【文章內容簡介】 面上支模時支柱下端就墊木板并回設一對木楔用鐵釘釘牢固 7 模板的支撐雙向水平接撐從地面上來 50 ㎝設一道在擱 2M 設一道 樓板支撐架荷載計算單元 4 其他工程模板 1 安裝圈梁陽臺雨篷及挑檐等模板時其支撐應自成系統(tǒng)應采用斜 撐固定在內端的柱模或梁模上懸挑結構模板的支柱上下必須保持在一條堅直的中心線上 2 安裝懸挑結構模板應搭設腳手架或懸挑工作臺并設防護欄桿和安全網(wǎng)在危險部位作業(yè)時操作人員應系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留 1 封模前應進行清理或在下腳留清理孔便于清理垃圾 2 為加速周轉在梁底設置遲拆板帶以便其它部位早拆 3 梁和板跨度≥ 4m 時模板應起拱起拱高度為全跨長度的 1100031000 4 凡衛(wèi)生間的樓面支模時要低于同層樓面 30 厚 5 梁端加斜撐固定對 h 700mm 的梁在距其底 12 高處加螺栓對拉加固 6 模板工程驗 收重點在模板的剛度垂直度平整度特別注意梁模板樓梯間等模板軸線位置的正確性 程 1 鋼筋操作工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成型→鋼筋綁扎和安裝鋼筋的焊接 2 鋼筋加工鋼材進場時應對鋼材的外觀質量標志出廠質量證明書等嚴格進行驗收并抽樣檢驗本工程所有鋼筋在工地集中加工現(xiàn)場綁扎鋼筋加工的形狀尺寸按設計要求 I級鋼筋末端作 180彎勾彎曲直徑不 25d平直部分長度不 3dII級鋼筋末端人 90彎折彎曲直徑不 4d箍筋作 135彎勾彎曲直徑不 5d平直段長為10d 3 柱梁板鋼筋綁扎技術要求 A 嚴格按圖施工綁扎時注意梁柱接頭處縱模梁交叉處及板梁交叉處的鋼筋位置加密區(qū)加密筋不得漏綁少綁要確保梁的有效截面板梁筋應板筋在上次梁筋在中間主梁筋在下雙向板底筋應在短筋之下長筋之上當梁與柱邊邊平時梁外側鋼筋置于柱筋內側 B 要保證柱筋在上層伸出的搭接部位準確在澆砼前先用定位箍筋將柱筋固定在梁板筋上防止柱筋移位 C 圈梁柱板結構構造 梁柱鋼筋構造按《皖 2021J102》圖集施工 D 板筋綁扎完后及時搭設人行道和鐵馬凳防止下道工序踩踏使負筋產生位移和變形特別是陽臺雨蓬挑檐等懸挑板 E 未注明的縱向受力筋錨固 長度和搭接長度按結構設計說明要求施工 F 上部結構梁截面下部鋼筋必須在支座搭接上部鋼筋必須在跨中搭接 G 鋼筋砼保護層厚度柱為 30mm 板為 20mm 4 鋼筋工程施工中應注意的事項 A 鋼筋焊接后應及時進行外觀檢查和力學性能試驗外觀檢查要求接頭處彎折不 4 鋼筋軸線位移不 01d 且不 2mm 無橫向裂紋和燒傷焊包均勻 B 鋼筋表面應整潔使用前必須將油污泥土浮銹等清理干凈 C 要注意鋼筋保護層的設計要求保護層應用事先預制好的砂漿塊墊 D 要注意施工圖中對未注明的配筋要求柱梁板結構構造要求詳見結構總說明和結構圖 E 如 發(fā)生鋼筋代換應事先辦理簽證手續(xù) 表 631 鋼裝允許檢驗項項允許 mm 檢驗 1 網(wǎng)的長寬 10 尺量檢 1 放基礎柱墻及地梁線 2 鋼筋交叉點每點綁扎 3 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋并焊在基礎鋼筋網(wǎng)上 4 墊塊在墊層上做砼梗與墊層一起澆筑沿基坑長軸方向布置待砼強度達到 70后再放鋼筋自檢后準備鋼筋驗收 2 柱鋼筋綁扎工藝流程套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋 1 綁扎時按設計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上φ 8100 及柱身內加密區(qū)配置的箍筋梁柱節(jié)點核心區(qū)的高度取節(jié)點處較大梁的高度 2 柱豎向受力鋼 筋連接采用直螺紋連接接頭位置應相互錯開 900mm 