【正文】 表 32 鋼筋焊接質量要求表序號 檢 查 項 目 及 方 法 標 準1 焊接接頭的抗拉及冷彎抽樣試驗 合格2 接頭偏心（兩根鋼筋軸線在接頭處的偏移） ≤ 且≯2mm3 兩根鋼筋軸線在接頭處的彎折（交錯夾角） ≤3176。同一級別、規(guī)格、同一焊接參數(shù)的鋼筋接頭，每200 個為一驗收批，不足 200 個亦按一驗收批計。 鋼筋連接(1)我場螺紋鋼筋接長采用閃光對焊，要求接頭熔接良好，且不得有烤傷及裂紋等現(xiàn)象。表 31 支座質量控制檢測表項點 質量指標 檢測方式及部位 檢測方法 檢測設備支座中心線偏離設計位置 ≤3mm測兩端支座中線與梁體中線的橫向偏移用鋼卷尺、跨度樣板測量鋼卷尺、跨度樣板每塊邊緣高差 ≤1mm 檢查支座板邊緣高差 用水平尺靠量 水平尺、塞尺螺栓孔垂直度 ≤1mm 檢查螺栓孔垂直度 用直角尺靠量 直角尺支座外露底面平整無損、無飛邊、無空腹聲觀測預埋件表面 目測、錘擊 目測支座螺栓中心偏差 ≤2mm用游標卡尺測量支座螺栓中心用大量程游標卡尺測量1m 游標卡尺 鋼筋工序38 、加工鋼筋調直、焊接、切斷、彎曲采用機械加工，鋼筋采用閃光對焊接長。預埋套筒必須與支座板面垂直，對角線偏差不超過 1mm。橋牌固定在左側下行線，橋牌中37心位置距梁底 ，縱向距梁端 。在頂板泄水孔四周應增設直徑為 190mm 的 φ8 螺旋筋。在底板根據(jù)泄水孔位置設置一定的匯水坡,避免箱內積水。、泄水孔及檢查孔設置(1)通風孔設置:在箱梁兩側腹板上設直徑 100mm 的通風孔，間距 2m。(5)在混凝土澆注過程中將頂板接地端子內螺紋塞滿棉紗并在端子外露面用透明膠布覆蓋包裹做好保護，避免混凝土澆注過程中和混凝土施工完成后接地端子受損、污染。(2)接地鋼筋焊縫長度必須保證：單面焊 200mm，雙面焊 100mm，焊縫高度至少 4mm。(6)施工過程中注意做好對接觸網(wǎng)支柱處接地鋼筋的預埋。(3)預埋鋼板與基礎頂面齊平，螺栓外露部分與基礎水平面垂直，螺栓頂面偏離垂直位置的距離不得大于 1mm。存放時底部要墊起 30cm 左右，堆放層數(shù)不超過 5 層。(2)支座上錨墊板進場后對外形尺寸、防腐處理情況進行檢查驗收，確認質量合格后分類分批堆放。表 2183 橋牌檢驗表名稱 項目 質量指標 進場全面檢驗項目 進場抽檢項目外形尺寸 厚度 ≥ √ √材質 鋁合金 √ 驗證橋牌外觀 字體美觀，要求刻打 √ √注： “√” 為全面檢驗或進場抽查檢驗中進行的項目 對每批進場的橋牌按不大于 1000個為一個批次對橋牌進行檢驗，不足 1000個按一批計。見下圖 2181所示?？辜袅υ囼瀾褂猛环N能固定于試驗機上夾頭的專用夾具，沿受拉鋼筋軸線施加力值，抗剪力為 3 個試樣抗剪力的平均值，精確至 。C．應沿鋼筋網(wǎng)兩個方向各截取一個彎曲試樣，試樣應保證試驗時受彎曲部位離開交叉點至少 25mm。 CRB550CRB550 技術要求檢驗項目 抗拉強度 彎曲 抗剪力標準值 ≥550 試樣受彎曲部位表面不得產生裂紋 ≥ 試樣選取與制備：A．鋼筋焊接網(wǎng)試樣均成從成品網(wǎng)片上截取，但試樣所包含的交叉點不得開焊，除去掉多余的部分以外，試樣不得進行其他加工。 鋼筋焊接網(wǎng)進場后按批進行檢查驗收，每批應由同一型號、同一原材料來源、同一生產設備并在同一連續(xù)時段內制造的鋼筋焊接網(wǎng)組成，重量不大于 30t。鋼配件進場后，分類堆放驗收。表 215 檢驗項目、質量要求和檢驗頻次項 目 質量指標 抽驗項目頻次 全面檢驗項目外形尺寸 為工字行或錐形 √28 天抗壓強度 與梁體同強度 √抗?jié)B性 ≥P20 √耐腐性 ≥ √抗凍性 凍融 200 次后，P≥60%,W≥95% √電通量 ≤1000C √混凝土墊塊砂石堿活性 同梁體混凝土用砂石要求檢查每批進場合格證√任何新選廠家 各種鋼配件 我場鋼配件主要有 32m、24m 梁支座上錨墊板、箱梁接觸網(wǎng)鋼柱基礎 QJA QJB、 QJC 型預埋件、箱梁接觸網(wǎng)下錨拉線（QJLX1）基礎30預埋件。 進場橡膠棒必須有出廠合格證，并經復驗合格后才允許使用。膠層氣泡、表面雜質痕跡長度不大于 3mm、深度不大于 ,且每米不多于一處；外徑偏差177。2mm 、 Φ80177。堆放高度不超過 。表 213第 3～ 8條物理力學性能試驗和第 9條彈性密封圈連接密封性有一項達不到規(guī)定指標時，在計數(shù)抽樣合格的產品中任意抽取雙倍樣品進行該項的復檢。 驗證指核實產品的生產廠、型號、批量、合格證、質量保證書、執(zhí)行的標準等內容，確定是否符合本標準的要求和采購的要求。C，最低溫度不得低于 5176。 