【文章內(nèi)容簡介】 面上支模時支柱下端就墊木板并回設(shè)一對木楔用鐵釘釘牢固 7 模板的支撐雙向水平接撐從地面上來 50 ㎝設(shè)一道在擱 2M 設(shè)一道 樓板支撐架荷載計算單元 4 其他工程模板 1 安裝圈梁陽臺雨篷及挑檐等模板時其支撐應(yīng)自成系統(tǒng)應(yīng)采用斜 撐固定在內(nèi)端的柱?；蛄耗Ｉ蠎姨艚Y(jié)構(gòu)模板的支柱上下必須保持在一條堅直的中心線上 2 安裝懸挑結(jié)構(gòu)模板應(yīng)搭設(shè)腳手架或懸挑工作臺并設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)在危險部位作業(yè)時操作人員應(yīng)系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留 1 封模前應(yīng)進(jìn)行清理或在下腳留清理孔便于清理垃圾 2 為加速周轉(zhuǎn)在梁底設(shè)置遲拆板帶以便其它部位早拆 3 梁和板跨度≥ 4m 時模板應(yīng)起拱起拱高度為全跨長度的 1100031000 4 凡衛(wèi)生間的樓面支模時要低于同層樓面 30 厚 5 梁端加斜撐固定對 h 700mm 的梁在距其底 12 高處加螺栓對拉加固 6 模板工程驗 收重點在模板的剛度垂直度平整度特別注意梁模板樓梯間等模板軸線位置的正確性 程 1 鋼筋操作工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→鋼筋綁扎和安裝鋼筋的焊接 2 鋼筋加工鋼材進(jìn)場時應(yīng)對鋼材的外觀質(zhì)量標(biāo)志出廠質(zhì)量證明書等嚴(yán)格進(jìn)行驗收并抽樣檢驗本工程所有鋼筋在工地集中加工現(xiàn)場綁扎鋼筋加工的形狀尺寸按設(shè)計要求 I級鋼筋末端作 180彎勾彎曲直徑不 25d平直部分長度不 3dII級鋼筋末端人 90彎折彎曲直徑不 4d箍筋作 135彎勾彎曲直徑不 5d平直段長為10d 3 柱梁板鋼筋綁扎技術(shù)要求 A 嚴(yán)格按圖施工綁扎時注意梁柱接頭處縱模梁交叉處及板梁交叉處的鋼筋位置加密區(qū)加密筋不得漏綁少綁要確保梁的有效截面板梁筋應(yīng)板筋在上次梁筋在中間主梁筋在下雙向板底筋應(yīng)在短筋之下長筋之上當(dāng)梁與柱邊邊平時梁外側(cè)鋼筋置于柱筋內(nèi)側(cè) B 要保證柱筋在上層伸出的搭接部位準(zhǔn)確在澆砼前先用定位箍筋將柱筋固定在梁板筋上防止柱筋移位 C 圈梁柱板結(jié)構(gòu)構(gòu)造 梁柱鋼筋構(gòu)造按《皖 2021J102》圖集施工 D 板筋綁扎完后及時搭設(shè)人行道和鐵馬凳防止下道工序踩踏使負(fù)筋產(chǎn)生位移和變形特別是陽臺雨蓬挑檐等懸挑板 E 未注明的縱向受力筋錨固 長度和搭接長度按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明要求施工 F 上部結(jié)構(gòu)梁截面下部鋼筋必須在支座搭接上部鋼筋必須在跨中搭接 G 鋼筋砼保護(hù)層厚度柱為 30mm 板為 20mm 4 鋼筋工程施工中應(yīng)注意的事項 A 鋼筋焊接后應(yīng)及時進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗外觀檢查要求接頭處彎折不 4 鋼筋軸線位移不 01d 且不 2mm 無橫向裂紋和燒傷焊包均勻 B 鋼筋表面應(yīng)整潔使用前必須將油污泥土浮銹等清理干凈 C 要注意鋼筋保護(hù)層的設(shè)計要求保護(hù)層應(yīng)用事先預(yù)制好的砂漿塊墊 D 要注意施工圖中對未注明的配筋要求柱梁板結(jié)構(gòu)構(gòu)造要求詳見結(jié)構(gòu)總說明和結(jié)構(gòu)圖 E 如 發(fā)生鋼筋代換應(yīng)事先辦理簽證手續(xù) 表 631 鋼裝允許檢驗項項允許 mm 檢驗 1 網(wǎng)的長寬 10 尺量檢 1 放基礎(chǔ)柱墻及地梁線 2 鋼筋交叉點每點綁扎 3 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋并焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上 4 墊塊在墊層上做砼梗與墊層一起澆筑沿基坑長軸方向布置待砼強(qiáng)度達(dá)到 70后再放鋼筋自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗收 2 柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋 1 綁扎時按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上φ 8100 及柱身內(nèi)加密區(qū)配置的箍筋梁柱節(jié)點核心區(qū)的高度取節(jié)點處較大梁的高度 2 柱豎向受力鋼 筋連接采用直螺紋連接接頭位置應(yīng)相互錯開 900mm 范圍內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的 50％ 3 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距由下往上綁扎 4 