范圍內有接頭的鋼筋截面面積為受力鋼筋總截面面積的 50％ 3 在立好的柱筋上用粉筆標出箍筋的間距由下往上綁扎 4 箍筋應與主筋垂直主筋交點加密區(qū)均要綁扎 5 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上交錯布置 6 保護層墊塊在梁柱墻側面用專用塑料墊塊梁板底墊塊采用碎大理石片水平間距小于 1000mm φ 10 伸出柱面 700mm 3 梁鋼筋綁扎 1 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格數(shù)量形狀尺寸進行核實 2 架起梁上部鋼筋再穿箍筋后把下部鋼筋穿到箍筋中 然后按照箍筋間距進行綁扎 3 在主梁全部或一二個開間綁扎完成后綁次梁次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊下部筋從主梁腹中穿過當有吊筋時次梁下部筋應位于吊筋上 4 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密按設計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎 5 梁箍筋應與主筋垂直箍筋接頭交錯設置轉角與梁筋交點應扎牢 6 彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置應正確與柱節(jié)點處梁鋼筋錨入柱長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定 7 次梁綁完后與主梁一同落入模內并及時墊好墊塊4 板鋼筋綁扎 1 綁扎前應修理模板并將模板上的垃圾雜物清掃干凈 2 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布 間距 3 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋后分布筋并綁扎牢固板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢 4 鋼筋的間距位置和數(shù)量應符合設計要求 5 墊好的墊塊間距不大于1000mm呈梅花布置自檢合格后準備鋼筋驗收 5墻筋綁扎 1 在底板墊層混凝土上彈出墻身及洞口位置線先綁 4 根豎筋并畫好橫筋分擋標志然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并畫好豎筋分擋標志橫筋在外豎筋在里先綁豎筋后綁橫筋橫豎筋的間距及位置應符合設計要求 2 雙排鋼 筋之間綁間距拉筋以固定鋼筋間距拉筋為φ 8＠ 500 成梅花狀布置 3 在墻筋外側綁上砂漿墊塊保證保護層的厚度 4 為保證門窗洞口標高位置正確在洞口豎筋上劃出標高線按設計要求綁扎梁過梁筋 5 各連接點的抗震構造及錨固長度均按設計要求進行綁扎錨固 1 鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定 2 帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋經除銹后表面要清潔 3 鋼筋的規(guī)格形狀尺寸數(shù)量錨固長度接頭設置箍筋的間距數(shù)量必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定 4 鋼筋連接的機械性能必須檢驗合格5 綁扎骨架不得有變形松脫鋼筋位置彎鉤的朝向應正確 必須正確 6Ⅰ級鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 25倍 7 鋼筋彎曲點處不得有裂縫 8 鋼筋對焊接頭無燒傷和橫向裂紋焊包均勻接頭處彎折不大于 4176。軸線偏移 2mm9 允許偏差 mm 全長177。 10mm 彎起筋彎起高度177。 5mm 鋼筋彎起點位置 20 受力鋼筋排距177。 