【文章內(nèi)容簡介】 粉煤灰必須有生產(chǎn)廠出廠試驗報告單，進(jìn)場復(fù)驗合格后才允許使用。15 粉煤灰中的堿含量按 Na2O+ 1/6計?！?判定原則：粉煤灰的質(zhì)量檢驗，符合表 44的各項質(zhì)量指標(biāo)，當(dāng)有一項指標(biāo)不符合要求時，重新從同一批中重新加倍取樣進(jìn)行全部項目的復(fù)檢，復(fù)檢后仍達(dá)不到要求的，該批粉煤灰判為不合格。粉煤灰經(jīng)檢驗合格后，方能使用，否則不允許使用。 粉煤灰在運輸和貯存時不得受潮、混入雜物，同時防止污染環(huán)境。 磨細(xì)礦渣粉品種及規(guī)格 礦物摻合料必須選用品質(zhì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，磨細(xì)礦粉比表面積為400～500m 2/kg。其性能指標(biāo)必須滿足 GB/T180462022《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦砟》的規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)、檢驗項目、質(zhì)量要求和檢驗頻次見表 2611： 表 2611 磨細(xì)礦渣粉技術(shù)指標(biāo)表檢驗頻次序號 名 稱 質(zhì)量指標(biāo) 抽檢頻次 全面檢驗項目1 密度 ≥√2 比表面積 400～ 500m2/kg √ √3 燒失量 ≤% √ √4 MgO含量 ≤14% √5 SO3含量 ≤% √6 氯離子含量 ≤% √7 含水率 ≤% √8 流動度比流動度比 ≥100%需水量比 ≤100%√ √9 堿含量 無要求 √10 活性指數(shù) ≥95% （ 28d） √ √ 批量劃分同一生產(chǎn)廠出廠的同品種、同等級、同一出廠編號的磨細(xì)礦渣粉為一批。磨細(xì)礦渣粉每批總量不得超過 120t。 礦渣粉必須有生產(chǎn)廠家的出廠試驗報告單，礦渣粉進(jìn)場后，由物資、質(zhì)檢人員共同對進(jìn)場粉煤灰核查生產(chǎn)廠名、品種、出廠日期、出廠編號及是否受潮等，并作好記錄。合格后輸入指定的礦渣粉罐內(nèi)，礦渣粉要分別儲放，先進(jìn)先用，并由物資部門取樣送試驗室檢測，進(jìn)場復(fù)檢合格后方可使用。162． 對于每批礦渣粉，取樣必須有代表性，可連續(xù)取。礦渣粉超過六個月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結(jié)塊變質(zhì)時，立即停止使用，重新試驗鑒定合格后方可再用。 膨脹劑 品種及規(guī)格 膨脹劑的各項主要檢驗指標(biāo)見表 271，其余檢驗符合 GB234392022《 混凝土膨脹劑 》 的規(guī)定。表 271 膨脹劑質(zhì)量指標(biāo)序 號 檢驗項目 質(zhì)量指標(biāo) 全面檢驗項目1 氧化鎂 % ≤ √2化學(xué)成分 總堿含量 % ≤0. 75 √比表面積（ m2/Kg） ≥ 200 √3 細(xì) 度 % ≤ √初凝 min ≥ 45 √4 凝結(jié)時間終凝 min ≤ 600 √水中 7d ≥0 ． 025 √5限制膨脹率（ %） 空氣中 21d ≥ √7d ≥20 √6抗壓強(qiáng)度Mpa 28d ≥40 √注：本表中的限制膨脹率為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的注： “√” 為全面檢驗或進(jìn)場抽查檢驗中進(jìn)行的項目。 取樣具有代表性，可連續(xù)取，也可從 20個以上不同部位取等量樣品，總量不小于 10Kg。 驗證外送檢檢驗報告，產(chǎn)品各項性能指標(biāo)均符合表 410規(guī)定要求，則判為合格品，否則為不合格品，不合格膨脹劑不得出廠投入使用。：產(chǎn)品名稱、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期、編號、凈含量、生產(chǎn)廠名及嚴(yán)防受潮等字樣。散裝時提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。，不得受潮和混入雜物，不同種類的產(chǎn)品要分別儲存，不得混雜。