鋼板厚，拆件多，重量大。是采用最多的一種模具結(jié)構(gòu)。c) 焊接鋼板模具，雖然組合件少，但笨重，使用較少。但是其密度小，硬度低。b) 為了充分利用硅鎂鋁合金模具的優(yōu)點(diǎn)，克服其缺點(diǎn)，以硅鎂鋁合金模具為主體，內(nèi)表面上澆注（須粘合）一層環(huán)氧樹(shù)脂，固化后稍加修整，不必加工，即可得到光潔的內(nèi)表面。 c) 在硅鎂鋁合金模具內(nèi)表面噴一層聚四氟乙烯硬膜。 成形胎具和各種測(cè)量尺寸的塞規(guī)、固定位置的卡板 成形胎具 a) 電流互感器：一次繞組，有不同尺寸的成形胎具；如果一次導(dǎo)線(xiàn)穿過(guò)環(huán)形二次繞組繞成一次繞組，需要有考慮存在二次繞組時(shí)的一次繞線(xiàn)胎；一次繞組包扎完緩沖層和屏蔽層，往往產(chǎn)生變形，應(yīng)用胎具進(jìn)行整形，以保證裝人模具后，尺寸準(zhǔn)確，也需要胎具。 測(cè)量尺寸的塞規(guī) a) 電流互感器和電壓互感器的器身裝入模具時(shí)均需要控制一、二次繞組之間的絕緣間隙、二次繞組到模具的間隙。 固定位置的卡板 a) 電流互感器：支持式電流互感器在繞制一次繞組及器身組裝時(shí)，應(yīng)用卡板固定住PP2端子，保證兩個(gè)端子的正確位置及兩個(gè)端子孔之間的距離。4 澆注設(shè)備 根據(jù)要求，環(huán)氧樹(shù)脂澆注工藝過(guò)程中需要有，真空脫氣設(shè)備，真空澆注設(shè)備和加熱固化設(shè)備。 真空脫氣攪拌罐 真空脫氣攪拌罐應(yīng)具備：加熱到要求的溫度（～），真空殘壓不大于50Pa，可以攪拌混合料，三個(gè)條件。根據(jù)攪拌器的結(jié)構(gòu)不同，真空脫氣罐可以是薄膜脫氣，也可以是錨式脫氣。薄膜脫氣罐脫氣效果好，脫氣時(shí)間短。第二種方法：預(yù)先將按比例配置好的環(huán)氧樹(shù)脂和硅微粉，放入預(yù)混罐進(jìn)行充分混合脫氣處理，待用。澆注時(shí)，按比例把兩個(gè)預(yù)混罐中料放入總真空脫氣罐中，經(jīng)過(guò)短時(shí)間混合攪拌，再將增韌劑和促進(jìn)劑的混合料在真空狀態(tài)下放入總真空脫氣罐進(jìn)行攪拌脫氣，必須在很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行真空澆注。預(yù)混罐容積大，可以預(yù)混出一天澆注需要的總量，每澆注一次放出一部分混合料。 真空澆注罐 把干燥合格的裝有器身的模具放入真空澆注罐，加熱保溫和抽真空。通常真空脫氣攪拌罐和真空澆注罐連合使用。4,3 抽真空設(shè)備 除有立式或臥式機(jī)械真空泵（滑閥式或往復(fù)式）外，最好還有羅茨泵。澆注后的模具膠凝固化，需在加熱烘箱中進(jìn)行。烘箱只加熱不抽真空。應(yīng)裝有鼓風(fēng)裝置，加速箱內(nèi)控氣流通，減小溫差。烘箱可以分層，箱底鋪設(shè)遠(yuǎn)紅外線(xiàn)電阻絲加熱。將澆滿(mǎn)環(huán)氧樹(shù)脂混合料的模具放在電阻盒上，模具底板控制溫度為進(jìn)行膠凝固化，電阻盒直接加熱模具，環(huán)氧樹(shù)脂混合料先在模具底部開(kāi)始固化，而且逐漸向上固化，固化速度加快，持續(xù)加熱1～3個(gè)小時(shí)即可膠凝固化。