5 箍筋橫向鋼筋間距177。 20 保護層基礎177。 10 柱梁177。 5 板墻殼177。 3 綁扎網(wǎng)長寬177。 10 網(wǎng)眼尺寸177。 20 骨架及高177。 5 長177。 101 柱子鋼筋綁扎完之后不準踐踏 2 樓板的負彎短鋼筋綁好后不準踩在上面行走在澆筑混凝土前保持原有形狀 3 綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板 4 鋼模板內面涂隔離劑不 要污染鋼筋 5 安裝預埋管及洞口時不得切斷和移動鋼筋鋼筋綁扎前應清理污物銹斑油污等鋼筋綁扎完成后應認真做好自檢工作按要求不同部位墊好保護層單層雙向板或雙層雙向板鋼筋應根據(jù)使用鋼筋直徑及板厚設置一定數(shù)量擱腳確保保護層厚度做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作如有鋼筋代換需根據(jù)鋼筋代換原則并通過設計單位簽字認可對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭對現(xiàn)澆整體框架梁板應按受力方向分清主次對綁扎接頭處箍筋必須加密滿足規(guī)范和設計圖紙要求對有抗震要求的框架柱級抗震要求全部采用焊接接頭級抗震要求 宜采用焊接接頭接頭錯開符合設計和規(guī)范對柱單面鋼筋在 3 根以上冷接時接頭必須錯開并滿足要求砼澆搗過程中嚴禁在鋼筋上踩踏應搭設跑道操作按安全和文明施工要求和操作規(guī)程做好安全文明工作本工程的砼是本工程施工中重要的關鍵分項必須高度重視施工要點如下 工藝流程 澆水濕潤模板→計量器具校核→施工縫處鋪筑同配比水泥砂漿→分層澆筑每層厚 500mm 左右砼分層振搗→框架節(jié)點處整體澆搗→找平搓毛→養(yǎng)護 過程控制要點 砼澆搗 采用分層澆灌分層振搗澆筑方法澆筑前用壓力水沖洗施工縫舊砼先灌注50mm 厚與砼內成分相同的水泥砂漿層隨后即澆灌砼 每層控制在 500mm 厚左右用插入式振動器分層振搗密實 砼的養(yǎng)護及拆模 砼的養(yǎng)護采用人工自然養(yǎng)護法在砼澆筑完畢后的 12h 以內對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護養(yǎng)時間當砼中無外加劑摻入時不得少于 7 晝夜當砼中有外加劑摻入時不得少于 14 晝夜 砼的拆模側模在砼強度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行 1 后交代的處理 1 后澆帶在兩側砼施工完 60 天后并沉降穩(wěn)定后方可進行施工 2 后澆帶的混凝土強度等級比原混凝土提高一級采用補償收縮混凝土摻入水泥重量 8 的 JMⅢ后澆帶混凝土的坍落度為 5～ 7cm 采用塔吊推車運輸不采用泵送 3 后澆帶內設置的鋼板止水帶應位置準確固定牢靠 4 頂板后澆帶鋼筋不宜斷開采用綁扎搭接時應按 25 錯開搭接接頭 5 后澆帶預留鋼筋表面的污染物及鐵銹應用鋼絲刷清理干凈 6 后澆帶兩側混凝土表面浮漿應清除涂刷混凝土界面處理劑后及時澆筑混凝土 7 地下室底板后澆帶內的雜物應清理干凈并不能有積水 8 平面后澆帶混凝土采用蓄水養(yǎng)護立面后澆帶掛草簾濕潤養(yǎng)護養(yǎng)護時間不得少于 28 天 634 質量標準及要求 1 保證項目 1 要求商品砼廠家嚴格執(zhí)行供貨技術協(xié)議砼使用的水泥水骨料粉煤灰和外加劑 必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定使用前檢查出廠合格證和相應的試驗報告 2 嚴格控制砼配合比外加劑的摻量要符合要求施工中嚴禁對已攪拌好的砼加水嚴格作好對商品砼的檢驗和記錄 3 砼到場后進行塌落度檢測塌落度要求 1618cm 如與委托不符則退回不能使用并及時與攪拌站聯(lián)系進行調整 4 砼試塊必須按規(guī)定取樣制作養(yǎng)護和試驗其強度評定符合《砼強度檢驗評定標準》要求按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作 2．