【文章內(nèi)容簡介】 線劃分檢查面，抽查10%，且不應少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。⑤在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：；，且不應大于100㎜；，且不應大于200㎜；㎜時，應在搭接接頭兩個端面外100㎜范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50㎜。檢查數(shù)量：在同一個檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不應少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法；鋼尺檢查。（5）鋼筋安裝1）主控項目①鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。2）一般項目①鋼筋安裝位置的偏差應符合規(guī)定：、寬允許偏差177。10㎜，鋼尺檢查；網(wǎng)眼尺寸允許偏差177。20㎜，檢驗方法是鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值。177。10㎜，鋼尺檢查；寬、高各允許偏差177。5㎜，鋼尺檢查。177。10㎜，排距允許偏差177。5㎜，檢驗方法是用鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值；保護層厚度基礎允許偏差177。10㎜，柱、梁允許偏差177。5㎜，板、墻、殼允許偏差177。3㎜，鋼尺檢查。、橫向鋼筋間距允許偏差177。20㎜，檢驗方法是鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值。㎜，鋼尺檢查。㎜，鋼尺檢查；水平高差允許偏差+3㎜，0，鋼尺和塞尺檢查。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 混凝土工程/復合砂漿質(zhì)量監(jiān)理細則（1）審核施工組織設計首先要熟悉建筑總平面和土建施工圖，根據(jù)工程的結構特點以及施工現(xiàn)場的具體條件，審查施工組織設計中有關混凝土、復合砂漿工程所采取的組織措施和技術措施是否合理。其中應特別注意混凝土的生產(chǎn)、運輸、澆筑順序以及施工縫的設置。嚴寒酷暑時的混凝土施工以及大體積混凝土的澆筑，應專門制定施工方案，采取相應措施。若在施工現(xiàn)場拌制混凝土，對應混凝土攪拌站、水泥庫、砂石堆場等布置通盤考慮—砂石堆場應分隔，砂石相互不混雜；而且有一定的儲備量，能保證混凝土連續(xù)聲查；砂石進場，卸料及稱量方便。袋袋水泥進庫口與出庫口應分開，避免運輸路線交叉，使先進場的水泥先使用。若使用商品混凝土，應選擇運距不太遠、有生產(chǎn)許可證的商品混凝土站；并根據(jù)施工要求，提出在卸車地點的混凝土質(zhì)量指標。（2）對混凝土生產(chǎn)設備及施工準備進行檢查1）攪拌機的配備應能滿足混凝土澆筑的需要，且應有備用攪拌機；攪拌機加水系統(tǒng)應準確可靠。2）原材料必須過磅，計量裝置應校驗準確。3）混凝土的水平運輸工具和垂直運輸機械應滿足澆筑數(shù)量的要求，運行應可靠。4） 振搗棒（器）性能要可靠。（3）對原材料的監(jiān)理1）不得使用含有有害礦物質(zhì)的骨料，避免發(fā)生堿骨料反應。2）散裝水泥要按品種分倉貯存，袋裝水泥要存放在離地面300㎜以上的木擱板上，按品種分批存放；其堆放高度不宜太高，入庫、出庫要要詳細記錄品種和時間，并要采取有效措施，避免受潮結塊。3）砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上。外加劑要按不同品種分開貯存，防止摻混，并應注意過期外加劑的失效問題。拌制混凝土用水，應符合相應的標準。4）審查混凝土配合比根據(jù)結構設計對混凝土強度、耐久性、抗?jié)B性的要求，在監(jiān)理工程師的參與下，對選定并已進場的原材料取樣，進行混凝土配合比設計與試配，通過試配確定混凝土施工配合比。5）簽署混凝土澆筑令監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通工程以及混凝土澆筑準備驗收等方面認可后，簽署開機通知，同意施工單位開機攪拌。6）對混凝土拌制的檢查監(jiān)理工程師要對混凝土的拌制過程要進行不定期的抽檢，起抽檢內(nèi)容有：原材料稱量及加水量的控制是否準確；加料順序、攪拌時間是否符合規(guī)范要求；測量坍落度。并按規(guī)定批量督促取樣人員隨機取樣制作試塊。7）混凝土運輸若使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運輸時，在運輸過程受時間和溫度因素影響，混凝土的和易性會降低，因此，在澆搗地點要測量坍落度。在和易性降低后，要注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現(xiàn)蜂窩、空洞等振搗不密實問題。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定。8）混凝土的澆筑、接槎、振搗。對于大體積、大面積的混凝土的澆筑，分封、分段要合理；層、段間要計劃好，應在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗要插入到下一層。，要根據(jù)結構形式采用串筒、開門子洞，以保證混凝土澆筑中不發(fā)生離析，并保證各部分澆筑密實。