【正文】 紙和鐵心外包的半導(dǎo)體皺紋紙離開15 mm。e) 在繞組對面的鐵軛上綁扎鐵心吊起帶。先用雙根熱縮布帶在鐵軛的半導(dǎo)體紙上對稱的綁扎兩道，布帶在鐵軛外端面扎住。然后，用整張半導(dǎo)體皺紋紙，從內(nèi)端面及兩個側(cè)面把布帶包住，再用半導(dǎo)體皺紋紙帶將整張半導(dǎo)體紙包扎緊。2》 采用帶繞矩形切開鐵心 a) 檢查鐵心的尺寸、重量及勵磁特性，應(yīng)符合技術(shù)要求。b) 將‘C’形鐵心的兩半，分別從繞線筒兩端插入，對準切口。 mm不銹鋼帶穿過繞線筒，將鐵心箍緊固定。c) 鐵心接地1080銅箔帶。需在導(dǎo)桿上焊接軟絞線。先把引出線插進鐵軛片間。引出線穿過緩沖層、封閉層、屏蔽層露出，和半導(dǎo)體皺紋紙作等電位聯(lián)結(jié)。d) 鐵心和一次引出線的緩沖、封閉、屏蔽和迭片鐵心方法相同。 不接地電壓互感器1》 鐵心接地1080銅箔帶，或 軟絞線。先把引出線插進鐵軛片間，引出線穿過緩沖層、封閉層、屏蔽層露出，和半導(dǎo)體皺紋紙作等電位聯(lián)結(jié)。2》 帶繞矩形鐵心露出二次繞組部分，外圓周面及兩個側(cè)端面，用 mm壓縮海綿，從三面包住，作為鐵心的緩沖層。3》 緩沖層外先包密封膠帶半疊1層，然后將所有二次繞組引出線，鋪貼著鐵軛的端面引向二次接線盒處，引線與鐵軛接觸部分的上、 mm復(fù)合青殼紙1張。再包密封膠帶半疊2層，最后包半導(dǎo)體皺紋紙帶1／4疊1層，用軟絞線將半導(dǎo)體皺紋紙帶作等電位聯(lián)結(jié)，然后將軟絞線接在二次引線端子1a上。鐵心外包的密封膠帶及半導(dǎo)體皺紋紙帶應(yīng)和二次繞組外包的密封膠帶及半導(dǎo)體皺紋紙帶搭接。 下圖為35kV不接地電壓互感器的器身照片。每段一次繞組的兩端均有金屬彈簧屏蔽電極。一次繞組兩根引線固定一次繞組上時，應(yīng)有保證一次端子孔距的環(huán)氧布板(或酚醛布板)卡具及保證繞組相對尺寸的胎具。見下圖所示。 4》 鐵心和一次引出線的緩沖、封閉、屏蔽和迭片鐵心方法相同。5》 在繞組對面的鐵軛上綁扎鐵心吊起帶。先用雙根熱縮布帶在鐵軛的半導(dǎo)體紙上，對稱的綁扎兩道，布帶在鐵軛外端面扎住。然后，用整張半導(dǎo)體皺紋紙，從內(nèi)孔面及兩個端面把布帶包住，再用半導(dǎo)體皺紋紙帶將整張半導(dǎo)體紙扎住。 器身裝入澆注成形模具 澆注成形模具的準備和處理1》 新制造的模具 a) 用酒精清洗模具內(nèi)表面。 b) 內(nèi)表面涂上硅油，用干凈的抹布擦凈硅油，擦地越干凈越好。特別注意模具的溝、槽和拐角處應(yīng)借助工具擦凈。 c) 將模具放入溫度為的烘箱內(nèi)，連續(xù)烘烤2小時，使模具內(nèi)表面形成一層淡藍色的硬膜。每次使用時還要涂一層薄薄的硅油，也需盡量擦干凈。 d) 當硬膜脫落后，應(yīng)重新烘烤硬膜。先把殘留的硬膜、硅油和樹脂用水磨石砂紙或油石磨干凈，酒精清洗，再涂硅油烘烤。2》 用過的舊模具 a) 硬膜未脫落的舊模具，裝模前，首先擦掉塵土，涂硅油，擦凈。 