手電筒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與加工制造畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-24 09:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 025cm內(nèi)徑百分表，（7）2550內(nèi)徑百分表。 刀具的選擇刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱(chēng)切削工具。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：刀具的精度高、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。 數(shù)控加工刀具的要求在車(chē)削的過(guò)程中，車(chē)刀的切削部分是在較大的切削抗力，較高的切削溫度和劇烈的摩擦條件下進(jìn)行工作的。車(chē)刀的切削部分是否具備優(yōu)良的切削性能，直接影響了車(chē)刀的壽命長(zhǎng)短和切削效率的高低，也影響加工質(zhì)量的好壞，因此車(chē)刀的切削部分材料應(yīng)該滿(mǎn)足以下的要求：（1）應(yīng)該具有高硬度，（2）應(yīng)該具有的耐磨性，（3）應(yīng)該具有耐熱性，（4）應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和韌性，（5）應(yīng)該具有良好的工藝性。 刀具的材料目前使用的刀具材料種類(lèi)繁多，主要有金剛石、立方氮化硼、陶瓷、金屬陶瓷、硬質(zhì)合金和高速鋼等。不同刀具材料具有不同的性能，并有其特定的應(yīng)用范圍。能用作刀具材料的金剛石有4類(lèi)：天然金剛石、人工合成單晶金剛石、聚晶金剛石和金剛石涂層。陶瓷刀具材料可分為氧化鋁基陶瓷、氮化硅基陶瓷、賽阿龍?zhí)沾扇箢?lèi)。 確定加工刀具用數(shù)控車(chē)床加工手電筒各部分。刀具都選用車(chē)削刀具。車(chē)刀類(lèi)型：（1）尖形車(chē)，（2）圓弧形車(chē)刀，（3）成形車(chē)刀。本課題選用的是尖形車(chē)刀，具體如表1，表2所示。 表1 加工刀具列表序號(hào)裝刀工位刀具名稱(chēng)數(shù)量加工表面范圍材質(zhì)1T0101端面車(chē)刀1粗精車(chē)端面硬質(zhì)合金2T020293176。外圓防刀1粗精車(chē)外圓及端面硬質(zhì)合金3T030330176。外圓車(chē)刀1粗精車(chē)外圓硬質(zhì)合金4T04044mm切槽刀1切槽（=4mm）硬質(zhì)合金5T0505外螺紋車(chē)刀1外螺紋硬質(zhì)合金6T0606內(nèi)螺紋車(chē)刀1內(nèi)螺紋硬質(zhì)合金7T070790176。內(nèi)鏜孔刀1粗精車(chē)內(nèi)孔硬質(zhì)合金8尾臺(tái)套筒Φ14鉆頭1鉆通孔高速鋼9尾臺(tái)套筒Φ20鉆頭1鉆孔高速鋼10尾臺(tái)套筒Φ32鉆頭1鉆通孔高速鋼11尾臺(tái)套筒中心鉆1打中心孔高速鋼表2 加工刀具圖形列表端面車(chē)刀90176。外圓車(chē)刀93176。外圓防刀4mm切槽刀外螺紋車(chē)刀內(nèi)螺紋車(chē)刀90176。內(nèi)鏜孔刀鉆頭中心鉆 切削用量的選擇及確定 切削用量的選擇原則粗加工時(shí)，低的切削速度，大的進(jìn)給速度、背吃刀量。精加工時(shí)，高度切削速度，小的進(jìn)給速度、背吃刀量。 切削用量的確定是指切削速度、進(jìn)給量和切削深度三者的總稱(chēng)。切削速度v： 在切削加工中，刀刃上選定點(diǎn)相對(duì)于工件的主運(yùn)動(dòng)速度。進(jìn)給量f：工件或刀具的主運(yùn)動(dòng)每轉(zhuǎn)或每雙行程時(shí)，工件和刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中的相對(duì)位移量。切削深度ap：等于工件已加工表面與待加工表面間的垂直距。 根據(jù)對(duì)手電筒各部分加工時(shí)，所得的切削用量數(shù)值進(jìn)行記入，如表3所示。表3 切削用量列表車(chē)削內(nèi)容背吃刀量（mm）進(jìn)給量（mm/r）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）粗車(chē)端面2mm800r/min精車(chē)端面1000 r/min粗車(chē)外圓2mm800 r/min精車(chē)外圓1200 r/min粗車(chē)凹槽2mm mm/r400 r/min精車(chē)凹槽 mm/r600 r/min粗車(chē)內(nèi)孔2mm800 r/min精車(chē)內(nèi)孔1000 r/min車(chē)螺紋適量400 r/min鉆孔16mm300 r/min 切削液的選擇選取金屬切削液，首先要根據(jù)切削加工的工藝條件及要求，初步判斷選取純油性金屬切削液或水溶性金屬切削液。通常我們可以根據(jù)機(jī)床供應(yīng)商的推薦來(lái)選擇；其次，還可以根據(jù)常規(guī)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選取在選取了切削液類(lèi)型后，還要根據(jù)切削加工工藝、被加工件材質(zhì)及對(duì)工件的加工精度和粗糙度的要求等，初步選取切削液的品種。也應(yīng)從切削液產(chǎn)品對(duì)人身的刺激性/毒性、使用壽命、廢液處理、等方面綜合考慮，最終選取正確的金屬切削液的品種及使用濃度。加工手電筒選用的乳化液。乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液，特別適用于鋁金屬及其合金的加工，但不適用于含鉛的材料，比如一些黃銅和錫類(lèi)金屬。本產(chǎn)品使用壽命很長(zhǎng)，完全不受滲漏油、混入油的影響，最好用軟水進(jìn)行調(diào)配。 乳化液采用不含氯的特制配方，專(zhuān)門(mén)用于解決鋁金屬及其合金加工時(shí)出現(xiàn)的種種問(wèn)題（比如：切屑粘結(jié)、刀具磨損、工件表面精度差以及表面受到污染等）。它能應(yīng)用于包括絞孔在內(nèi)的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生銹或受到化學(xué)腐蝕，還能有效的防止細(xì)菌侵蝕感染。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)是某種溶質(zhì)（液體）不溶于溶劑所構(gòu)成的混合物 各個(gè)部分加工路線的確定數(shù)控加工的工藝路線必須全面考慮，注意工序的正確劃分、順序的合理安排和數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。 加工方案的選擇加工方案的選擇應(yīng)以滿(mǎn)足加工精度和表面粗糙度的要求為原則。由于獲得同一級(jí)加工精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，在實(shí)際選擇時(shí)，要根據(jù)零件的尺寸精度、傾斜角的大小、刀具的形狀、零件的安裝定位方法、編程的難易程度等因素，選擇一個(gè)較好的加工方案。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過(guò)程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。 工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。一般工序劃分有以下幾種方式： （1）按零件裝卡定位方式劃分工序。由于每個(gè)零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各加工表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時(shí)，其定位方式則各有差異。一般加工外形時(shí)，以?xún)?nèi)形定位；加工內(nèi)形時(shí)又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來(lái)劃分工序。（2）粗、精加工劃分工序。根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來(lái)劃分工序時(shí)，可按粗、精加工分開(kāi)的原則來(lái)劃分工序，即先粗加工再精加工。此時(shí)可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加
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