箍筋應(yīng)與主筋垂直主筋交點加密區(qū)均要綁扎 5 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上交錯布置 6 保護(hù)層墊塊在梁柱墻側(cè)面用專用塑料墊塊梁板底墊塊采用碎大理石片水平間距小于 1000mm φ 10 伸出柱面 700mm 3 梁鋼筋綁扎 1 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格數(shù)量形狀尺寸進(jìn)行核實 2 架起梁上部鋼筋再穿箍筋后把下部鋼筋穿到箍筋中 然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎 3 在主梁全部或一二個開間綁扎完成后綁次梁次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊下部筋從主梁腹中穿過當(dāng)有吊筋時次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上 4 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎 5 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直箍筋接頭交錯設(shè)置轉(zhuǎn)角與梁筋交點應(yīng)扎牢 6 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定 7 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)并及時墊好墊塊4 板鋼筋綁扎 1 綁扎前應(yīng)修理模板并將模板上的垃圾雜物清掃干凈 2 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布 間距 3 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋后分布筋并綁扎牢固板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢 4 鋼筋的間距位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求 5 墊好的墊塊間距不大于1000mm呈梅花布置自檢合格后準(zhǔn)備鋼筋驗收 5墻筋綁扎 1 在底板墊層混凝土上彈出墻身及洞口位置線先綁 4 根豎筋并畫好橫筋分擋標(biāo)志然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并畫好豎筋分擋標(biāo)志橫筋在外豎筋在里先綁豎筋后綁橫筋橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求 2 雙排鋼 筋之間綁間距拉筋以固定鋼筋間距拉筋為φ 8＠ 500 成梅花狀布置 3 在墻筋外側(cè)綁上砂漿墊塊保證保護(hù)層的厚度 4 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線按設(shè)計要求綁扎梁過梁筋 5 各連接點的抗震構(gòu)造及錨固長度均按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎錨固 1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2 帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經(jīng)除銹后表面要清潔 3 鋼筋的規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭設(shè)置箍筋的間距數(shù)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定 4 鋼筋連接的機(jī)械性能必須檢驗合格5 綁扎骨架不得有變形松脫鋼筋位置彎鉤的朝向應(yīng)正確 必須正確 6Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 25倍 7 鋼筋彎曲點處不得有裂縫 8 鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋焊包均勻接頭處彎折不大于 4176。軸線偏移 2mm9 允許偏差 mm 全長177。 10mm 彎起筋彎起高度177。 5mm 鋼筋彎起點位置 20 受力鋼筋排距177。 5 箍筋橫向鋼筋間距177。 20 保護(hù)層基礎(chǔ)177。 10 柱梁177。 5 板墻殼177。 3 綁扎網(wǎng)長寬177。 10 網(wǎng)眼尺寸177。 20 骨架及高177。 5 長177。 