【文章內容簡介】 用途機械名稱規(guī)格數(shù)量用途瀝青砼拌和站1000型1拌料攤鋪機1攤鋪料自卸汽車15T10運料裝載機ZL301拌和站上料雙鋼雙輪壓路機10T1壓實膠輪壓路機16T1壓實、溜光質量保證措施瀝青砼面層是整個道路工程的精華，是真正體現(xiàn)管理、技術、設備綜合能力和水平的部分，要達到交通部優(yōu)質工程標準，很大程度體現(xiàn)在瀝青砼面層施工質量上。為此，保證底層面層平整度均方差＜ 。中面層均方差＜；表面層均方差＜；保證平整度的同時必須保證油面寬度、密實度、高程、橫坡等滿足設計和規(guī)范要求。施工過程中注意安全，加強安全保護措施和安全教育，避免安全事故的發(fā)生。瀝青面層施工完畢后，立即對高程、厚度、橫坡度、寬度等技術指針，按招標文件等規(guī)范要求進行檢測驗收。隨時檢查施工機械是否有漏油現(xiàn)象，禁止非施工車輛上路，避免給瀝青路面造成污染。透層和防水層施工施工測量、放樣掛設施工高程線或安裝均衡梁攤鋪壓路機碾壓檢查壓實度、強度、瀝青劑量、平面尺寸和碾壓方式等合格擬定試驗方案工程師審批試 驗 段 施 工工程師審批原材料試驗工程師審批備料拌和運輸測量、放樣、設置施工高程線或均衡梁攤鋪碾壓交通控制按照規(guī)范檢測工程師驗收單項工程交工，進入下道工序返修、返工返修、返工 大 面 積 施 工瀝青砼路面施工工藝框圖五、砼面層施工準備工作本段工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土標號為C35。并進行一段試驗攤鋪，檢驗混凝土的工作性能并加以調整。砼使用普硅425水泥，碎石采用12CM和24CM二級配，最大粒徑不超過4CM，碎石技術要求見附表。細集料采用中砂，符合規(guī)定級配?；炷恋臄備伡罢駬v。混凝土路面模板采用加工好的定型鋼模板。模板應符合下列規(guī)定：a 模板采用鋼模板，鋼模板的高度與混凝土設置厚度一致；b 采取措施以保證模板連接牢固可靠，使?jié)仓炷習r能經(jīng)受搗實和飾面設備的沖擊和振動；c 模板高度允許誤差為177。2mm,其口舌部或凹槽長度允許誤差為177。1cm ；d 立模的平面位置與高程，符合設計要求，并支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象并且模板接頭在任何方向都不活動；e 模板在整個長度上緊壓在基層上，不得漏漿；f 在半徑小于或等于100m的曲線上，模板符合規(guī)定半徑的曲線要求； g 模板要徹底清掃干凈，并在每次澆筑混凝土前涂上隔離劑。砼振搗采用砼攤鋪機和內部振動式振搗器相結合的方式。先在振搗梁前方設置一道與鋪筑寬度相同的復平刮梁，在刮梁前用內部振搗器先大體上振一遍，后修補路面平整缺陷后用振搗梁振搗，提出漿后便于整平工作進行，在靠近模板處，用插入式振搗器補充振搗。振搗棒在每一位置振搗的持續(xù)時間，以拌和物停止下沉，不在冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振。混凝土澆筑期間的氣溫不低于＋5度，不高于35度為準。混凝土拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪，振搗密實，直至澆筑完成的允許最長時間，由實驗室據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定?；炷翉臄嚢铏C出料至澆筑完畢的允許最長時間見下表 施工氣溫 允許最長時間 510℃2 1020℃ 1．5 2030℃1 3035℃ 0．75表面修整整平時用鋁合金刮桿整平，要注意及時清除因刮桿往復運行推到邊沿的粗集料，確保整乎效果。在施工中途有停歇時，刮桿所駐處，混凝土表面有微小的棱條出現(xiàn)，可輔以人工抹面。混凝土在整平后經(jīng)一定時間由人工輔以壓光，壓光后在混凝土凝固前用毛刷人工拉毛，拉毛深度控制在1．2mm以內。養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后，砼表面的泌水消失后，灑水濕養(yǎng)，砼采用在其表面覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)生，冬季施工養(yǎng)生時間不少于14天，正常施工養(yǎng)生時間不少于7天。割縫施工割縫要及時，深度為路面厚度的1/3，用瀝青灌縫前必須徹底清除干凈縫間雜物、粉塵。灌縫采用優(yōu)質瀝青材料。施工縫每天工作結速或澆筑工作中斷超過30分鐘混凝土初凝時，設置施工縫。施工縫為施工間斷時設置的橫縫，設于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應避免設在同一橫斷面上。施工縫設于縮縫處，板中應增設傳力桿必須與縫壁垂直。施工縫按橫脹縫的要求處理。砼面層施工工藝框圖開通放車鉆芯檢驗強度及驗收。灌縫切縫拆模噴灑養(yǎng)護劑拉槽或壓槽抹光及檢驗平整度脫水墊滾桶提漿振動梁振動刮平插入式及平板振動器振實攤鋪運料攪拌檢查坍落度人工整面振實裝填三組抗折試模稱量配料模板（含脹縫傳力桿）安裝及檢驗檢驗基層以抗折為指標的混凝土配合比設計及檢驗檢驗砂石質量快速檢驗水泥強度及安定性六、路緣石施工路緣石包括主車道與綠化帶之間、人行道與綠化帶、車行道與綠化帶之間的路緣石，為花崗巖，外露面刨光。路緣石的安砌在水泥穩(wěn)定碎石施工完畢，鋪筑瀝青砼路面前施工，道路部分安砌路緣石中灰土側包用C15混凝土側包，鑲邊石在人行道灰土施工結束后安砌。