b) 硬膜已脫落的舊模具，應(yīng)按上述方法重新烘烤硬膜后再使用。3》 檢查模具密封槽內(nèi)的硅橡膠條或板，是否損壞。如已損壞，應(yīng)更換新的。 接地電壓互感器1》 用吊起鐵心的熱縮布帶臨時將鐵心吊在模具澆口的支架上，調(diào)節(jié)距離，使一次繞組引線端子能夠鑲?cè)肽＞叩牟蹆?nèi)，并用螺栓將端子固定，再將鐵心固定牢固。鐵心與支架之間用紙板塊或金屬塊調(diào)節(jié)松緊。2》 按極性要求，將二次繞組引線端子裝在模具的二次引線板上，用螺釘緊固住。3》 裝上四個固定安裝底板用的嵌裝螺母。以及所有應(yīng)該固定在模具上的零、部件。4》 器身裝入模具后，作為一、二次繞組屏蔽層的半導(dǎo)體紙及鐵心外包半導(dǎo)體紙上，露出來的等電位聯(lián)結(jié)軟導(dǎo)線，均應(yīng)涂抹半導(dǎo)體漆。5》 器身裝入模具，經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)有操作者自我檢查和檢查員專職檢查。檢查內(nèi)容為： a) 作為一、二次繞組屏蔽的半導(dǎo)體皺紋紙帶，不應(yīng)有破損、尖角、毛刺、起皺。用手或目視檢查。如有破損、尖角、起皺，應(yīng)進行修補。 修補方法：清除破損處的半導(dǎo)體紙，重新包扎半導(dǎo)體皺紋紙。有尖角、毛刺和起皺的地方，用工具軋平，或剪掉。再用半導(dǎo)體皺紋紙和白水膠粘補。b) 一次繞組到鐵軛的絕緣距離；一次繞組到模具的距離；二次繞組到模具的距離。用專用塞規(guī)檢查。一次繞組與鐵軛之間及一次繞組到模具之間的最小間隙（即塞規(guī)最小直徑））如下： 35 kV互感器 20 kV互感器 10 kV互感器 1 8 mm 1 3 mm 9 mm 二次到模具間的最小間隙（即塞規(guī)最小直徑）為： 5 mm6》 用干凈的毛刷清除模具底板上裝模時掉落的紙屑等雜物。 7》 裝上另一部分模具。擰緊組裝模具的所有螺栓。 不接地電壓互感器1》 用吊起鐵心的熱縮布帶將鐵心臨時吊在模具澆口的支架上，將一次繞組兩個引線端子鑲?cè)肽＞叩亩俗硬蹆?nèi)，用螺栓固定住。然后用紙板塊或金屬塊調(diào)節(jié)鐵心與支架之間的距離，使一次繞組正好處于二次繞組內(nèi)孔的中心。將鐵心固定住。2》 按極性要求，將二次繞組引線端子裝在模具的二次引線板上，用螺釘緊固住。3》 裝上四個固定安裝底板用的嵌裝螺母。以及所有應(yīng)該固定在模具上的零、部件。4） 器身裝入模具后，一、二次繞組外包半導(dǎo)體紙上，露出來的等電位聯(lián)結(jié)軟導(dǎo)線，均應(yīng)點抹半導(dǎo)體漆。5》 器身裝入模具，徑調(diào)整復(fù)合要求后，應(yīng)有操作者自我檢查和檢查員專職檢查。檢查內(nèi)容為 a) 作為一、二次繞組屏蔽層的半導(dǎo)體皺紋紙，不應(yīng)有破損、尖角、毛刺、起皺 ，用手或目視檢查。