【文章內(nèi)容簡介】 床決定。 加工前根據(jù)自己的需要可以設(shè)置這些加工參數(shù)。修改了參數(shù)后要記得按下軟鍵【確認(rèn)】，使修改生效，否則修改將不起作用。本例子按照默認(rèn)值。3．對(duì)刀和刀具參數(shù)設(shè)置：1）進(jìn)行刀具參數(shù)設(shè)置。在第一次加工零件時(shí)需要進(jìn)行刀具補(bǔ)償值的設(shè)置。當(dāng)選擇了屏幕字符鍵中的按鈕或者參數(shù)設(shè)置屏幕中的軟鍵【刀具】，將出現(xiàn)刀具設(shè)置屏幕，如下： 刀具參數(shù)包括刀具號(hào)、刀具長度補(bǔ)償、刀具磨損。軟鍵【向前】和【向后】分別顯示前一把刀具和后一把刀具設(shè)置屏幕。軟鍵【確認(rèn)】將保存用戶填入的刀具參數(shù)值，否則無效。第一次設(shè)置的是刀具幾何尺寸補(bǔ)償，刀具的磨損補(bǔ)償設(shè)置必須在加工過程中通過測量零件加工后的尺寸誤差，并分析出產(chǎn)生該加工誤差的的具體刀具及其編號(hào)后，再進(jìn)入刀具磨損補(bǔ)償設(shè)置畫面進(jìn)行設(shè)置。所謂對(duì)刀，就是要獲知車刀與一把設(shè)定的基準(zhǔn)刀在X軸和Z軸方向上的距離，也就是求刀補(bǔ)。刀具正確安裝后，接著要進(jìn)行對(duì)刀。下面介紹的對(duì)刀法，優(yōu)點(diǎn)是無需特殊對(duì)刀工具，簡便快速，有時(shí)1－2min就能對(duì)出一把刀，而且較為正確有效。 通常設(shè)定第1把進(jìn)行車削的刀具為基推刀。一般情況下，鉆頭、中心鉆及復(fù)雜刀具不作基準(zhǔn)刀，在安排工步時(shí)應(yīng)予考慮。例中認(rèn)定外圓刀(1號(hào)刀)為基準(zhǔn)刀，2號(hào)刀是螺紋刀。操作過程如下： 手動(dòng)進(jìn)給，－50JOG，先試切毛坯，把端面和外圓面光一刀。把刀具的刀尖移到工件的最外一點(diǎn)O（如下圖所示），這樣子就建立了如圖所示的直角坐標(biāo)系。此時(shí)按軟鍵【對(duì)刀】就設(shè)置了刀具補(bǔ)償，接著按軟鍵【確定】就完成了1號(hào)刀的對(duì)刀。（切記：一定要按軟鍵【確定】，否則輸入的值無效） 1號(hào)刀對(duì)刀以后，手動(dòng)移動(dòng)刀具到安全的換刀位置，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架選擇為2號(hào)刀，通過慢速點(diǎn)動(dòng)，小心翼翼地將外螺紋刀刀尖剛剛接觸上棒料地外圓最外一點(diǎn)，并最終使刀具處于圖2所示位置。這樣子第二把刀就對(duì)好了，其他的刀具以此類推。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，－50JOG，使當(dāng)前的進(jìn)刀方式是增量點(diǎn)動(dòng)。 mm到50 mm。選擇了適合的點(diǎn)動(dòng)增量后，按下相應(yīng)的按鈕，機(jī)床將沿著相應(yīng)的方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的距離為選擇的點(diǎn)動(dòng)增量。例如：按下按鈕，機(jī)床將沿著X軸的正方向運(yùn)動(dòng)。2） 刀具參數(shù)設(shè)置以后，就進(jìn)行工件坐標(biāo)系的設(shè)置。按下按鈕將出現(xiàn)坐標(biāo)系設(shè)置屏幕，如下圖所示： 手動(dòng)JOG進(jìn)給，把刀具的刀尖移動(dòng)到毛坯的最外一點(diǎn)，如圖：輸入當(dāng)前刀位點(diǎn)的位置，一般設(shè)置此時(shí)的Z軸為零，X軸是毛坯的直徑。本例設(shè)置為X軸直徑為32mm，Z軸為0，按下“確認(rèn)”后，程序便記住了輸入的坐標(biāo)值，從而確定了工件坐標(biāo)系。 ： 　 按下按鈕，然后在菜單屏幕中選擇軟鍵【通訊】，將出現(xiàn)如下屏幕： 按下軟鍵【讀入】將彈出“打開文件”對(duì)話框：選中該零件的數(shù)控車削程序文件并把它打開。屏幕顯示如下：輸入文件成功，則在“通訊”屏幕上將顯示文件名，文件大小和文件的路徑。點(diǎn)擊“編輯”菜單或者控制面板上的按鈕，都將進(jìn)入下面的屏幕顯示： 在這種情況下，可以進(jìn)行自己所需要的操作。本例我們已經(jīng)輸入車削程序，不用再進(jìn)行程序的改寫。 5自動(dòng)運(yùn)行加工： 在做好前面的準(zhǔn)備工作以后，關(guān)好機(jī)床門，按下列步驟開始加工條件：1）將“運(yùn)行模式”旋鈕打到“AUTO” 啟用自動(dòng)加工模式。如下圖：2）按車床操作面板上面的NC啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)加工開始。加工完成后，將彈出對(duì)話框提示加工完成，如下所示： 6．重復(fù)加工 重新安裝好工件（保證工件的位置），只要點(diǎn)擊 鍵，就會(huì)重新再加工一個(gè)同樣的零件。例二：如下圖所示。該零件的數(shù)控程序?yàn)椋篏0G90X50Z50S848M3F2544G0X20Z5G76X18Z21K3 P5G0X50G0Z50M30數(shù)控車床編程完以后，就可以按照上一節(jié)介紹的FANUC OTD數(shù)控車床系統(tǒng)的操作步驟進(jìn)行加工操作。下列是詳細(xì)的加工過程： ： 在進(jìn)行加工前，要先檢查CNC車床的外表是否正常（如后面電控柜的門是否關(guān)上、車床內(nèi)部是否有其他異物）。然后開啟電源，即讓電機(jī)運(yùn)行并初始化，然后處于等待命令的狀態(tài)。開啟的方法是按下 鍵，當(dāng)旁邊指示燈的紅燈亮?xí)r，說明現(xiàn)在機(jī)床的電源開啟，可以進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和加工。點(diǎn)擊按鈕后，機(jī)床將切斷電源，同時(shí)紅色電源燈熄滅。 啟動(dòng)電源和最基本的環(huán)境設(shè)置以后，接著進(jìn)行對(duì)刀和參數(shù)設(shè)置。1．回零操作：在運(yùn)行程序前，必須先對(duì)機(jī)床進(jìn)行參考點(diǎn)返回操作，即將刀架返回機(jī)床的參考點(diǎn)。步驟如下：1） 把運(yùn)行模式選擇為“zero return”模式，如下圖：2）然后點(diǎn)擊按鈕，就回到X軸方向的零點(diǎn)。3）然后再點(diǎn)擊按鈕，回到Z軸方向的零點(diǎn)，這樣回零操作完成。2．參數(shù)設(shè)置：按下按鈕，將出現(xiàn)選項(xiàng)菜單設(shè)置屏幕，如下圖所示： 默認(rèn)顯示的是“參數(shù)”子菜單屏幕，此時(shí)可以修改的系統(tǒng)參數(shù)有： 1． 進(jìn)給率 默認(rèn)為400mm/min，進(jìn)給速度最低為零，最大值由具體的機(jī)床決定。 2． 主軸轉(zhuǎn)速范圍 默認(rèn)為1000rpm。范圍由具體的機(jī)床決定。 3．JOG進(jìn)給率 默認(rèn)為400mm/min。范圍由具體的機(jī)床決定。 加工前根據(jù)自己的需要可以設(shè)置這些加工參數(shù)。修改了參數(shù)后要記得按下軟鍵【確認(rèn)】，使修改生效，否則修改將不起作用。本例子按照默認(rèn)值。3．對(duì)刀和刀具參數(shù)設(shè)置：1）進(jìn)行刀具參數(shù)設(shè)置。在第一次加工零件時(shí)需要進(jìn)行刀具補(bǔ)償值的設(shè)置。當(dāng)選擇了屏幕字符鍵中的按鈕或者參數(shù)設(shè)置屏幕中的軟鍵【刀具】，將出現(xiàn)刀具設(shè)置屏幕，如下： 刀具參數(shù)包括刀具號(hào)、刀具長度補(bǔ)償、刀具磨損。軟鍵【向前】和【向后】分別顯示前一把刀具和后一把刀具設(shè)置屏幕。軟鍵【確認(rèn)】將保存用戶填入的刀具參數(shù)值，否則無效。