提高了模具利用率，提高生產(chǎn)效率。 帶繞環(huán)形鐵心的緩沖、絕緣、封閉 首先檢查鐵心尺寸、重量、勵(lì)磁性能，應(yīng)符合技術(shù)要求。1》 鐵心緩沖包扎在鐵心的外圓周和兩個(gè)端面上， mm壓縮海綿（可耐溫）從三面包住（也可以用其他緩沖材料包扎，如耐溫橡膠帶、毛氈等），用密封膠帶（耐溫，以下相同）稀繞扎緊，剪去兩個(gè)端面上多余的海綿。2》 鐵心絕緣包扎在鐵心緩沖層外面， mm、寬20 mm聚酯膜帶半疊包2層（半疊包以外圓周為準(zhǔn)，以下相同）。 二次繞組導(dǎo)線(xiàn)繞制及二次繞組的絕緣、封閉、電場(chǎng)屏蔽在鐵心緩沖、絕緣及封閉包扎結(jié)束后，開(kāi)始繞線(xiàn)。下圖所示為繞線(xiàn)機(jī)繞線(xiàn)。當(dāng)匝數(shù)很少時(shí)，可以將匝數(shù)分成兩等份或四等份，在鐵心圓周上，對(duì)稱(chēng)的密繞繞成兩段或四段。 mm、寬20 mm聚酯膜帶半疊1層。c) 二次繞組引線(xiàn)原則上都用繞組導(dǎo)線(xiàn)原線(xiàn)引出，除非繞組導(dǎo)線(xiàn)很細(xì)，方需換成較粗導(dǎo)線(xiàn)焊接后作為引線(xiàn)引出，或換成軟絞線(xiàn)作為引線(xiàn)引出。為了操作時(shí)絕緣管不被拉出，套在引線(xiàn)上的絕緣管應(yīng)套到深入繞組內(nèi)不少于30 mm處。2》 二次繞組絕緣包扎在繞組導(dǎo)線(xiàn)繞完要求的匝數(shù)后，進(jìn)行半成品誤差試驗(yàn)。 mm、寬20 mm聚酯膜帶半疊2層作為繞組絕緣。4》 二次繞組電場(chǎng)屏蔽包扎在繞組封閉層外面，包半導(dǎo)體皺紋紙帶1／4疊1 層（半導(dǎo)體皺紋紙帶應(yīng)拉平拉緊，以下相同）。見(jiàn)下圖所示。 二次繞組末頭引線(xiàn)引出時(shí)，上下應(yīng)襯墊壓縮海綿板，以免樹(shù)脂從引線(xiàn)縫隙中進(jìn)入繞組內(nèi)。 二次繞組引線(xiàn)應(yīng)包扎半導(dǎo)體皺紋紙帶1》 如果二次繞組引線(xiàn)處于一次繞組的高電場(chǎng)內(nèi)，二次繞組應(yīng)外包半導(dǎo)體皺紋紙帶?；蛘甙我€(xiàn)的半導(dǎo)體皺紋紙帶，應(yīng)和二次繞組外包皺紋紙帶連接在一起。 一次繞組制造 一次繞組繞制及一次繞組的緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽1》 單匝一次繞組制造及其緩沖、封閉、電場(chǎng)屏蔽包扎a) 銅導(dǎo)桿、銅排和板式一次繞組引線(xiàn)端子焊接而成的矩形一次繞組（包括穿心式銅導(dǎo)桿、板式端子的一次繞組）： 按圖紙要求先將兩個(gè)銅排和兩個(gè)一次繞組引線(xiàn)端子鉚焊在一起（鉚焊后，以下仍稱(chēng)銅排）。一端的銅排和銅導(dǎo)桿先鉚焊在一起， mm壓縮海綿帶平疊1層包住，再包密封膠帶半疊2層，最后包半導(dǎo)體皺紋紙1／4疊1層。二次繞組套入包扎過(guò)的銅導(dǎo)桿后，銅導(dǎo)桿再和另一端銅排鉚焊。 mm壓縮海綿平疊1層，再包密封膠帶半疊2層。應(yīng)注意，導(dǎo)電桿上后包扎的海綿、膠帶和半導(dǎo)體皺紋紙，需和前面已包扎過(guò)的對(duì)接或搭接在一起。