【文章內(nèi)容簡介】 架上作業(yè)人員安全。 （3）在架上傳遞、放置桿件時，應注意放置失手閃失。 （4）安裝較重的桿部件或作業(yè)條件較差時，應避免單人單獨操作。 （5）剪刀撐、連墻件及其他整體性欄桿應隨架子高度上升及時架設，以確保整架穩(wěn)定。 （6）搭設途中，架上不得集中（超載）堆置桿件材料。 （7）搭設中應統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)作業(yè)。 （8）確保構(gòu)架的尺寸、桿件的垂直度和水平度，各節(jié)點構(gòu)造和堅固程度符合設計要求。一般腳手架的拆除作業(yè) （1）按與搭設相反的程序進行拆除作業(yè)。每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆構(gòu)件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。 （2）凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。 （3）拆下的桿件和腳手架相應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋。（四）本工程碗扣架搭設要點 支架設置要求：，支架采用Φ48，支架底部加墊鐵片或安裝底托。支架設置狀況：支架立桿間距＠600*600mm。支架搭設構(gòu)造要求鋼管支架搭設模板支撐架，除對強度、剛度和穩(wěn)定性負荷計算是安全之外，還應從構(gòu)造上滿足以下要求：（1）垂直剪刀撐：四邊及中間每隔4排支架立桿設置一道垂直剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。每道剪刀撐寬度不小于4跨，剪刀撐角度在45176?！?0176。之間。（2）水平剪刀撐：由于本工程架高小于8m，在距頂部、及中間各設一道水平剪刀撐。（3）墊板設置牢靠，在倒角位置要增加垂直于斜面的支撐，以利于受力。（4）不允許立桿有懸浮松動現(xiàn)象。（5）腳手架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。（6）腳手架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，底層水平框架的縱向直線度應≤L/200；橫桿間水平度應≤L/400。支架搭設技術(shù)措施（1）模板支架在安裝前應在底板面彈出支架立桿縱、橫間距位置線，并抄平確定標高。（2）支架施工時還應符合下列規(guī)定：①可調(diào)頂托應采取防止混凝土或水泥漿等污物填塞螺紋的措施。②可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。③不得采用使支架產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，采用泵送時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積。④應避免裝卸物料對模板支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 支架拼裝 拼裝順序：測量放線→底托調(diào)平→一層立桿支設→橫桿加固→二層立桿支設→橫桿加固→剪刀撐加固→頂托調(diào)平→支架檢驗→模板安裝桿件拼裝嚴格按照要求實施，搭設時首先對地基標高進行測量復核，采用水準儀將標準立桿高度調(diào)整到位，然后掛線調(diào)整其它立桿高度，支架搭設時由測量人員進行測量放線，在地面上彈墨線進行位置控制。底座不得松動、立桿不得懸空，底座方木必須座中，搭設過程中須嚴格控制垂直度、水平度。滿堂支架四邊與每道頂板下設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。搭設支架人員必須系安全帶，戴安全帽，確保人身安全；。 支架檢查驗收及管理模板支架搭設完畢后應進行下列各項內(nèi)容的驗收檢查：（1）支架設置情況是否與理論計算建模相符。（2）交叉支撐、水平架及水平加固桿、剪刀撐等配置情況是否滿足構(gòu)造要求。剪刀撐用φ48,中間每4排立桿沿縱向設一道剪刀撐,剪刀撐應由下而上連續(xù)設置，與立柱可靠連接，與地面傾角45176?！?0176。之間。（3）橫桿與立桿荷載情況。（4）用扭力扳手檢查斜撐、水平撐鋼管連接扣件螺栓擰緊扭力矩值應為40～65Nm。（5）立桿上碗扣是否可靠鎖緊。（6）立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。（7）底托與底板密貼程度、頂托螺旋桿伸出長度。（8）鋼管壁厚及外徑尺寸情況。（9）混凝土澆筑完畢，強度未達到規(guī)定之前，安排專人看管，防止其他人員松動或拆除支架。八、混凝土原材控制根據(jù)工程設計規(guī)定，原材料必須符合大體積砼抗?jié)B，抗裂、抗收縮等相關(guān)質(zhì)量要求。