第一次設(shè)置的是刀具幾何尺寸補(bǔ)償，刀具的磨損補(bǔ)償設(shè)置必須在加工過程中通過測量零件加工后的尺寸誤差，并分析出產(chǎn)生該加工誤差的的具體刀具及其編號(hào)后，再進(jìn)入刀具磨損補(bǔ)償設(shè)置畫面進(jìn)行設(shè)置。所謂對(duì)刀，就是要獲知車刀與一把設(shè)定的基準(zhǔn)刀在X軸和Z軸方向上的距離，也就是求刀補(bǔ)。刀具正確安裝后，接著要進(jìn)行對(duì)刀。下面介紹的對(duì)刀法，優(yōu)點(diǎn)是無需特殊對(duì)刀工具，簡便快速，有時(shí)1－2min就能對(duì)出一把刀，而且較為正確有效。 通常設(shè)定第1把進(jìn)行車削的刀具為基推刀。一般情況下，鉆頭、中心鉆及復(fù)雜刀具不作基準(zhǔn)刀，在安排工步時(shí)應(yīng)予考慮。例中認(rèn)定外圓刀(1號(hào)刀)為基準(zhǔn)刀，2號(hào)刀是螺紋刀。操作過程如下： 手動(dòng)進(jìn)給，－50JOG，先試切毛坯，把端面和外圓面光一刀。把刀具的刀尖移到工件的最外一點(diǎn)O（如下圖所示），這樣子就建立了如圖所示的直角坐標(biāo)系。此時(shí)按軟鍵【對(duì)刀】就設(shè)置了刀具補(bǔ)償，接著按軟鍵【確定】就完成了1號(hào)刀的對(duì)刀。（切記：一定要按軟鍵【確定】，否則輸入的值無效） 1號(hào)刀對(duì)刀以后，手動(dòng)移動(dòng)刀具到安全的換刀位置，然后按下按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架選擇為2號(hào)刀，通過慢速點(diǎn)動(dòng)，小心翼翼地將外螺紋刀刀尖剛剛接觸上棒料地外圓最外一點(diǎn)，并最終使刀具處于圖2所示位置。這樣子第二把刀就對(duì)好了，其他的刀具以此類推。手動(dòng)進(jìn)給時(shí)，－50JOG，使當(dāng)前的進(jìn)刀方式是增量點(diǎn)動(dòng)。 mm到50 mm。選擇了適合的點(diǎn)動(dòng)增量后，按下相應(yīng)的按鈕，機(jī)床將沿著相應(yīng)的方向運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的距離為選擇的點(diǎn)動(dòng)增量。例如：按下按鈕，機(jī)床將沿著X軸的正方向運(yùn)動(dòng)。2） 刀具參數(shù)設(shè)置以后，就進(jìn)行工件坐標(biāo)系的設(shè)置。按下按鈕將出現(xiàn)坐標(biāo)系設(shè)置屏幕，如下圖所示： 手動(dòng)JOG進(jìn)給，把刀具的刀尖移動(dòng)到毛坯的最外一點(diǎn)，如圖：輸入當(dāng)前刀位點(diǎn)的位置，一般設(shè)置此時(shí)的Z軸為零，X軸是毛坯的直徑。本例設(shè)置為X軸直徑為20mm，Z軸為0，按下“確認(rèn)”后，程序便記住了輸入的坐標(biāo)值，從而確定了工件坐標(biāo)系。 ： 　 按下按鈕，然后在菜單屏幕中選擇軟鍵【通訊】，將出現(xiàn)如下屏幕： 按下軟鍵【讀入】將彈出“打開文件”對(duì)話框：選中該零件的數(shù)控車削程序文件并把它打開。屏幕顯示如下：輸入文件成功，則在“通訊”屏幕上將顯示文件名，文件大小和文件的路徑。點(diǎn)擊“編輯”菜單或者控制面板上的按鈕，都將進(jìn)入下面的屏幕顯示： 在這種情況下，可以進(jìn)行自己所需要的操作。本例我們已經(jīng)輸入車削程序，不用再進(jìn)行程序的改寫。 5自動(dòng)運(yùn)行加工： 在做好前面的準(zhǔn)備工作以后，關(guān)好機(jī)床門，按下列步驟開始加工工件：1）將“運(yùn)行模式”旋鈕打到“AUTO” 啟用自動(dòng)加工模式。如下圖：2）按車床操作面板上面的NC啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)加工開始。