產(chǎn)品自生產(chǎn)之日起計算，在符合標(biāo)準(zhǔn)的包裝、運輸、貯存的條件下貯存期為 180d，過期重新進(jìn)17行物理性能檢驗。 非預(yù)應(yīng)力鋼材 鋼材品種非預(yù)應(yīng)力鋼材用鋼采用 HPB235熱軋光圓鋼筋和 HRB335熱軋帶肋鋼筋，鋼筋外觀尺寸符合表 281的規(guī)定。主要性能指標(biāo)符合表 282的要求，熱軋光圓鋼筋其余性能指標(biāo)符合，熱軋帶肋鋼筋符合 。表 281 非預(yù)應(yīng)力鋼筋外形尺寸公稱直徑 /mm 直徑允許偏差 /mm 重量允許偏差 /%φ8φ12177。 177。7熱軋光圓鋼筋 HPB235φ16 177。 177。5φ12 177。 177。7φ16φ18177。 177。5φ20 177。 177。5熱軋帶肋鋼筋 HRB335φ25 177。 177。4表 282 非預(yù)應(yīng)力鋼筋主要性能指標(biāo)指 標(biāo)序號 檢查項目HPB235 HPB335全面檢驗項目 進(jìn)場檢驗項目1 屈服強(qiáng)度 Rel(Mpa) ≥235 ≥335 √ √2 抗拉強(qiáng)度 Rm(Mpa) ≥370 ≥455 √ √3 斷后伸長率 A(%) ≥25 ≥17 √ √4 最大力總伸長率 Agt（ %） ≥10 ≥ √ √5 冷彎 180176。， d=彎心直徑a=鋼筋公稱直徑 d=a d=3a √6 碳當(dāng)量 Ceq —— ≤ √7 尺寸 見表 281 √ √8 表面 見本標(biāo)準(zhǔn) √ √注：碳當(dāng)量 Ceq（百分比）值可按 Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15計算 批量劃分 每批鋼筋由同廠家、同品種、同規(guī)格和同批號的鋼筋組成。非預(yù)應(yīng)力鋼筋力學(xué)性能的抽樣檢驗以不超過 60t為一批，不足 60t按一批計。18 取樣每批鋼筋的檢驗項目，取樣方法及數(shù)量符合表 283的要求。表 283 鋼筋取樣方法及數(shù)量序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣方法1 拉伸 2 任選兩根鋼筋切取2 彎曲 2 任選兩根鋼筋切取3 尺寸 逐支（盤）4 重量 逐支（盤）5 表面 不少于 5支，且每支試樣長度不少于 500mm 非預(yù)應(yīng)力鋼筋的檢驗項目及方法對任何新選非預(yù)應(yīng)力鋼筋供應(yīng)商對其作全面檢驗；對每批進(jìn)場的鋼筋按每批不大于 60t同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的鋼筋作進(jìn)場檢驗，不足 60t也按一批計。具體檢驗項目見表282。非預(yù)應(yīng)力鋼筋外觀、外形、技術(shù)要求及表面質(zhì)量根據(jù) 要求。 且 帶肋鋼筋的碳當(dāng)量不大于 %。經(jīng)試驗如有一個項目不合格，取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復(fù)驗；如仍有一項不合格，則該批鋼筋作為不合格品處理。 鋼筋檢驗的有效期不得超過一年，超過一年者進(jìn)行外觀尺寸檢驗，外觀有氧化嚴(yán)重的使用前作力學(xué)性能檢驗。 進(jìn)場鋼筋必須有出場材質(zhì)書，每批鋼材進(jìn)場后，由物資設(shè)備部對進(jìn)場鋼材核查產(chǎn)品名稱、鋼筋牌號、公稱直徑、重量、出場編號等，并作好記錄，并由試驗室按規(guī)定取樣，并經(jīng)檢驗合格后，方能輸入指定地點存放。 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾層，允許存在的缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。、加工和貯存過程中防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。 鋼筋存放距地面高不低于 20cm，按爐號和不同規(guī)格堆存放， 不得暴露存放，對其進(jìn)行遮蓋。 不合格的鋼筋必須設(shè)有明顯標(biāo)識，防止混雜。，方能使用。 