產品用帶蓋的鐵桶或塑料桶密閉包裝，多組分產品按組分分別包裝，不同組分的包裝要有明顯區(qū)別。 （ 6）若僅有一項指標不符合標準規(guī)定，允許在該批產品中再抽同樣數(shù)量的樣品，對不合格項進行單項復驗。 （ 2）不透水性、低溫彎折性以 3個試件分別達到標準規(guī)定判為該項合格。具體檢驗項目見表 .2121。 驗證指核實產品的生產廠、型號、批量、合格證、質量保證書、執(zhí)行的標準等內容，確定是否符合本標準的要求和采購的要求。在錨具的質保期限內，由于產品質量原因造成的錨固失效，制造廠應承擔相應的責任和義務。 產品合格證包括：（ 1）型號和規(guī)格；（ 2）適用的預應力筋品種、規(guī)格、強度等級；（ 3）產品批號；（ 4）生產日期；（ 5）有簽章的質量合格文件；（ 6）廠名、廠址。 硬度檢驗 按設計圖紙規(guī)定的表面位置和硬度范圍檢驗和判定， 如有一件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗，如仍有一件不合格，則應對本批零件逐個檢驗。 批量劃分 任何新選廠家對錨具等進行全面檢驗；對每批進場的錨具按同規(guī)格、同廠家、同品種的錨具不超過 1000件（套）為一個檢驗批，不足 1000套的按一個檢驗批處理。 錨具滿足分級張拉、補張拉和放松鋼絞線的要求。表 21111 錨具質量要求序號 檢驗項目 質量要求 全面檢驗項目 進場抽檢項目1 外觀 表面光滑、平整，無裂紋、氣孔√ √2 外形尺寸 見本標準 √ √3 錨固效率系數(shù) ≥95% √ √4 極限拉力總應力 ≥% √ √5 錨口、喇叭口摩阻損失 ≤6% √95%fptk ≤1/6006 錨板強度 fptk 不得有肉眼可見裂紋√錨板硬度 HRC（ 20～ 35）7 錨具硬度夾片硬度 HRA(79～ 85)√ √注： “√” 為全面檢驗或進場抽查檢驗中進行的項目 錨墊板要求 錨墊板長度保持鋼絞線在錨具底口處的最大折角不大于 4176。表 2116 錨板的最小直徑和最小厚度 表錨板尺寸 (mm) 錨板尺寸 (mm)錨具孔數(shù)直 徑 厚 度錨具孔數(shù)直 徑 厚 度7 126 53 10 156 588 136 55 11 166 589 146 55 13 170 63 錨具基本性能要求根據(jù)預應力筋 —錨具組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù) ηa 和達到實測極限拉力時組裝23件受力長度的總應變率 εapu ，當錨固效率系數(shù)和極限應力總應變率同時滿足ηa≥ ； εapu≥ 兩項要求時，判定錨具的靜載錨固性能合格。表 2111 鋼絞線直徑與限位板深度的關系表鋼絞線直徑 (mm) 限位板深度 (mm) 限位板深度 (mm) 限位板深度 (mm)φ15. 0 φ15. 4φ15. 1 φ15. 5 φ15. 6鋼絞線直徑每增加 ，限位板深度增加 mm 錨墊板上設置灌漿孔或排氣孔，灌漿孔的孔位及孔徑符合灌漿工藝要求，且有灌漿管連接的構造。22 錨具。 %。 判定規(guī)則 壓漿劑檢測各項性能指標均符合本標準技術要求，則判為該批號產品為合格品。用戶型式檢驗：新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達 12個月由法定檢驗機構進行表 2101中的 17項全項檢驗。管道壓漿劑是由高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻合料等多種材料干拌而成的混合劑，它是在施工現(xiàn)場按一定比例與水泥、水混合均勻后，用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料，其檢驗項目及質量指標見表 2101。，嚴禁拋丟、碰撞和拖拉，起吊時外包膠皮或設置隔離物，防止損傷鋼絞線。20鋼絞線的 檢驗 按照 GB/T52242022有關規(guī)定進行，檢驗結果有一項不符合表 292的 規(guī)定時，則該盤鋼絞線判為不合格； 并 從 同一批 未檢驗過的鋼絞線盤中取兩倍數(shù)量的試 樣 進行 該不合格項目的 復驗； 復驗結果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進行逐盤檢驗合格后交貨。預應力鋼絞線力學性能的抽樣檢驗以 不大于 30t為一批。