商砼站原材料（河砂、碎石）單獨建倉堆放，單倉面積不得小于500平方米； 砂為（信陽、魯山）河砂，嚴禁使用機制砂及細砂；碎石應為符合設計要求的（賈峪或新鄉(xiāng)）青石；水泥應為符合設計要求的（孟電、天瑞等同質(zhì)量）水泥； 粉煤灰應按設計要求同級或高一級別； 外加劑應使用聚羧酸和其它外加劑均應達到優(yōu)等；砼澆筑過程中，施工單位和監(jiān)理單位應排技術(shù)人員到商砼站值班，檢查已清洗多的石子是否清洗徹底，清洗不合格的返倉重洗，不準使用泥漿水清洗碎石，及時更換洗碎石用水；檢查外加劑生產(chǎn)廠家、型號是否符合本工程技術(shù)指標要求；摻加砼中的外加劑是否過期、有效。商砼站混凝土配料必須嚴格按照試驗室配合比進行計量。九、混凝土拌合（一）工作內(nèi)容：砼拌合、拌和機的養(yǎng)護維修(二)質(zhì)量控制要求：服從統(tǒng)一安排，確保拌合質(zhì)量穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。（三）質(zhì)量控制要點：定期保養(yǎng)和維修，發(fā)現(xiàn)故障及時處理。嚴格按照試驗室提供的砼配合比進行拌合，保證各集料計量的準確性，從而使生產(chǎn)出的混凝土能夠和試驗配合比相匹配。 不定時的對拌和機進行檢查，如果拌合腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片上裹了較多混凝土時，應及時的人工鑿除。對于施工現(xiàn)場集中拌合的砼，必須保證砼拌合物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和沁水現(xiàn)象。攪拌機裝料數(shù)量不應大于攪拌機標定容量的110%。當攪拌細砂砼或摻有外加劑的砼時，攪拌時間應適當延長12min。每次拌合完混凝土時，應立即刷倉。十、混凝土振搗（一）工作內(nèi)容：混凝土的振搗（二）質(zhì)量控制要求：安全施工、確保質(zhì)量。振搗時間要合適，振搗方法要符合規(guī)范要求，振動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（三）質(zhì)量控制要點： 自高出向模板內(nèi)側(cè)倒砼時，其自有傾落高度不得超過2m，不得發(fā)生離析，當超過2m時應設串筒、溜管等，超過10m時應設減速裝置。在串筒出料口下面。砼堆積高度不得超過1m。砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑。應在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼。上下層同時澆筑時。砼分層澆筑厚度如下：用插入式振動器：300㎜，用附著振動器300㎜用表面振動器：無筋或配筋稀疏時250㎜較密時150㎜人工搗實：無筋或配筋稀疏時200㎜，較密時150㎜。插入式振搗棒應垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的表面，否則會減少插入深度，影響振搗效果。插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞，插入式的間距及其在砼中的振搗時間盡可能均勻一致。插入式振搗棒振動時的移動間距，；與側(cè)模保持510cm的距離；插入下層混凝土510cm，使上下兩層混凝土結(jié)合牢固；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右為宜。附著式振動器的布置距離，應根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動器性能等情況通過實驗確定。混凝土澆筑后，應隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控制在2540s為宜。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表面混凝土已振搗完成：（1）混凝土表面停止沉落，或沉落不明顯；（2）振搗不在出現(xiàn)明顯氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；（3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿；（4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實。（四）注意事項： 澆筑梁、柱和框架混凝土時應設操作臺，不得在模板或支撐上操作。夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明。有傾倒掉落危險的澆筑作業(yè)應采取相應防護措施。使用振動器時應穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源不得破皮漏電。電線不能與導體直接相連，避免造成安全事故。振動中發(fā)現(xiàn)模板撐脹、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。