101 柱子鋼筋綁扎完之后不準(zhǔn)踐踏 2 樓板的負(fù)彎短鋼筋綁好后不準(zhǔn)踩在上面行走在澆筑混凝土前保持原有形狀 3 綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板 4 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不 要污染鋼筋 5 安裝預(yù)埋管及洞口時不得切斷和移動鋼筋鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物銹斑油污等鋼筋綁扎完成后應(yīng)認(rèn)真做好自檢工作按要求不同部位墊好保護(hù)層單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應(yīng)根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設(shè)置一定數(shù)量擱腳確保保護(hù)層厚度做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作如有鋼筋代換需根據(jù)鋼筋代換原則并通過設(shè)計單位簽字認(rèn)可對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭對現(xiàn)澆整體框架梁板應(yīng)按受力方向分清主次對綁扎接頭處箍筋必須加密滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求對有抗震要求的框架柱級抗震要求全部采用焊接接頭級抗震要求 宜采用焊接接頭接頭錯開符合設(shè)計和規(guī)范對柱單面鋼筋在 3 根以上冷接時接頭必須錯開并滿足要求砼澆搗過程中嚴(yán)禁在鋼筋上踩踏應(yīng)搭設(shè)跑道操作按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全文明工作本工程的砼是本工程施工中重要的關(guān)鍵分項必須高度重視施工要點如下 工藝流程 澆水濕潤模板→計量器具校核→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑每層厚 500mm 左右砼分層振搗→框架節(jié)點處整體澆搗→找平搓毛→養(yǎng)護(hù) 過程控制要點 砼澆搗 采用分層澆灌分層振搗澆筑方法澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼先灌注50mm 厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿層隨后即澆灌砼 每層控制在 500mm 厚左右用插入式振動器分層振搗密實 砼的養(yǎng)護(hù)及拆模 砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法在砼澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)養(yǎng)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時不得少于 7 晝夜當(dāng)砼中有外加劑摻入時不得少于 14 晝夜 砼的拆模側(cè)模在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行 1 后交代的處理 1 后澆帶在兩側(cè)砼施工完 60 天后并沉降穩(wěn)定后方可進(jìn)行施工 2 后澆帶的混凝土強(qiáng)度等級比原混凝土提高一級采用補(bǔ)償收縮混凝土摻入水泥重量 8 的 JMⅢ后澆帶混凝土的坍落度為 5～ 7cm 采用塔吊推車運輸不采用泵送 3 后澆帶內(nèi)設(shè)置的鋼板止水帶應(yīng)位置準(zhǔn)確固定牢靠 4 頂板后澆帶鋼筋不宜斷開采用綁扎搭接時應(yīng)按 25 錯開搭接接頭 5 后澆帶預(yù)留鋼筋表面的污染物及鐵銹應(yīng)用鋼絲刷清理干凈 6 后澆帶兩側(cè)混凝土表面浮漿應(yīng)清除涂刷混凝土界面處理劑后及時澆筑混凝土 7 地下室底板后澆帶內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并不能有積水 8 平面后澆帶混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)立面后澆帶掛草簾濕潤養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間不得少于 28 天 634 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 1 保證項目 1 要求商品砼廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議砼使用的水泥水骨料粉煤灰和外加劑 必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗報告 2 嚴(yán)格控制砼配合比外加劑的摻量要符合要求施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的砼加水嚴(yán)格作好對商品砼的檢驗和記錄 3 砼到場后進(jìn)行塌落度檢測塌落度要求 1618cm 如與委托不符則退回不能使用并及時與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整 4 砼試塊必須按規(guī)定取樣制作養(yǎng)護(hù)和試驗其強(qiáng)度評定符合《砼強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》要求按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作 2．