表 291 鋼絞線外形尺寸19公稱直徑 /mm 直徑允許偏差 /mm 參考截面積 /mm2 每米鋼絞線參考質量 /(g/m) ～ + 140 1101表 292 鋼絞線主要性能指標序號 檢查項目 質量指標 全面檢驗項目 進場檢驗項目1 表面 見本標準 √ √2 公稱直徑 mm（ ～ +） √ √3 鋼絞線伸直性 mm ≤25 √ √4 抗拉強度 MPa ≥1860 且 ≤2060 √ √5 整根鋼絞線的最大力 Fm KN ≥260 √ √6 規(guī)定非比例延伸力 KN ≥234 √ √7 最大力總伸長率 Agt % ≥ √ √8 彈性模量 GPa 195177。 鋼筋存放距地面高不低于 20cm，按爐號和不同規(guī)格堆存放， 不得暴露存放，對其進行遮蓋。 鋼筋檢驗的有效期不得超過一年，超過一年者進行外觀尺寸檢驗，外觀有氧化嚴重的使用前作力學性能檢驗。具體檢驗項目見表282。 d=彎心直徑a=鋼筋公稱直徑 d=a d=3a √6 碳當量 Ceq —— ≤ √7 尺寸 見表 281 √ √8 表面 見本標準 √ √注：碳當量 Ceq（百分比）值可按 Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15計算 批量劃分 每批鋼筋由同廠家、同品種、同規(guī)格和同批號的鋼筋組成。 177。 177。 177。產品自生產之日起計算，在符合標準的包裝、運輸、貯存的條件下貯存期為 180d，過期重新進17行物理性能檢驗。 驗證外送檢檢驗報告，產品各項性能指標均符合表 410規(guī)定要求，則判為合格品，否則為不合格品，不合格膨脹劑不得出廠投入使用。礦渣粉超過六個月或使用過程中發(fā)現(xiàn)受潮結塊變質時，立即停止使用，重新試驗鑒定合格后方可再用。磨細礦渣粉每批總量不得超過 120t。 粉煤灰在運輸和貯存時不得受潮、混入雜物，同時防止污染環(huán)境。 粉煤灰必須有生產廠出廠試驗報告單，進場復驗合格后才允許使用。 檢驗項目及方法對新選貨源或使用同廠家達 1年的粉煤灰應作全面檢驗，對每批進場的粉煤灰作常規(guī)檢驗。其余指標滿足科技基 【 2022】 101號和 GB1596—2022標準規(guī)定。，不得有明顯的顏色和異味。 減水劑的檢驗項目及方法 任何新水源或同一水源的漲水季節(jié)或使用同一水淹達一年對拌合用水進行全面檢驗。 堿含量按 Na2O+，使用非堿活性骨料，可不檢驗堿含量。 拌合用水 飲用水 ，經試驗檢驗合格后使用。 判定原則：減水劑經檢驗，產品性能符合表 45的相應指標要求，則判定該批號聚羧酸減水劑合格，如果不符合上述表 45的相應指標要求時，則判定該批號聚羧酸減水劑為不合格品。 減水劑的檢驗項目及方法對新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產品達 1年的減水劑作全面檢驗，對每批進場的減水劑作常規(guī)檢驗， 具體檢驗項目見表 45減水劑勻質性的檢驗按 GB8077—2022標準的規(guī)定進行。 √ √注： “√ ”為進場檢驗或全面檢驗中進行的項目。外加劑的性質必須滿足國家標準 GB501192022《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》及JG/T2232022《聚羧酸系高性能減水劑》 、 科技基 【2022】101 號 標準的規(guī)定。 骨料生產場所，技術人員或質檢人員要不定期到采石場檢查，掌握巖石材質變化情況，杜絕不合格的碎石進場。碎石試驗按 JGJ522022和科技基 【2022】101 號 《 客運專線高性能混凝土暫行技術條件 》標準中有關規(guī)定進行， 除篩分析外，當其余檢驗項目存在不合格項時，加倍取樣進行復驗。 取樣在梁場骨料庫取碎石試樣（取樣為最新入庫的碎石），取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后在各部位均勻地抽取大致等量的石子試樣 16份，然后將碎石試樣拌合均勻，進行縮分后再進行試驗。 砂進場后按不同產地、規(guī)格、品種分批貯存和堆放，砂在生產、堆放、運輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜。砂的試驗按 JGJ522022和科技基 【2022】101 號 《 客運專線高性能混凝土暫行技術條件 》標準中有關規(guī)定進行， 除篩分析外，當其余檢驗項目存在不合格項時，加倍取樣進行復驗?！?批量劃分　 　 同一產地，同一品種規(guī)格的細骨料，分批驗收，細骨料以連續(xù)進場數(shù)量不超過 400ｍ ３ （或600ｔ）為一驗收批。 細骨料 細骨料的品種及規(guī)格我梁場細骨料采用湘江帆宇河砂，其砂級配合理、質地均勻堅固、無堿活性、堅硬耐久、吸水率低、孔隙率小，