如有破損、尖角、起皺，應(yīng)進行修補。修補方法：清除破損處的半導(dǎo)體紙，重新包扎半導(dǎo)體皺紋紙帶。有尖角、毛刺和起皺的地方，用工具軋平，或剪掉。再用半導(dǎo)體皺紋紙和白水膠粘補。 b) 一、二次繞組屏蔽層之間的絕緣距離（包括二次繞組孔內(nèi)外）；一次繞組到鐵軛及模具的距離；二次繞組到模具的距離。用專用塞規(guī)檢查。一、二次之間及一次到鐵軛和模具間，塞規(guī)最小直徑如下： 35 kV互感器 20 kV互感器 10 kV互感器 1 8 1 3 9 二次倒模具間，塞規(guī)最小直徑為： 56》 用干凈的毛刷清除模具底板上裝模時掉落的紙屑等雜物。7》 裝上另一部分模具。寧緊組裝模具的所有螺栓。 裝有器身模具的預(yù)熱干燥 將裝好器身的澆注模具放入烘箱，溫度升至，持續(xù)加熱16小時。然后降低烘箱的溫度為，模具在烘箱內(nèi)保溫、待用。 一次繞組和一、二繞組外包皺紋紙及模具內(nèi)壁，加熱到是為了脫水干燥；加熱二次繞組是為了預(yù)熱。 烤箱內(nèi)溫度應(yīng)均勻。 澆注前需打開模具進行檢查，檢查各絕緣距離是否正確，半導(dǎo)體皺紋紙帶式否松脫。如果絕緣距離發(fā)生變化或半導(dǎo)體皺紋紙松脫，應(yīng)進行調(diào)整或重新包扎。符合要求后再裝好模具。 真空澆注 混合料1》 將環(huán)氧樹脂、固化劑（四氫苯酐）、填料（硅微粉）和顏色糊按配方的比例稱好重量，分別放入真空攪拌脫氣加熱罐內(nèi)（以下簡稱攪拌罐），脫氣干燥不少于2小時。溫度為～，真空度不大于50Pa 。 其中：環(huán)氧樹脂需預(yù)先加熱，使其變稀，以利倒出。硅微粉應(yīng)加熱干燥：在、抽低真空攪拌的條件下，需加熱5小時。加熱 ，不抽真空不攪拌的條件下，需加熱20小時。四氫苯酐在室溫下保存，備用。顏色糊是染料與環(huán)氧樹脂預(yù)先充分混合成的，較粘稠，使用前應(yīng)加熱稀化。2》 將干燥好的裝有器身的模具放入真空澆注罐內(nèi)（以下簡稱澆注罐），抽真空不少于50分鐘。澆注罐內(nèi)溫度為左右，真空度不低于100Pa。應(yīng)將模具沿著繞組沿軸向傾斜一個約～的角度。 澆注罐內(nèi)應(yīng)同時放入一個空的樹脂桶，真空澆注后，把剩余的樹脂料放入捅內(nèi)，用作補澆的料。3》 按配方比例稱好增韌劑和促進劑（亦稱催化劑）的重量，將二者放入適當?shù)娜萜髦?，在室溫下手工攪拌均勻，備用?》 當攪拌罐的脫氣時間達到要求后，將增韌劑和促進劑的混合料放入攪拌罐內(nèi)，抽真空攪拌5～10分鐘，開始真空澆注。 真空澆注1》 打開攪拌罐與澆注罐之間的真空閥門，將已處理好的樹脂料在真空狀態(tài)下，緩慢地注入模具澆口內(nèi)。2》 如果澆口足夠大，應(yīng)盡量在澆口的一邊注入樹脂料，以利于氣體在澆口另一邊溢出。嚴禁在整個澆口大量注入樹脂料。3》 如果模具斜著放置，應(yīng)在澆口的較低端注入樹脂料。以利于氣體溢出。4》 真空澆注完成后，應(yīng)立即關(guān)閉真空泵。