【文章內(nèi)容簡介】 （5）破墻頂進當機頭前端進入洞口密封圈后，即可破墻頂進。工作井預留洞口采用磚砌體臨時封堵，在頂前采用風鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機頭推進，依靠機頭前端刀口破除外層墻體，切入土體中，隨后即可進行正常頂管施工。當出洞口外為透水性較強的砂質(zhì)土層時，應(yīng)事先對洞口周圍一定范圍的土體進行壓密注漿，防止外側(cè)的水土進入工作井。（6）方向監(jiān)測頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難于頂好，故必須嚴格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測量，隨時調(diào)整機頭出洞的方向及高程偏差。（7）頂進施工當工具管頂入土體后，留其尾部約300mm長擱在導軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節(jié)，開始進行管道的頂進施工?；乜s千斤頂安裝管節(jié)時，需對機頭或以后的管節(jié)作臨時支撐，以防機頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。氣壓法頂管是在頂進管道的前方工具管（機頭）內(nèi)設(shè)置兩道氣壓密封門，關(guān)閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（，相當于3m深水頭壓力），由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠方，給工具管作業(yè)提供一個無水穩(wěn)定的環(huán)境，同時，氣體的壓力也支撐著機頭前的土體開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。當?shù)诙篱T關(guān)閉且增壓，使后艙前艙壓力相等后，打開第一道門，管道向前頂進同時將機頭前挖出的土運到一、二道門之間的轉(zhuǎn)運艙內(nèi)；然后關(guān)閉第一道門，氣壓繼續(xù)穩(wěn)壓機頭前艙再將后艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使后艙與管道相通，將轉(zhuǎn)運艙的土運到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進長度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進法，工人需帶壓作業(yè)。氣壓平衡法頂管是一個全新的施工概念。第一、頂管掘進機在頂進過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；第二、它的開挖量與掘進機頂進所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。在頂進過程中，其氣壓艙的壓力P如果小于所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時，地面就會產(chǎn)生沉降；反之，氣艙的壓力如大于所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時，地面就會產(chǎn)生隆起，這是一個動態(tài)平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：關(guān)閉1號門前艙加壓工人進入后艙關(guān)閉2號門后艙加壓與前艙平衡后打開1號門前艙挖土轉(zhuǎn)入后艙管道向前頂進關(guān)閉1號門 后艙減壓與大氣平衡打開2號門轉(zhuǎn)運后艙土方至工作井（4）施工過程中注漿加固、減阻本工程污水管下穿道路，對地面沉降要求高，且在頂管施工過程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進。，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，并加入早強劑。，將216。25注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~次。，水泥漿采用200升攪拌機攪拌的方法拌制，拌制時要對水和水泥的量進行嚴格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。，把水泥漿壓入。，馬上清洗灌注設(shè)備。，注漿一次，交替注漿，以達到大大減少涌水量，防止塌方的目的。，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進施工過程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進的施工方法，是以穩(wěn)定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進阻力實現(xiàn)長距離頂管的重要措施。壓漿管設(shè)在機頭尾端，緊隨管道頂進同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當點位，還必須進行跟蹤補漿，以補充在頂進中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進（注漿）→頂管停頂→停止注漿壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：① 注漿泵（螺桿泵，排量1000L / min，壓力3MPa）；② 攪拌器；③ 注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④ 管路連接；⑤ 控制閥；⑥ 壓力表。觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配比為：水：膨潤土 = 8：1 膨潤土：CMC = 30：1本工程擬購置膨潤土袋裝復合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和。~，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H 為管道的覆土深度。在頂進過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當調(diào)整壓漿量和壓力。每一壓漿斷面設(shè)置4個壓漿孔，按圓周90176。布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。注漿斷面的位置，擬在機頭及其后面每隔10米均設(shè)置。在每次頂進中必須對頂管機頭后的第一個注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補漿。頂管內(nèi)通風，如果需要進去維修設(shè)備等，進管之前需要通風，采用壓入強制性通風措施。照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用1224V低壓電源供電。 其他附屬施工方法（1）施工圍蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為1020m。（2）工作井周圍安全護欄工作井周邊布置安全護欄，安全護欄以鋼筋作為骨架，下面18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。（3）工作井內(nèi)上下行扶梯工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼L757510與鋼筋踏級（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）制作。（7）工作井平臺在工作井口布置工作平臺，供運土、工具的垂直運輸，用四條30工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。主要機械設(shè)備投入計劃表機械設(shè)備名稱型號或規(guī)格生產(chǎn)廠家或產(chǎn)地單位數(shù)量發(fā)電機組200KW蘭州臺1旋噴機40KW衡陽臺2振搗器桂林臺2空氣壓縮機3W 常州臺1履帶液壓式挖掘機卡特320(配油炮)日本臺1氣壓平衡頂管機EPB800日本臺1裝載機ZL40廈工臺1汽車吊QY(16)T徐州臺1電動葫蘆湖南臺1載重汽車東EQ1061G2 D2東風汽車廠臺2泥漿運輸車東風武漢套1砂漿攪拌機徐州臺2注漿機徐州臺2抽水泵2B19佛山水泵廠臺2電焊機BX14001廣州電焊機廠臺2鋼筋加工設(shè)備彎筋機、切筋機、調(diào)直機、對焊機南海、佛山套2自卸車東風、紅巖、三菱柳州、四川、日本臺8簡易龍門架廣州臺1井點降水廣州套1拖拉管施工工藝：（一）、拖拉管施工工藝流程主要工藝流程為 :施工準備 →導向孔施工 →反拉擴孔 、成孔 →牽引管道 →基坑開挖→砌檢查井 →回填 →清場 。（二）、施工準備管材選用 ：本工程均采用，防腐蝕性好 、流體阻力小 、化學性能穩(wěn)定等特性的 PE管。 PE管抗外壓能力強 (能承受較大拉力) 、柔韌性好 (能較好地適應(yīng)沉降 ,抗震能力強) 、單位質(zhì)量輕 ( 在牽引過程中可減小與孔壁的摩擦力) ,非常適合牽引施工 。為確保工程質(zhì)量 ,管道材料必須滿足各項設(shè)計要求 ,主要有 :（1）管道內(nèi)壁光滑平整 ,管身沒有裂縫 ,管口無破損 、裂口或變形等缺陷 。（2）管道的端面應(yīng)平整 (與管的軸線垂直) ,軸向不得有明顯的彎曲 ,管道插口外徑 、承口內(nèi)徑的尺寸及圓度應(yīng)滿足要求 。（3）管材內(nèi)壓強度及環(huán)剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求 。施工投入的主要物資、機具：（1）、定向鉆機的選擇：工程中采用的定向鉆機為（60P45A）（深圳鉆通機電設(shè)備開發(fā)有限公司制造），其最大回拖力均為 250 kN ,遠大于管與土體之間的摩擦力 ,滿足要求 。60P45A主要技術(shù)參數(shù)動力Kw125最大輸出扭矩Nm8000鉆機回拖力kN250鉆進給進力kN250輸出轉(zhuǎn)速0130入射角。830泥漿泵最大排量L/min250泥漿最高壓力Mpa8鉆桿規(guī)格mmφ73x3000擠壓式擴孔器mmΦ260880切捎式擴孔器mmφ320920流道式擴孔器mmφ300700主機外型尺寸mm5500x7100x3250總重量kg780060P45A型定向鉆進非開挖鋪管鉆機采用高強度橡膠履帶底盤，動力站和鉆機一體化結(jié)構(gòu)，移動方便，機動性強。鉆機動力選用康明斯柴油機，動力充沛，性能穩(wěn)定可靠。動力頭采用雙馬達驅(qū)動，回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，扭矩大。動力頭設(shè)有卸扣自行浮動機構(gòu)，以減少對鉆桿絲扣的磨損，操作簡便可靠。隨機液壓管線集中于防護套內(nèi)，提高了管線的使用壽命。