基本項目砼振搗均勻密實墻面及接槎處應(yīng)平整光滑墻面不得出現(xiàn)孔洞露筋縫隙夾渣等缺陷 表 632 現(xiàn)澆結(jié)允許及檢驗 MM 項項允 許檢驗 1 軸線礎(chǔ) 15 尺量檢墻 5 2 標(biāo)層 5 用水平儀檢 30 3 截面尺寸 基礎(chǔ) 15 10 尺量檢墻 5 4 柱墻層5 5 用 2M 托線檢 H1000 且≤ 30 用經(jīng)緯儀吊線檢 5 表面平整度 8 用 2M靠尺和楔型塞尺檢 6 預(yù)鋼線 10 尺量檢 7 預(yù)預(yù)線 5 8 預(yù)線 2 9 預(yù)線 15 程 1 墻磚濕潤為 10152 為制墻墻應(yīng)隨隨通線吊線檢個 處應(yīng)數(shù)標(biāo) 3 操作方法可采用三一砌磚漿應(yīng)飽滿飽滿 80 水平縫應(yīng)為 812MM豎縫縫縫縫層墻 5MM 外觀橫平豎錯縫縫飽滿墻磚墻 240120 隔墻實磚 4 要按要求預(yù)門 5墻連應(yīng)墻 500 設(shè) 26拉結(jié)錨內(nèi) 200伸入墻內(nèi) 1000且不 15墻長 J2021J102》施工構(gòu)造柱應(yīng)墻馬澆砼 5 頂緊 6 未注明的門寬 1000 采用 60 厚預(yù)寬 1000 過鋼砼過結(jié)設(shè)計說處 7 砌體冬季雨季高溫節(jié)應(yīng)進(jìn) 8 墻項 A 砌筑前磚應(yīng) 12d濕潤 B 豎縫現(xiàn)縫縫縫 C 拉結(jié) 500 埋入長 1000 并帶彎勾 D 欄墻結(jié)墻預(yù) 6 筋入墻 300300 與構(gòu)件水平筋綁 6．石灰膏熟化時間不少于 7d 嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏 7．其他材料拉結(jié)鋼筋預(yù)埋件木磚防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求 技術(shù)要求 1 砌筑材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收同時現(xiàn)場取樣送 檢合格后方可使用砌筑前應(yīng)按照設(shè)計要求做好砂漿配合比施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿并做砂漿試塊強(qiáng)度試驗 2 涉及填充墻與鋼筋混凝土柱構(gòu)造柱的拉結(jié)墻頂與現(xiàn)澆梁底的連接均按《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》蘇 G022021 中各節(jié)點詳圖施工 3 所有門窗過梁均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁過梁在磚墻上的支撐長度不小于 240 當(dāng)支撐長度不足時應(yīng)按過梁與柱墻直接連接 4 所有填充墻縱橫交接及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)錯縫搭砌無構(gòu)造柱處應(yīng)用鋼筋拉結(jié)拉結(jié)筋做法見施工詳圖 5 長度大于 5m的填充墻墻頂部與梁板每隔 1～ 15m按施工詳圖采取拉結(jié)構(gòu)造填充墻構(gòu)造柱應(yīng)按 建筑施工圖構(gòu)造柱的位置在梁上或板底預(yù)留插筋或埋件詳見施工詳圖墻高度大于 4m 時應(yīng)在墻高中部設(shè)置與柱連接的鋼筋混凝土水平墻梁強(qiáng)梁截面為 200mm 180mm 配筋為 4 根 10mm 箍筋直徑為 6mm 間距 200mm 6 柱邊門窗洞磚梁如伸出太小可用素混凝土與柱一起澆筑 7 外墻強(qiáng)頂與框架梁底交接處內(nèi)外釘 300mm 寬鋼絲網(wǎng) 13 水泥砂漿雙面粉刷 施工工藝順序 施工準(zhǔn)備→墻體位置的測量放線→標(biāo)志出門洞的位置在框架柱上劃出皮數(shù)及門窗洞口的豎向位置→理出預(yù)埋的拉結(jié)鋼筋→找平第一皮磚或砌塊的其層→對照劃皮數(shù)桿砌端頭墻體→拉通線砌中 間部分墻體→砌到離頂部梁或板結(jié)構(gòu)180200mm 時暫定中間間隙 23d→砌頂部斜磚將下部砌體和頂上結(jié)構(gòu)擠緊砌內(nèi)部分隔墻體→完成施工準(zhǔn)備 1 熟悉施工圖 從施工圖中了解圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的位置使用的砌體材料墻體厚度砂槳強(qiáng)度等極以及抗震要求及構(gòu)造 2 制定施工方案和進(jìn)行技術(shù)交底 當(dāng)圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工較復(fù)雜時應(yīng)制定施工方案來指導(dǎo)施工若屬于一般情況應(yīng)根據(jù)圖紙及規(guī)范要求寫出交底書進(jìn)行施工技術(shù)交底施工方案的內(nèi)容包括施工程序施工流水質(zhì)量要求安全措施等技術(shù)交底主要是根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定對施工人員提出具體施工及操作的要求 3 裝卸砌塊時應(yīng)堆放整齊嚴(yán)禁傾卸丟擲 4 砌塊堆放