基本項目砼振搗均勻密實墻面及接槎處應平整光滑墻面不得出現(xiàn)孔洞露筋縫隙夾渣等缺陷 表 632 現(xiàn)澆結允許及檢驗 MM 項項允 許檢驗 1 軸線礎 15 尺量檢墻 5 2 標層 5 用水平儀檢 30 3 截面尺寸 基礎 15 10 尺量檢墻 5 4 柱墻層5 5 用 2M 托線檢 H1000 且≤ 30 用經緯儀吊線檢 5 表面平整度 8 用 2M靠尺和楔型塞尺檢 6 預鋼線 10 尺量檢 7 預預線 5 8 預線 2 9 預線 15 程 1 墻磚濕潤為 10152 為制墻墻應隨隨通線吊線檢個 處應數(shù)標 3 操作方法可采用三一砌磚漿應飽滿飽滿 80 水平縫應為 812MM豎縫縫縫縫層墻 5MM 外觀橫平豎錯縫縫飽滿墻磚墻 240120 隔墻實磚 4 要按要求預門 5墻連應墻 500 設 26拉結錨內 200伸入墻內 1000且不 15墻長 J2021J102》施工構造柱應墻馬澆砼 5 頂緊 6 未注明的門寬 1000 采用 60 厚預寬 1000 過鋼砼過結設計說處 7 砌體冬季雨季高溫節(jié)應進 8 墻項 A 砌筑前磚應 12d濕潤 B 豎縫現(xiàn)縫縫縫 C 拉結 500 埋入長 1000 并帶彎勾 D 欄墻結墻預 6 筋入墻 300300 與構件水平筋綁 6．石灰膏熟化時間不少于 7d 嚴禁使用脫水硬化的石灰膏 7．其他材料拉結鋼筋預埋件木磚防水粉等均應符合設計要求 技術要求 1 砌筑材料應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收同時現(xiàn)場取樣送 檢合格后方可使用砌筑前應按照設計要求做好砂漿配合比施工中嚴格按配合比集中拌制砂漿并做砂漿試塊強度試驗 2 涉及填充墻與鋼筋混凝土柱構造柱的拉結墻頂與現(xiàn)澆梁底的連接均按《建筑物抗震構造詳圖》蘇 G022021 中各節(jié)點詳圖施工 3 所有門窗過梁均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁過梁在磚墻上的支撐長度不小于 240 當支撐長度不足時應按過梁與柱墻直接連接 4 所有填充墻縱橫交接及轉角處均應錯縫搭砌無構造柱處應用鋼筋拉結拉結筋做法見施工詳圖 5 長度大于 5m的填充墻墻頂部與梁板每隔 1～ 15m按施工詳圖采取拉結構造填充墻構造柱應按 建筑施工圖構造柱的位置在梁上或板底預留插筋或埋件詳見施工詳圖墻高度大于 4m 時應在墻高中部設置與柱連接的鋼筋混凝土水平墻梁強梁截面為 200mm 180mm 配筋為 4 根 10mm 箍筋直徑為 6mm 間距 200mm 6 柱邊門窗洞磚梁如伸出太小可用素混凝土與柱一起澆筑 7 外墻強頂與框架梁底交接處內外釘 300mm 寬鋼絲網(wǎng) 13 水泥砂漿雙面粉刷 施工工藝順序 施工準備→墻體位置的測量放線→標志出門洞的位置在框架柱上劃出皮數(shù)及門窗洞口的豎向位置→理出預埋的拉結鋼筋→找平第一皮磚或砌塊的其層→對照劃皮數(shù)桿砌端頭墻體→拉通線砌中 間部分墻體→砌到離頂部梁或板結構180200mm 時暫定中間間隙 23d→砌頂部斜磚將下部砌體和頂上結構擠緊砌內部分隔墻體→完成施工準備 1 熟悉施工圖 從施工圖中了解圍護結構墻體的位置使用的砌體材料墻體厚度砂槳強度等極以及抗震要求及構造 2 制定施工方案和進行技術交底 當圍護結構施工較復雜時應制定施工方案來指導施工若屬于一般情況應根據(jù)圖紙及規(guī)范要求寫出交底書進行施工技術交底施工方案的內容包括施工程序施工流水質量要求安全措施等技術交底主要是根據(jù)圖紙要求及規(guī)范規(guī)定對施工人員提出具體施工及操作的要求 3 裝卸砌塊時應堆放整齊嚴禁傾卸丟擲 4 砌塊堆放