銅導(dǎo)桿和銅排鉚焊是指：先將銅導(dǎo)桿與銅排用銅鉚釘垂直鉚接在一起，再用磷銅焊接。 銅排和端子用同樣方法鉚焊。同時(shí)用同一軟絞線(xiàn)將半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)。因?yàn)閷?dǎo)線(xiàn)之間有縫隙，是可以壓縮的。 圖中之上圖為一次繞組可以串、并聯(lián)換接的端子結(jié)構(gòu)。b) 用熱縮布帶將多匝一次繞組或多根導(dǎo)線(xiàn)并繞的單匝一次繞組的導(dǎo)線(xiàn)半疊1層扎緊，然后用密封膠帶半疊2層封閉，再包半導(dǎo)體皺紋紙帶1／4疊1層作為電場(chǎng)屏蔽層。見(jiàn)下圖所示。需要在露出薄壁紙管兩端部分的一次繞組上，包扎熱縮布帶、密封膠帶和半導(dǎo)體皺紋紙帶，并且密封膠帶和半導(dǎo)體皺紋紙帶應(yīng)與紙管搭接，見(jiàn)下圖所示。上圖中，一次繞組已包好白色密封膠帶，準(zhǔn)備包扎半導(dǎo)體皺紋紙帶。為了避免樹(shù)脂在紙管兩端進(jìn)入一次繞組，可在紙管兩端襯墊皺紋紙或泡沫塑料后再進(jìn)行包扎。端子四周用海綿包住，包至樹(shù)脂端面以下5 mm處，見(jiàn)下圖所示。 c) 在密封膠帶外面，包半導(dǎo)體皺紋紙帶1／4疊1層。端子不進(jìn)行包扎。一次引線(xiàn)端子與一次繞組的玻璃絲包扁銅線(xiàn)應(yīng)用磷銅焊焊接在一起。見(jiàn)下圖所示。2》 這種結(jié)構(gòu)的器身，由于二次繞組之間有間隙，樹(shù)脂澆注時(shí)內(nèi)孔的氣體容易被抽出，局部放電試驗(yàn)合格率高，但二次繞組總高度大，外形尺寸大。2》 這種結(jié)構(gòu)的器身，特別是二次繞組總高度較大時(shí)，樹(shù)脂澆注時(shí)二次繞組內(nèi)孔的氣體不容易抽出，影響局部放電試驗(yàn)合格率。 器身裝入澆注成形模具 澆注成形模具的準(zhǔn)備和處理1》 新制造的模具 a) 用酒精清洗模具內(nèi)表面。然后用干凈的抹布擦掉硅油，擦的越干凈越好。使模具內(nèi)表面留下薄薄的一層硅油。每次使用模具時(shí)還要在模具的硬膜上再涂一層薄薄的硅油，也需盡量擦干凈。先把殘留的硬膜、硅油和樹(shù)脂用水磨石砂紙或油石打磨干凈，酒精清洗，再涂硅油按上述方法烘烤硬膜。 b) 硬膜已脫落的舊模具，應(yīng)按上述方法重新烘烤硬膜。如已損壞，應(yīng)更換新的。二次繞組和支架之間襯墊紙板塊或金屬塊，用以調(diào)節(jié)一、二次繞組之間的間隙。2》 再將一次繞組端子按技術(shù)要求位置，固定在模具的底板上，端子應(yīng)完全鑲?cè)氲装宓亩俗硬蹆?nèi)，用螺栓固緊。4》 吊緊并固定住二次繞組。 器身裝入模具后，一、二次繞組外包半導(dǎo)體紙上，露出來(lái)的等電位聯(lián)結(jié)軟導(dǎo)線(xiàn)，均應(yīng)點(diǎn)抹半導(dǎo)體漆。 二次繞組上的等電位聯(lián)結(jié)軟導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)引出接地，接在二次繞組引線(xiàn)端子1S1上，或接在固定二次繞組的底板上，或固定安裝底板的嵌裝螺母上。二次繞組對(duì)面的一次繞組應(yīng)用金屬網(wǎng)屏蔽，以擴(kuò)大一次繞組的電極面積。