【文章內容簡介】 工及驗收規(guī)范》； 項目名稱：中新圖銳常州科技有限公司 空壓設備管道施工方案 編制單位： 常州哈瑞機電設備工程 有限公司 4 （ 4） SH35012020《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工 及驗收 規(guī)范》； （ 5） GB500282020《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》； （ 6） HGJ22991《石油化工設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范》； （ 7） SH30221999《石油化工設備與管道涂料 防腐蝕設計與施工規(guī)范》； （ 8） SY/T044796《埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術規(guī)范》； （ 9） GB5027598《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 （ 10） SH35051999《石油化工施工安全技術規(guī)程》； （ 11） GB502052020《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》。 （ 12） CL/WPR01012020《中低壓工業(yè)金屬管道安裝作業(yè)指導書》。 （ 13） CL/WPR01012020《壓力管道焊接作業(yè)指導書》。 （ 14） CL0601WPR3《壓力管道焊接工藝評定報告書》。 公司質量方針和項目質量目標 公司質量方針 堅持質量第一，提供一流服務。確保工程質量，滿足用戶需求，不斷把優(yōu)良工程奉獻于社會。 公司質量方針的內涵：公司通過過程的策劃、實施、檢查、改 進（ PDCA）的不斷循環(huán)，來確保工程質量；公司與顧客以誠相待，認真履行合同，通過內部不斷地溝通和管理評審使質量體系不斷地持續(xù)改進來滿足顧客和市場不斷變化的需求。 項目質量等級目標 : 工程質量等級 :合格。 項目名稱：中新圖銳常州科技有限公司 空壓設備管道施工方案 編制單位： 常州哈瑞機電設備工程 有限公司 5 項目分部分項質量目標 分部工程名稱 質量目標 分項工程名稱 質 量目標 工業(yè)設備 合格 空壓機 合格 冷凍干燥機 合格 儲氣罐 合格 工業(yè)管道 合格 空壓 管線 合格 工業(yè)設備及管道防腐 合格 管道防腐蝕涂層 合格 質量控制點 相關責任人需對各個工序施工進行監(jiān)控，作好施工記錄；對不符合國家標準、圖紙及方案的情況要立即加以制止和糾正，保證施工質量。 主要檢查項目 序號 質量控制點 依據文件 質量等級 1 材料進場 A 2 管道 焊接 《焊接質量控制與檢驗 (第 2 版 )》 》 A 3 水密 、 氣密試驗、系統(tǒng)吹掃 《 石油建設工程質量檢驗評定標準通則》 A 4 管道設備等油漆防腐 SH30221999《石油化工設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范》 B 5 設備安裝 《 石油建設工程質量檢驗評定標準通則》 A 2 管道安裝 概述 本工程管道安裝 ,流動介質 為 壓縮空氣 。 管道工程按管道材質為： 20無縫鋼管 （ GB8163 流體用無縫鋼管 、鍍鋅鋼管 ） 。 項目名稱：中新圖銳常州科技有限公司 空壓設備管道施工方案 編制單位： 常州哈瑞機電設備工程 有限公司 6 本工程管道按壓力管道劃分為 GC3 級壓力管道，管道安裝前在當?shù)?質量技術監(jiān)督局辦理告知手續(xù) ， 施工過程中 及時接受當?shù)爻袎禾胤N設備 檢驗所監(jiān)督檢驗。 施工工藝流程 施工工藝 —— 配合土建預留預埋 —— 測量 —— 支架制安 —— 管道防腐 —— 底漆 —— 下料、坡口 —— 分段預制、焊接 —— 管道敷設吊裝、組對、焊接 —— 無損檢測 —— 水壓試驗 —— 系統(tǒng)沖洗與吹掃 —— 氣體泄漏性試驗 —— 防腐補口 施工準備 操作人員條件要求 1) 從事工藝管道施工的人員應為高級技工施工過同類工程的人員。 