預(yù)應(yīng)力鋼筋 鋼絞線品種及規(guī)格 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用公稱直徑為 ，強(qiáng)度等級為 1860Mpa的 7根鋼絲捻制的標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線，其外形尺寸及允許偏差、每米參考質(zhì)量見表 291，其主要性能指標(biāo)見表 292。表 291 鋼絞線外形尺寸19公稱直徑 /mm 直徑允許偏差 /mm 參考截面積 /mm2 每米鋼絞線參考質(zhì)量 /(g/m) ～ + 140 1101表 292 鋼絞線主要性能指標(biāo)序號 檢查項目 質(zhì)量指標(biāo) 全面檢驗項目 進(jìn)場檢驗項目1 表面 見本標(biāo)準(zhǔn) √ √2 公稱直徑 mm（ ～ +） √ √3 鋼絞線伸直性 mm ≤25 √ √4 抗拉強(qiáng)度 MPa ≥1860 且 ≤2060 √ √5 整根鋼絞線的最大力 Fm KN ≥260 √ √6 規(guī)定非比例延伸力 KN ≥234 √ √7 最大力總伸長率 Agt % ≥ √ √8 彈性模量 GPa 195177。10 √ √9 1000h 松弛率（ 70%公稱最大負(fù)荷） /% ≤ √ 鋼絞線內(nèi)不得有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。表面不得有油污、潤滑脂等物質(zhì)；允許有輕微的浮銹，但不得有目視可見的銹蝕麻坑；鋼絞線表面允許存在回火顏色。每批預(yù)應(yīng)力鋼絞線由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號的預(yù)應(yīng)力鋼絞線組成。預(yù)應(yīng)力鋼絞線力學(xué)性能的抽樣檢驗以 不大于 30t為一批。鋼絞線檢驗項目及取樣數(shù)量及部位見表 293。表 293 鋼絞線檢驗項目及取樣數(shù)量序號 檢驗項目 取樣數(shù)量 取樣部位1 表面 逐盤數(shù)2 外形尺寸 逐盤數(shù)3 鋼絞線伸直性 3根 /批4 整根鋼絞線最大力 3根 /批5 規(guī)定非比例延伸力 3根 /批6 最大力總伸長率 3根 /批7 應(yīng)力松弛性能 不少于 1根在每（任）盤卷中任意一端截取 及方法對任何新選廠家的鋼絞線應(yīng)作全面檢驗，對每批進(jìn)場的 同廠家、同規(guī)格、同牌號的 鋼絞線每批不大于 30t對其進(jìn)行進(jìn)場檢驗，具體的檢驗項目及指標(biāo)要求見表 292。每批進(jìn)場鋼絞線的松弛率由廠家提供。20鋼絞線的 檢驗 按照 GB/T52242022有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗結(jié)果有一項不符合表 292的 規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格； 并 從 同一批 未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試 樣 進(jìn)行 該不合格項目的 復(fù)驗； 復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進(jìn)行逐盤檢驗合格后交貨。 每批鋼絞線的實際強(qiáng)度不能 高 于其抗拉強(qiáng)度級別 （ 1860Mpa） 2060MPa。，必須附有生產(chǎn)廠 家 的 材質(zhì)書 ， 并 分批堆放。經(jīng)外觀檢查合格后再取樣復(fù)檢掛牌堆放，并符合通風(fēng)防銹條件，妥善存放在 固定的堆放地點 ，待復(fù)檢合格后按檢驗合格證編號取料使用。，嚴(yán)禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時外包膠皮或設(shè)置隔離物，防止損傷鋼絞線。，方能使用。由于長期存放而出現(xiàn)銹蝕，使用前須重新復(fù)檢，合格后方可使用。 品種及規(guī)格壓漿材料采用管道壓漿劑。管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑，它是在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填的壓漿材料，其檢驗項目及質(zhì)量指標(biāo)見表 2101。