，把各處振搗密實，并避免碰動鋼筋及預埋件?？傊酱俪邪思訌姽芾?，使操作工人嚴格按照混凝土施工操作規(guī)程施工操作。9）混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護工作往往不被人們所重視。在自然環(huán)境中澆筑混凝土，因混凝土在凝結過程中水分會散失，故難以保持水泥的水化反應。對此，監(jiān)理工程師應高度重視，督促承包人派專人對混凝土進行養(yǎng)護?；炷猎跐仓螅苊鉁囟燃眲∽兓挠泻τ绊?，同時，還要防止混凝土在硬化過程中受到?jīng)_擊、振動及過早加載，具體地講，㎡（）前，不允許在上面進行作業(yè)。10）混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的補修，判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度。 凝土的結構，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求。、麻面、露筋甚至孔洞時，承包人不得自行休整，而是要做好詳細記錄，報請監(jiān)理工程師檢查，然后，根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待；進行影響結構性能的缺陷處理，必須會同設計單位研究決定。（3）混凝土監(jiān)理的質(zhì)量標準與要求1）混凝土的強度等級必須達到設計要求，且符合《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T501072010）的規(guī)定分批檢驗評定。2） 對設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設計允許出現(xiàn)有裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。3）對組成混凝土的原材料水泥應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月（快硬硅酸鹽超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使月。鋼筋混凝土結構，預應力混凝土中嚴禁使用含氯化物的水泥。4）混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及其應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》的規(guī)定?；炷林新然锖蛪A的總含量應符合國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》和設計的要求?；炷林袚接玫V物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中粉煤灰》等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。5）普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定:①混凝土用的粗骨，其最大顆粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。②對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過40㎜6）拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定7）配合比設計：混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。8）首先使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。9）混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。10）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土澆筑地點隨機取樣。取樣與試件留置應符合規(guī)范規(guī)定。11）對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝試件應在澆筑地點隨機取樣，同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。12）原材料每盤稱量的偏差：水泥、摻合料允許偏差為177。2%；粗、細骨料允許偏差為177。3%；水、外加劑允許偏差為177。2%。衡器應定期校核，使用前應進零點校核，保計量準確；當遇雨天或含水率有顯注變化時，應增加含水率測定次數(shù)，及時調(diào)整水和骨料的用量。13）混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。否則按施工縫的要求處理。14）施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。15）混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，并符合規(guī)范要求。16）現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。也不宜有一般缺陷。17）現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差，拆模后尺寸允許偏差應符合，軸線位置：樁基礎50㎜；墻、柱、梁為7㎜。