澆筑混凝土時，使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有防護欄桿、不準直接站在溜槽幫上操作。砼澆筑完成后應及時收面，并要求采取磨光機二次收面，以保證表面砼的密實。當砼需要與上部砼緊密連接上的必須采取砼表面鑿毛，以保證砼的密實和較好的連接。十一、防水技術(shù)要求（一）、施工條件及準備施工條件：混凝土墊層應表面平整，表面收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、皺皮現(xiàn)象；找平層表面應平整、光滑，平整度可用2m直尺檢查，找平層與直尺之間的最大間隙，不應超過6mm，且間隙應平緩變化。 基層應保持相對干燥。施工準備：人員準備：防水施工必須由防水專業(yè)隊伍承擔，并通過本工程項目的專項施工培訓，考核；防水工程施工由分包項目經(jīng)理全權(quán)負責，下設質(zhì)檢員一人，施工員兩人，根據(jù)工程情況各帶防水工若干人，持證上崗主要機具： （1） 自動爬行熱風焊接機、手持焊槍、小壓輥、紙刀、剪刀、放線繩、壓力表、氣泵。（2） 消防器材用具、滅火器等。材料及要求：（1）PVC防水卷材品種、質(zhì)量、技術(shù)性能，必須符合設計和施工技術(shù)規(guī)范的要求。產(chǎn)品有合格證。規(guī)格：20m,2mm厚 。A、 PVC防水卷材執(zhí)行標準：GB129522003。（2）其他輔料：A、PVC卷材膠粘劑。收口壓條、自攻釘。（二）、工藝流程及操作方法工藝流程：基層找平清理一彈線一卷材預鋪設一固定—卷材接縫搭接焊一特殊部位處理一固定、收口壓邊一密封材料封邊一驗收。基層清理：防水層施工前，將驗收合格的基層表面的塵土、雜物清掃干凈。（三）、技術(shù)保證措施整體防水層鋪設 、預鋪：鋪貼前進行精確放樣，以盡量減少接頭，相鄰卷材接頭相互錯開至少30cm；根據(jù)放樣結(jié)果進行卷材預鋪，要求卷材鋪貼平整順直，不得扭曲。、鋪貼：由專業(yè)人員涂刷粘接劑，粘合劑涂刷均勻，充分粘結(jié)，并用壓輥壓實，平整無汽泡。密封、收頭：，接縫上用10cm寬卷材覆蓋、焊接；卷材雙縫搭接寬度為10cm，中間預留10～20mm的空腔做充氣檢驗，有效焊接寬度不小于10mm,單縫焊接寬度不少于30mm。、收頭處采用專用焊槍進行熱風焊接。細部處理：a. 立面、陰角等細部采用專用膠粘劑進行滿粘。b. 出頂板、側(cè)壁的過墻管道周圍節(jié)點部位先設置附加層，進行加強處理。c. 出頂板、側(cè)壁的臺階或突出物，應用卷材做相應的封閉處理，并加設保護層，以防硬質(zhì)的砂礫、石塊、鐵器等雜物，損壞防水層。檢查、驗收：，先由班組自檢、互檢，然后由質(zhì)量員進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取修補等處理措施直至三檢通過。，并按要求填報工序質(zhì)量報驗資料。（四）質(zhì)量要求及標準：保證項目：（1）PVC防水卷材的品種，技術(shù)指標，必須符合設計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。（2）PVC防水卷材防水層，嚴禁有滲漏現(xiàn)象?；卷椖浚海?） PVC防水卷材防水層的表面平整度應符合排水要求，無積水現(xiàn)象。（2） PVC防水卷材鋪貼的質(zhì)量，鋪貼方法，壓接順序和搭接長度符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，無滑移、翹邊、起泡、皺折等缺陷。（3）粘貼要牢固、封蓋嚴密；卷材附加層、泛水立面收頭等，應符合設計要求（五）、施工注意事項①卷材防水層的基層應牢固，基層應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成2020mm的水泥砂漿倒角。②卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，卷材粘結(jié)牢固，接縫封嚴，表面平整，不得有損傷、空鼓、折皺、翹邊、鼓泡等缺陷。③相鄰兩幅卷材的短邊接頭應相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平順。④底板卷材細石砼保護層厚100mm，進行鋼筋施工時，應輕拿輕放，鋼筋吊放點及落在卷材上的鋼管架立桿均應用墊木板等臨時保護措施，避免鋼筋及管件扎破卷材。在焊接作業(yè)時，用不燃物（如薄鐵皮）遮攔焊花，并且在焊花可能濺射到的部位適量的灑水，以免火花大量灼傷防水卷材。⑤如發(fā)現(xiàn)不慎破壞了防水卷層，應做好記號，并及時進行補修。⑥及時了解天氣情況，做好預防工作。（六）、治理工程質(zhì)量通病措施卷材鋪貼前，基層堅實、平整、干燥，無雜物才能進行防水施工。卷材鋪好壓粘后，用膠黏劑封邊，封邊要粘結(jié)牢固，封閉嚴實，且要連續(xù)、均勻、封滿。節(jié)點和特殊部位的卷材處理，要特別注意細部部位的防水，做到細部附加層不外露，搭接縫位置順當合理。（七）、安全環(huán)保措施，按規(guī)范進行施工。，嚴格遵守工地的勞動紀律和各種規(guī)章，嚴禁斗毆，偷盜等。，注意用電安全，防止火災，文