表 2101 管道壓漿劑的檢驗項目及質(zhì)量要求 序 號 檢 驗 項 目 指 標(biāo) 全面檢驗項目 進(jìn)場檢驗項目1 初凝 ≥4 √ √2凝結(jié)時間（ h）終凝 ≤24 √ √3 出機(jī)流動度 18177。4 √ √4流動度（ s）30min流動度 ≤30 √ √5 24h自由泌水率 0 √ √6泌水率（％）3h毛細(xì)泌水率 ≤ √7(當(dāng)孔道垂直高度 ≤ 時 )8壓力泌水率（％）(當(dāng)孔道垂直高度 )≤ √9 充盈度 合格 √10 抗折 ≥ √ √117d強(qiáng)度（ MPa）抗壓 ≥35 √ √2112 抗折 ≥10 √ √1328d強(qiáng)度（ MPa）抗壓 ≥50 √ √14 24h自由膨脹率（％） 0～ 3 √ √15 對鋼筋的銹蝕作用 無銹蝕 √16 含氣量 (％ ) 1～ 3 √17 氯離子含量（ %） √18 總堿含量 （ %） ≤ √注： “√ ”為全面檢驗或進(jìn)場抽查檢驗中進(jìn)行的項目 批量劃分以同廠家、同品種、同型號的壓漿料用量 100t為一批 (壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計算 )，不足 100t按一批計，進(jìn)行 進(jìn)場常規(guī)檢驗（ 10項 ） 。 取樣 按規(guī)定抽取 4Kg壓漿劑樣品進(jìn)行性能試驗。用戶型式檢驗：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá) 12個月由法定檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行表 2101中的 17項全項檢驗。用戶 進(jìn)場常規(guī)檢驗： 對每批進(jìn)場的 壓漿 劑以壓漿料 10t為一批 (壓漿劑按配比折算成壓漿料數(shù)量計算 )，不足 10t按一批計， 對其進(jìn)行進(jìn)場常規(guī)檢驗 。驗證檢驗：每個制梁場每生產(chǎn) 500孔梁進(jìn)行一次壓漿密實度驗證（不足 500孔按 500孔計）。檢驗試驗方法按 TB/T3192—2022《 鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件 》 執(zhí)行 。 判定規(guī)則 壓漿劑檢測各項性能指標(biāo)均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，則判為該批號產(chǎn)品為合格品。如有一項及以上不符合表 ，則判為不合格產(chǎn)品。進(jìn)場常規(guī)檢驗如有一項指標(biāo)不符合要求，允許從該批產(chǎn)品中加倍抽取樣品復(fù)試，如復(fù)試各項目均合格則仍判為合格，反之判為不合格。，不得摻入含氯鹽類、亞硝酸鹽類或其他對預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。 %。，且有印刷或粘貼牢固的標(biāo)志，內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、產(chǎn)品標(biāo)記、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、批號和保質(zhì)期、凈重等。 管道壓漿劑運輸時防止雨淋、曝曬，保持包裝完好無損；貯存時在干燥、通風(fēng)、陰涼的場所貯存并且保證儲存時要下墊（高于地面 20cm）上蓋（彩遮布），要分別堆放，先進(jìn)先用，并由物資部門取樣送試驗室檢測，進(jìn)場復(fù)驗合格后方可使用。自產(chǎn)品出廠之日起，管道壓漿劑的保質(zhì)期為 12個月。22 錨具。 生產(chǎn)廠家必須通過 CRCC認(rèn)證 ，有設(shè)計文件、產(chǎn)品合格文件等，其他技術(shù)要求符合 TB/T31932022的要求。 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性。． 3 鋼絞線直徑為 時限位板的限位高度，以及鋼絞線直徑每增加 位高度的具體參數(shù)見表 2111規(guī)定。表 2111 鋼絞線直徑與限位板深度的關(guān)系表鋼絞線直徑 (mm) 限位板深度 (mm) 限位板深度 (mm) 限位板深度 (mm)φ15. 0 φ15. 4φ15. 1 φ15. 5 φ15. 6鋼絞線直徑每增加 ，限位板深度增加 mm 錨