2) 從事管道焊接的焊工，必須是鍋爐壓力容器考試合格的焊工，并取得與本工程管道同類材質合格項目的焊工方可上崗施焊。 3) 從事無損檢測的人 員應具有良好的身體素質和合符要求的視力，且雙眼矯正視力不得低于 ,無色盲、色弱。 主要施工機具 1) 施工機具 三角架、葫蘆、套絲機、砂輪切割機、電錘、手電鉆、手砂輪、臺鉆、電焊機、氬氟焊機、坡口機、噴砂裝置、空壓機、電動試壓泵等。 2）施工工具 ： 項目名稱：中新圖銳常州科技有限公司 空壓設備管道施工方案 編制單位： 常州哈瑞機電設備工程 有限公司 7 壓管鉗、管鉗、活動扳手、倒鏈、手錘；鏨子、劃針、臺虎鉗、手鋸、彎管機、手動試壓泵、銼刀、手推車、氧氣瓶、乙炔氣瓶、氧氣表、壓力表、乙炔表、氣焊槍、克絲鉗子、改錐、榔頭、氬氣工具。 3）量具 鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、焊接檢驗尺、量角規(guī) 、油標卡尺、線墜、水準儀。 管材檢查 1) 管公稱壓力、外徑及壁厚、物理性能和管件應符合國家標準規(guī)定。并所有管材、管件具備出廠合格證明書，標識完整。 2) 管材和管件的顏色應一致；管材和管件內外壁應光滑，平整，無氣泡、裂口及裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷；管材軸線不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于 1%。 3) 管材端口必須平整，并垂直于軸線；管件應完整，無缺損、變形。 4) 管材、管件安裝使用前應向監(jiān)理方報驗 ，及珠海市特種設備檢驗所檢驗。 作業(yè)條件 1) 施工圖及各種文件均已具備 ,且已進行圖紙技術交底和會審。作 業(yè) 人員對本工程所采用的管材性能及安裝技術要求已了解清楚，并取得技術、安全培訓合格證。 2) 施工所用的材料、機具、施工力量等能滿足正常施工。施工場地及施工用水、電、材料貯放場地等臨時設施，應能滿足施工需要。 3) 施工前必須復核管材、管件應附有產品合格證及使用說明書。管項目名稱：中新圖銳常州科技有限公司 空壓設備管道施工方案 編制單位： 常州哈瑞機電設備工程 有限公司 8 材、管件的材料類別、規(guī)格、壓力等級應符合設計的規(guī)定。 在運輸貯存和施工的過程中應防止管材和管件遭受破壞和污染。 4) 開口處應加以封堵，在工程中不得使用已損壞和被污染的管材和管件。 5) 施工區(qū)域內的地下、地上障礙物清除和處理完畢，根據設計圖和基本水準點已完 成臨時水淮點的設置。 6) 開工報告已批準。 主要施工方案選擇 管道連接 :工藝管道采用氬、電聯(lián)焊。 管道除銹、坡口、防腐、支吊架、鋼結構集中在生產臨時加場地內進行。 各系統(tǒng)管道采用分段預制、機械分段吊裝、焊接的方法進行敷設。 管道主要施工方法 預留預埋 1) 孔洞預留模用木材制作，孔洞尺寸及安裝位置按設計圖紙要求。 2) 預埋鋼性套管的型式按全國通用給排水標準圖樣 III，尺寸按設計 圖紙要求進行加工。 3）按圖紙的位置、尺寸，在支模時將木模、套管固定在模板上并用廢舊泡沫塑 料填充，在澆筑混凝土時，注意看護，防止移位和碰掉。 管道除銹、坡口 1）管道除銹采用噴砂方法除銹；除銹等級應相當 SH30221999《石 新 油化工設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范 》中的 Sa2 21 級。 項目名稱：中新圖銳常州科技有限公司 空壓設備管道施工方案 編制單位： 常州哈瑞機電設備工程 有限公司 9 2）管道切割坡口，可采用電動坡口機機械坡口或氧乙炔火焰坡口。氧乙炔火焰坡口，必須除凈坡口表面的氧化渣，并用銼刀或手提砂輪 機將凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側不小于 10mm 范圍的內外表面應露出金屬光澤。 