方便的角度調(diào)節(jié)油缸，入射角調(diào)節(jié)靈活。給進回拉采用馬達—鏈條機構(gòu)，推拉力相同，便于長距離控向。雙夾持器擰卸鉆桿，效率高。全液壓驅(qū)動，集中控制，操作方便、靈活。（2）、擴孔器的選擇：Φ300800mm牙輪式擴孔器 或Φ350800mm凸輪式擴孔器 （3）、鉆井液的選擇：“易鉆” 高造漿率/低濾失量 膨潤土產(chǎn)品描述：易鉆是一種高造漿率，添加特制干粉聚合物的200目鈉基彭潤土。在鉆探過程中，它能夠有效地保持鉆孔的完整性。推薦用途：易鉆是特別為傾斜鉆進或水平鉆進而設(shè)計制造的。可以用于各種類型的淡水泥漿循環(huán)鉆進，也可以作為用于頂管施工的潤滑劑。（三）、非開挖定向牽引：導向鉆進：（1）、導向鉆機的主要部件有輪式鉆機 、操作系統(tǒng) 、動力站 、液壓系統(tǒng) 、鉆頭 、鉆桿等 ,按照安裝使用規(guī)范進行安裝 。鉆機運到現(xiàn)場后須先錨固穩(wěn)定 ,并根據(jù)預先設(shè)計的鉆機傾斜角進行調(diào)整 ,依靠鉆機動力將錨桿打入土中 ,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定 。（2）、鉆桿軌跡的第一段是造斜段 ,控制鉆桿的入射角度和鉆頭斜面的方向 ,緩慢給進而不旋轉(zhuǎn)鉆頭 ,就能使鉆頭按設(shè)計的造斜段鉆進 。鉆頭到達造斜段完成處后便進行排水管流水段 (即AB直線段) 的鉆進 :旋轉(zhuǎn)鉆頭并提供給進力 ,鉆頭就能沿水平直線鉆進 。鉆頭上裝有帶信號發(fā)射功能的探測儀器在鉆進過程中通過地面接收儀器接收探頭發(fā)出的信號 ,經(jīng)譯碼后便可獲知鉆頭深度 、頂角 、工具面向角 、探頭溫度等參數(shù) ,根據(jù)所接收的數(shù)據(jù)調(diào)整鉆頭操作參數(shù) ,使鉆進按照流水線標高路線前進 ,到達出口工作坑后完成鉆孔工序 。（3）、鉆進操作時注意如下事項：①、鉆桿的上 、下接頭應(yīng)對正邊緩慢給進動力邊慢轉(zhuǎn)上扣不得擰得過緊 。②、不允許使用彎曲和有傷的鉆桿 。③、鉆進速度不宜過快 ,應(yīng)根據(jù)地層條件合理調(diào)定給進力 。④、造斜頂進時 ,每次頂進尺度控制在 0. 5 m左右為好 ,曲線要緩 。⑤、鉆桿內(nèi)不得進臟物 ,以免堵塞鉆頭噴嘴 。⑥、當機油壓力報警指示燈亮時說明油壓不正常 ,要進行檢查 。⑦、當機油堵塞報警指示燈亮時要更換機油濾芯 。⑧、改變水泵排量時先摘開離合器 ,不得帶速換檔 。⑨、在水泵較長時間不工作的情況下應(yīng)將其變速箱掛空檔 ,然后合上離合器 ,以保護分離軸承 。⑩、按規(guī)范開動鉆機后不要馬上用全負荷鉆進 ,而應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn) ,待確定各部分運轉(zhuǎn)正常后方可開始鉆進 。（4）、鉆頭位置監(jiān)測鉆機配有一手持步履跟蹤式導向儀 ,用以確定鉆頭位置及各項數(shù)據(jù) ,監(jiān)測鉆頭是否偏離設(shè)計軌跡。鉆孔導向前在原地面兩井間采用木樁標識管道中線控制點，每隔10米設(shè)置一個。鉆孔在造斜段鉆頭每鉆進 10 m 就測一次鉆頭的位置 ,在平敷段則每隔20 m 監(jiān)測一次。如果發(fā)現(xiàn)偏離軌道 ,就通過調(diào)整鉆頭斜面的方向進行糾偏 ,但糾偏不能太急 (應(yīng)該在3根鉆桿長度內(nèi)完成糾偏) ,也不要過度（不超過6根鉆桿） 。回拉擴孔：鉆頭到達出口工作坑后鉆進工作完成 ,但是孔徑還沒有達到敷設(shè)要求 ,因此需要采取多次擴徑，直至擴孔到預定孔徑。具體操作為 :卸下鉆頭 ,在鉆桿尾端連接回擴頭 ,開動鉆機旋轉(zhuǎn) 、回拉擴頭進行擴孔 ?；乩^程中須不斷加接鉆桿 (始終保持鉆桿不能沒入孔洞中) ,擴頭回拉到達接駁坑后卸下的回擴頭 ,再在出口工作坑的鉆桿尾端接上 大一號 的回擴頭 ,如此擴孔到預定孔徑。在鉆桿回拉擴孔過程中 ,需通過鉆桿注入膨潤土漿 ,以減少摩擦 ,降低回轉(zhuǎn)扭矩和回拉阻力 ,同時膨潤土漿還有固壁 、防止孔洞塌方和冷卻鉆頭的作用 。旋轉(zhuǎn)回擴頭切削下來的泥土與膨潤土漿混合形成泥漿后流到出口工作坑的集漿坑里 ,實現(xiàn)了將土排出的目的 。集漿坑里設(shè)泥漿泵 ,用以把泥漿抽到泥漿池 。回拉敷設(shè)管道：成功擴孔到預定孔徑后便可回拉敷設(shè)管道，在回拉前要進行管道的接連 ,即用熱熔法將PE管連接成與成孔長度相當?shù)墓艿乐?,將管道與擴孔器相連 ,經(jīng)回拉將管道牽引進孔洞內(nèi) 。（1）PE 管的焊接將要連接的兩根管子保持水平狀態(tài) ,并清除其表面的雜物 ,將電熱熔帶及鎖緊扣帶放在管道連接部位并用夾鉗把鎖緊扣帶扣緊 ,然后把熱熔機與電熱熔帶相接 ,設(shè)定加熱時間后啟動熱熔機(綠燈亮) ,當熱熔機的紅燈亮時電熱熔過程完成 。關(guān)掉電源 ,再一次用夾鉗扣緊鎖緊扣帶并保持一定的冷卻時間(約 15 min) ,冷卻后松開鎖緊扣帶 。如此類推將管道焊接成需要敷設(shè)的長度 ,為拖管做好準備 。（2）PE管道的加固 回拉管道過程中要牽引的管線很長 ,為了保證在牽引過程中不會出現(xiàn)拉斷管和因泥漿排出不及時而壓扁管的情況 ,在回拉前局部管道要作以下處理：利用PE比鋼管內(nèi)徑小兩檔，在PE管外部用鋼管進行護管。在鋼套管外部綁上鋼筋，技術(shù)處理如下 :① 順管外沿用 4 根Φ10鋼筋緊抱管兩端 ,管中央則用 1 根Φ10鋼筋拉住管兩端 ,在管外圍每隔 10 m 采用Φ8的鋼筋環(huán)形