垂直度：層高≤5米時為7㎜，≥5米時為10㎜，全高為H/1000且≤30㎜。標高：層高為177。10㎜，全高為177。30㎜。截面尺寸為－5㎜～+7㎜。表面平整度為7㎜。預埋設施中心線位置：預埋件為10㎜，預埋螺栓為5㎜，預埋管為5㎜，預留洞中心線位置為14㎜?；炷猎O備基礎允許偏差見規(guī)范。18）對于預制構件應進行結構性能檢查。結構性能檢驗不合格的預制構件不得用于混凝土結構。19）預制構件的質(zhì)量要求按施工驗收規(guī)范要求執(zhí)行。20）在施工方案中采取一定措施防止混凝土質(zhì)量通病 砌體工程質(zhì)量監(jiān)理細則 砌體工程監(jiān)理工作內(nèi)容（1）磚的品種、標號必須符合設計要求； （2）砂漿品種應符合設計要求，強度必須符合以下條件：1）同品種、同標號砂漿各組試塊強度不小于fmk。2）。（3）砌體砂漿必須飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。（百格網(wǎng)檢查）（4）接槎處灰縫必須密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不小于5㎜，或透亮的缺陷不超過10個。（5）拉結筋數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過3皮磚。（6）留置構造柱應正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈。（7）清水墻面應組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜，墻面整潔。（8）磚砌體尺寸、位置的允許偏差應符合表以下規(guī)定：軸線位置偏移允許偏差10㎜，用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查；墻砌體頂面標高允許偏差177。14㎜，用水準儀和尺量檢查；每層垂直度允許偏差5㎜，用2m脫線板檢查；全高垂直度小于或等于10㎜時，允許偏差20㎜，用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查；清水墻，允許偏差5㎜，用2m靠尺和楔形塞尺檢查；清水墻水平灰縫平直度，允許偏差6㎜，拉線和尺量檢查；混水墻，允許偏差10㎜，拉10m線和尺量檢查；水平灰縫厚度（10塊磚累計數(shù)），允許偏差177。7㎜，與皮數(shù)桿比較尺量檢查；清水墻面游丁走縫，允許偏差20㎜，吊線和尺量檢查以底層第一皮磚為準；門、窗洞后（后塞口）寬度允許偏差177。20㎜，尺量檢查；門、窗洞口（后塞口）門口高度，允許偏差（－5）㎜，尺量檢查；預留構造柱截面積寬度允許偏差177。10㎜，尺量檢查；預留構造柱截面積深度允許偏差177。10㎜，尺量檢查；外墻上下窗口偏移允許偏差20㎜，用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準。注：每層垂直度偏差大于14㎜時，應進行處理。 砌體工程質(zhì)量監(jiān)控措施（1）砌筑前必須對磚澆水濕潤，砂漿飽滿度應大于80%，特別是頭縫必須飽滿，并及時進行豎縫的刮縫和塞縫，以減少和消除外墻的身樓。（2）嚴格控制砂漿配合比，不準使用過細砂，嚴禁使用落地灰、桶底灰和隔日砂漿。（3）按要求設置拉結筋，并做好隱蔽驗收。（4）檢查樓層標高、軸線偏差及垂直度和沉降量是否在允許范圍內(nèi)。（5）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處嚴禁留直槎：1）內(nèi)外墻交接處必須按施工規(guī)范留置踏步槎；2） 框架結構的填充墻必須預留拉結筋，磚混結構的構造柱、施工洞等處應按規(guī)范要求留設陽槎并設置拉結筋；3）無論何種留槎，砌筑高度差不得超過一步架，并嚴禁砌筑片墻；4）應嚴格按規(guī)范設置，沿墻高500㎜預留φ6鋼筋，每120㎜墻厚度設置一根，其埋入長度，應從墻的留槎處計算，每邊均小于1000㎜，末端必須彎鉤。 樓地面工程質(zhì)量監(jiān)理細則 樓地面工程質(zhì)量監(jiān)理要求（1）在做樓地面工程前對基層面應進行鏟除渣物，然后清除干凈，再用水沖洗。（2）根據(jù)地面標高設置控制水平墨線（設在四周墻上）。以墨線高度在地面上設置標志和沖筋控制地面的平整度。（3）地面基層應灑水濕潤后，按要求的水泥砂漿配比做水泥地面，并進行抹面收漿，一次成活，對于瓷磚及花崗巖地面，采用水泥砂漿找平即可，表面做成毛糙面。（4）地面工程采用的河砂應干凈無雜物。（5）為防表面開裂，應加強養(yǎng)護，使其地面光滑平整，無裂紋。（6） 地面砂漿在末達到終凝時間內(nèi)，不應在面上走人和堆放材料，以防破壞地面。 監(jiān)理控制措施（1）現(xiàn)場監(jiān)理工程師要仔細判斷施工程序及工序是否合理，嚴格控制樓面施工荷載。（2）＃水泥，集料采集中砂，且含泥量控制在3%以內(nèi)。抹底灰前要求基層清理干凈無污染，并預先（提前一天）澆水濕潤。（3）底層回填土要分層夯實，控制表面平整度，并要求做環(huán)刀試驗?；炷翂|層應保證其強度，厚度應不小于50㎜，且不出現(xiàn)裂縫。（4）當樓地面施工出現(xiàn)沁水現(xiàn)象時，嚴禁在表面撒干水泥，宜用攪拌均勻的1：1同標號水泥砂子撒勻，并進行壓光處理，壓光24小時后灑水養(yǎng)護。冬期施工要采取保溫防護措施，防止面層受凍。（5）踢腳部位基層要求清理干凈，嚴禁混合砂漿或紙筋灰類混入。施工時應嚴格控制水泥砂漿水灰比。（6）樓地面施工應控制好樓梯間、衛(wèi)生間、陽臺等部位的地面標高，并做好蓄水