預制鋼管的防腐油漆 埋地 管道 1）埋地管道表面處理采用噴砂除銹，金屬表面處理等級要達到SH30221999《石油化工設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范》 中的 Sa2 21 級。 2）表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 3）埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青防腐：環(huán)氧煤瀝青 三 油二布。 4）涂刷時，預留出 100150mm 焊接長度不刷，完成焊接 /試壓合格后補刷該部位。 非埋地管道、管架外防腐 1) 非埋地管道、管架外表面處理用噴砂除銹 ，金屬表面處理等級要 求達到 SH30221999《石油化工設備與管道涂料防腐蝕設計與施工規(guī)范》 中的 Sa2 21 級。 2）表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 3）底漆：防腐采用 紅丹防銹 漆 2 層，底漆厚度為 80ц m。 4)面漆：采用 銀粉 漆 2 層，面漆厚度為 80ц m；面漆顏色為銀 灰 色。項目名稱：中新圖銳常州科技有限公司 空壓設備管道施工方案 編制單位： 常州哈瑞機電設備工程 有限公司 10 管架的面漆顏色可征求業(yè)主的要求確定。 5）在加工場地預制涂刷時，預留出 100150mm 焊接長度不刷，等完 成焊接及壓合格后補刷該 部位。 管道組對安裝 管道分段組對 1) 管道切割和坡口采用氣割方法 ,除凈坡口內外表面 50mm 范圍內的氧化皮、熔渣，并修補凹凸缺陷，電動角向砂輪打磨。坡口兩側不小于 10mm 范圍的內外表面應露出金屬光澤。 2) 管道組裝前清除管子內的一切雜物。焊接的管段管口下班前用臨時盲板封堵，防止雜物進入管內。 3) 管端有變形時，專用工具校正。無法校正時，氣割切割變形段。不準用鐵錘直接敲打擊管壁，存在裂紋或夾層的管口必須切除。 4) 管道采用外對口器組對，禁止強力對口，做好保護絕緣層的措施。 5) 管子和管件組對做到內壁齊平； 等厚對接焊縫不超過壁厚度的10%，且不超過 1mm；不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度 的 20%，不大于 2mm。管口組對應符合下表規(guī)定： 管口組對規(guī)定 序號 檢查項目 規(guī)定要求 1 管內清掃 無任何雜物 2 管口清理（ 10mm 范圍內）和修口 管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆 3 兩管口焊縫間距 錯開間距大于或等于 100mm 4 錯口和錯口校正要求 錯口小于或等于 ,延周長均勻分布，個別使用錘擊校正 5 鋼管短節(jié)長度 大于管徑，且不小于 6 相鄰 和方向相反的兩個彈性敷設中間直管段長 大于或等于 項目名稱：中新圖銳常州科技有限公司 空壓設備管道施工方案 編制單位： 常州哈瑞機電設備工程 有限公司 11 7 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管段長 不小于管外徑 ,且不少于 8 分割以后 ,小角度彎頭的短弧長 大于 51mm 9 管子對接偏差 小于或等于 3176。 ,不允許割斜口 (禁用蝦米腰 ) 10 手工焊接作業(yè)空間 大于 (距管壁 ) 6) 管道彈弧彎頭處的彎頭頂點應為直管段 ,不允 許有焊接接頭 . 7) 管口組對符合要求后 ,立即進行點焊固定 ,點焊長度為 1015mm,高度為 24mm,且不超過管壁厚度的 2/3,點時間距視管子大小而定 ,一般以 50～ 300mm 為宜 ,每個焊接口點焊不得少于三處 對焊管道坡口型式及組對間隙 序號 坡口名稱 坡口形式 尺寸（ mm） 壁厚 S 間隙 C 鈍邊P 坡口角度α 1 I 型 2 0 ___ ____ 2 V 型 ≥ 3～ 9 1177。 1 1177。 1 70176。177。 5176。 3 V 型 9～ 26 2+12 2+12 60176。177。 5176。 8) 管子和管件組對做到內壁齊平 。等厚對接焊縫不超過壁厚度的10%，且不超過 1mm；不對等厚對接焊縫不超過薄壁管管壁厚度的