加工完成后，將彈出對(duì)話框提示加工完成，如下所示： 6．重復(fù)加工 重新安裝好工件（保證工件的位置），只要點(diǎn)擊 鍵，就會(huì)重新再加工一個(gè)同樣的零件。例3：如下圖所示工件，需要進(jìn)行精加工，其中直徑85mm外圓不加工。毛坯為直徑85mm長度340mm的棒料，材料為45鋼。1．確定工藝過程 以直徑85mm外圓及右中心孔為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持直徑85mm外圓，用機(jī)床尾座頂尖頂住右中心孔。工步順序：①自右向左進(jìn)行外輪廓面加工；②切槽；③車螺紋。2．選擇刀具，畫出刀具布置圖 根據(jù)加工要求，選用三把刀具，一號(hào)刀車外圓，二號(hào)刀切槽，三號(hào)刀車螺紋。 刀具布置圖3．編制程序 確定以工件右端面中心O為工件原點(diǎn)。程序如下： G0 X100 Z20 M6 T1 ；調(diào)用第一號(hào)刀 S865 M3 ；設(shè)置轉(zhuǎn)速，主軸正轉(zhuǎn) G0 M08 ；快接近工件，切削液開 G1 Z1 F200 ；以200mm/min進(jìn)給至這個(gè)位置（倒角） Z 60 ；精車 螺紋外徑； X50 ；X向退刀至50mm Z120 ；車錐面 Z135 ；車直徑62mm外圓 ；X向退刀 X80 Z145 ；倒角 Z164 ；車直徑80mm外圓 G02 X100Z215 R70 ；車R70的圓弧 G01 Z225 ；車直徑80mm外圓 X90 ；X向退刀，車小臺(tái)階端面 G0 X85 Z20 M09 ；返回開始點(diǎn)，切削液關(guān)M06 T02 ；調(diào)用二號(hào)刀 S315 M03 ；設(shè)置主軸速度和方向 G0 Z63 M08 ；快速移動(dòng)到切槽處，切削液開 G01 F100 ；切空刀槽 G00 ；退刀 X100 Z20 M09 ；快速移動(dòng)到開始點(diǎn)，切削液關(guān) M06 T3 ；調(diào)用三號(hào)刀 G0 X62 Z6 M08 ；快速移到螺紋進(jìn)給刀起點(diǎn)，切削液開 G76 Z62 F1298 ；螺紋切削， G0 X100 Z20 M9 ；移動(dòng)到開始點(diǎn)，切削液關(guān) M05 ；主軸停止 M2 ；程序結(jié)束數(shù)控車床編程完以后，就可以按照上一節(jié)介紹的FANUC OTD數(shù)控車床系統(tǒng)的操作步驟進(jìn)行加工操作。下列是詳細(xì)的加工過程： ： 在進(jìn)行加工前，要先檢查CNC車床的外表是否正常（如后面電控柜的門是否關(guān)上、車床內(nèi)部是否有其他異物）。然后開啟電源，即讓電機(jī)運(yùn)行并初始化，然后處于等待命令的狀態(tài)。開啟的方法是按下 鍵，當(dāng)旁邊指示燈的紅燈亮?xí)r，說明現(xiàn)在機(jī)床的電源開啟，可以進(jìn)行運(yùn)動(dòng)和加工。點(diǎn)擊按鈕后，機(jī)床將切斷電源，同時(shí)紅色電源燈熄滅。 啟動(dòng)電源和最基本的環(huán)境設(shè)置以后，接著進(jìn)行對(duì)刀和參數(shù)設(shè)置。1．回零操作：在運(yùn)行程序前，必須先對(duì)機(jī)床進(jìn)行參考點(diǎn)返回操作，即將刀架返回機(jī)床的參考點(diǎn)。步驟如下：3） 把運(yùn)行模式選擇為“zero return”模式，如下圖：2）然后點(diǎn)擊按鈕，就回到X軸方向的零點(diǎn)。3）然后再點(diǎn)擊按鈕，回到Z軸方向的零點(diǎn)，這樣回零操作完成。2．參數(shù)設(shè)置：按下按鈕，將出現(xiàn)選項(xiàng)菜單設(shè)置屏幕，如下圖所示： 默認(rèn)顯示的是“參數(shù)”子菜單屏幕，此時(shí)可以修改的系統(tǒng)參數(shù)有： 1． 進(jìn)給率 默認(rèn)為400mm/min，進(jìn)給速度最低為零，最大值由具體的機(jī)床決定。 2． 主軸轉(zhuǎn)速范圍