打開澆注罐的放氣閥門，慢慢使空氣進入罐內(nèi)，大約需要5分鐘時間。5》 打開澆注罐門，取出已澆注好的模具，放入加熱固化烤箱，用剩余樹脂料進行常壓補澆。6》 用樹脂清洗劑清洗攪拌罐。每澆注一次清洗一次。 澆注體加熱固化及澆注體脫出模具 烘箱溫度升至，連續(xù)加熱14小時充分固化后脫模。 或烘箱溫度升至(特殊烘箱)，加熱1，5～3小時膠凝固化后立即脫模。膠凝固化的澆注體也要放入溫度為的烘箱，連續(xù)加熱14小時充分固化。 澆注體脫出模具時：應(yīng)用專用工具，在指定的位置將模具撬開?；蛴媚纠祁^（橡膠榔頭亦可）敲打，將模具分開。嚴禁用鐵榔頭直接打擊開模。 澆注體在模具內(nèi)充分固化后脫模：此時澆注體很硬，脫模困難。這種情況下，應(yīng)盡量在熱狀態(tài)下脫掉模具，避免完全冷卻下來再脫模。 澆注體膠凝固化后脫模：此時澆注體較軟，有彈性，是脫模的最好時機。而且澆注體容易整理和修補。 澆注體脫出模具后應(yīng)立即整理和修補 整理方法：用鏟刀刮掉澆注體上的飛邊、毛刺。修補是指修理澆注體上的缺陷和劃痕。所謂澆注體缺陷，是指缺肉、氣孔。劃痕是指脫模和搬運過程中澆注體被金屬劃出的淺溝。修補的方法：用水磨石砂紙打平劃痕。用鏨子擴大缺陷，剔出毛面，用膩子做成圍墻，補澆樹脂料再固化。脫模后的澆注體，還要取出鐵心與模具支架之間的紙墊塊或金屬墊塊，留下的孔洞用環(huán)氧樹脂或不飽和樹脂料常壓澆注填充。也需要加熱固化。 充分固化后(達到玻璃化硬度)的澆注體，在烤箱內(nèi)自然降溫至以下，取出烤箱，切除澆口。進行總裝配。如果充分固化后的澆注體需要在烤箱外降溫，應(yīng)用棉被或毛毯包住澆注體緩慢降溫，以免溫度劇烈變化造成樹脂開裂。 器身脫出模具后，模具也需趁熱進行清理。用干凈抹布擦掉模具內(nèi)表面殘留的樹脂和硅油。如果已硬化的殘留樹脂擦不掉，應(yīng)用非金屬物體，如木板條或酚醛布板條，刮掉樹脂層。嚴禁使用鐵鏟刀。 模具密封槽所在面也應(yīng)用木板條刮除殘留樹脂及其他異物。 模具外表面允許用金屬鏟刀或其他金屬物體，鏟除殘留樹脂及其他異物。 總裝配。如果澆注體仍有缺陷，應(yīng)再次進行修補。 需要接地的帶電體，應(yīng)接在接地的金屬上。 按規(guī)定位置貼上銘牌；需要貼端子標志的位置應(yīng)貼上標志牌。 二次接線端子擰上墊圈螺釘。 有二次接線盒罩的產(chǎn)品，用螺釘固定住接線盒罩。 裝配完整的產(chǎn)品，擦干凈澆注體表面，涂上一層薄薄的硅油。7 推薦一個環(huán)氧樹脂混合料配方 材料名稱 重量份（kg） 所占比例（0／1000） 環(huán)氧樹脂 100 固化劑 100 （四氫苯酐） 硅微粉 350 色糊 1 增韌劑 20 促進劑 8 推薦一個不飽和樹脂混合料配方 材 料 名 稱 重 量 份(kg) 所占比例（0／1000）307—2不飽和聚酯樹脂 1 0 0 硅微粉 1 5 0 過氧化環(huán)乙酮（50%） 4 環(huán)烷酸鈷（8%） ～1 ～ 氧化鐵紅粉 40 /