檢查內(nèi)容為 1》 檢查一、二次繞組的外包半導(dǎo)體皺紋紙屏蔽層，不應(yīng)有破損、尖角、毛刺、皺起。如發(fā)現(xiàn)有破損、尖角、毛刺、皺起，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。有尖角、毛刺和起皺的地方，用工具軋平，再用半導(dǎo)體皺紋紙和白水膠粘住。用專(zhuān)用塞規(guī)檢查。 裝上另一部分模具。 裝有器身的模具預(yù)熱干燥 將裝有器身的澆注模具放入烘箱，溫度升至，持續(xù)加熱8小時(shí)。 干燥好的器身模具，放在的烘箱里保溫、待用。 澆注前需打開(kāi)模具進(jìn)行檢查，檢查各絕緣距離是否正確，半導(dǎo)體皺紋紙帶式否松脫。符合要求后再裝好模具。溫度為～，真空殘余壓力不大于50 Pa 。硅微粉應(yīng)加熱干燥：在、抽低真空攪拌的條件下，需加熱5小時(shí)。四氫苯酐和促進(jìn)劑、增韌劑室溫下粘度低無(wú)需預(yù)熱。2》 將干燥好的裝有器身的模具放入真空澆注罐內(nèi)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)澆注罐），抽真空脫氣不少于30分鐘。當(dāng)電流互感器二次繞組長(zhǎng)度很大時(shí)，應(yīng)將模具沿著二次繞組長(zhǎng)度方向傾斜一個(gè)約～的角度。3》 將按配方比例稱(chēng)好重量的部分增韌劑和促進(jìn)劑（亦稱(chēng)催化劑）放入適當(dāng)?shù)娜萜髦?，在室溫下用手工將兩種材料交拌混合均勻，備用。 真空澆注1》 打開(kāi)攪拌罐與澆注罐之間的真空閥門(mén)，將已處理好的樹(shù)脂料在真空狀態(tài)下，緩慢地注入模具澆口內(nèi)。嚴(yán)禁在整個(gè)澆口大量注入樹(shù)脂料。4》 真空澆注完成后，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵。5》 打開(kāi)澆注罐門(mén)，取出已澆注過(guò)的模具，放入加熱固化烤箱，用剩余樹(shù)脂料進(jìn)行常壓補(bǔ)澆。每澆注一次清洗一次。 或?qū)⒑嫦錅囟壬?，加?小時(shí)；再將烘箱溫度升至，加熱1小時(shí)；再將烘箱升溫至，加熱3～5小時(shí)，膠凝固化后脫模。 或?qū)⒑嫦錅囟壬粒ㄌ厥夂嫦洌?，加?～3小時(shí)，澆凝固化后脫模。 澆注體脫出模具1》 應(yīng)用專(zhuān)用工具，在指定的位置將模具撬開(kāi)。嚴(yán)禁用鐵榔頭直接擊打開(kāi)模。應(yīng)盡量在熱狀態(tài)下脫掉模具，避免完全冷卻下來(lái)脫模。而且澆注體容易整理和修補(bǔ)。 澆注體脫出模具后應(yīng)立即整理和修補(bǔ)1》 整理是指：用鏟刀刮掉澆注體上的飛邊、毛刺。a) 所謂澆注體缺陷，是指缺肉、氣孔。c) 修補(bǔ)的方法※ 對(duì)于缺陷：用鏨子擴(kuò)大缺陷面，剔出毛面，要剔出立面坑，用膩?zhàn)幼龀蓢鷫?，補(bǔ)澆樹(shù)脂料后再次固化，用水磨石砂紙或油石磨平。，還要取出二次繞組與模具支架之間襯墊的紙板塊或金屬塊，留下的孔洞用環(huán)氧樹(shù)脂或不飽和樹(shù)脂常壓澆注填充，并需要固化。用干凈抹布擦掉模具內(nèi)表面殘留的樹(shù)脂