立緣石的安裝過程中嚴格按照施工技術規(guī)范的要求勾縫及保證外觀上與路的線型保持順直、美觀。施工要求①路緣石設置應符合圖紙和監(jiān)理工程師的要求。②立緣石的泄水口一般為喇叭式（縱坡路段應做成不對稱的喇叭式），圓滑的與邊坡泄水槽相接。③施工時，還應符合：、抗撞擊、耐風化，表面平整、無脫皮現(xiàn)象。路緣石埋置后應將回填材料壓實或采取保護措施，防止瀝青層施工時變形。嚴禁在各層瀝青面層鋪筑后再開挖面層埋設路緣石。，塊與塊的縫隙應封嚴且均勻一致，緣石與路面無縫隙、不漏水。檢查項目①基本要求緣石的質量應符合設計要求。安砌穩(wěn)固、頂面平整、縫寬均勻、勾縫密實、線條直順、曲線圓滑美觀。槽底基礎和后背填料必須夯打密實。②項目檢查 路緣石鋪設檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1直順度（mm）15拉線：200m 4處2相鄰兩塊高差（mm）3水平尺：200m 4處3相鄰兩塊縫寬177。3尺量：200m 4處4頂面高程（mm）177。10水準儀：200m 4處七、雨污水工程技術要求施工前應首先落實現(xiàn)狀雨水系統(tǒng)及出口情況，無誤后方可施工。（1）、雨污水檢查井施工a、基坑開挖：采用人工配合挖掘機進行開挖，基底預留1520cm，人工清理、整平及夯實。b、井基及井墻施工：基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后，進行井基的施工?；A底層為20cm砂礫墊層，人工攤鋪、整平及夯實；砌磚完成后用1：。砼預制板在檢查井附近預制，井墻與預制板強度達到設計要求后吊裝安放。然后在預制板上砌磚，用1：，達到強度后安放蓋座及井蓋。（2）、雨水口集水井施工a、基坑開挖：采用人工配合挖掘機進行開挖，基底預留1520cm，人工清理、整平及夯實。b、井基及井墻施工：基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后，進行井基的施工。基礎底層為10cm砂礫墊層，人工攤鋪、整平及夯實；上層為15cmC15砼。砼強度達到70%后采用10號水泥砂漿砌磚。鋼筋砼過梁在檢查井附近預制，井墻與鋼筋砼過梁強度達到設計要求后吊裝安放。砌磚完成后用1：，達到強度后安放鑄鐵井圈及鑄鐵箅子。 （3）、雨水集水井施工a、基坑開挖：采用人工配合挖掘機進行開挖，基底預留1520cm，人工清理、整平及夯實。b、井基及井墻施工：基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗后，進行井基的施工。基礎為15cmC20砼。砼強度達到70%，墻內1：2水泥砂漿勾縫。鋼筋砼蓋板在檢查井附近預制，再現(xiàn)澆C30砼井圈，強度達到設計要求后吊裝安放。 （4）、雨污水管施工a、管節(jié)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后運至工地。砼管節(jié)端面應平整并與其軸線垂直；管壁內外側表面應平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于33cm，深度不超過1cm，總面積不得超過全面積的1%并不得露筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。b、用于管節(jié)制作的砼除符合技術規(guī)范要求外還應符合以下要求：和易性好，塌落度一般不大于10毫米，工作度在20～40秒，含砂率45～48%，5毫米以上大砂礫應盡量少，平均粒徑0．37～0．4毫米，每方砼用水150～160Kg，水泥采用硅酸鹽水泥或普通水泥。c、管節(jié)外壁標明適用的管頂填土高度分類堆放，安裝時按管頂填土高度取用相應的管節(jié)。管節(jié)在運輸、裝卸過程中采取防碰措施，避免管節(jié)損壞。d、雨水管敷設自下游端開始，逐節(jié)向上敷設，并保證順直。e、雨水管敷設時每節(jié)涵管緊貼已鋪好的基座或墊層墊穩(wěn)坐實，所有涵管按正確的線型和坡度仔細鋪設。f、管道接縫寬度控制在10～20毫米范圍內，接口表面應平整并用彈性不透水材料嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、空穴、漏水等現(xiàn)象，同時保證管節(jié)沉降縫和基礎沉降縫一致。g、凡具有下列缺陷之一者 ，均認為是不合格產(chǎn)品，不得用于本工程中：① 圓管成品尺寸超過規(guī)定的允許偏差（管節(jié)長度+0—－10mm；內（外）直徑177。10mm；管壁厚度177。5mm）② 圓管破損或其有貫通裂縫。③ 砼配合比、拌合不符合要求，及澆筑成型不良。④ 表面有嚴重蜂窩、麻面及砼松散。⑤ 剝落厚度超過接頭厚度的一半或沿園周擴散10cm以上，以及剝落雖未達到上述程度，但發(fā)生剝落的面積達到被檢涵管的10%者。⑥ 外露出鋼筋錯位或用砼保護層測定儀測出錯位者。⑦ 管節(jié)端面不平整，凸凹超過10mm或與軸線不垂直者。（5）、質量控制標準：軸線偏位： 50 mm流水面高程： +20 mm砌體厚度： +5 mm砌體長度、寬度： +10 mm砌體垂直度： % 施工方案（1）溝槽開挖嚴格依照設計提供的控制點，控制槽底標高，測放出管涵的準確位置和高程，為保證測量的準確性，技術人員對測量成果及時核查，并報請監(jiān)理驗收后再進行下一步的施工。開挖砂土類溝槽，邊坡按1：，采用人工配合挖掘機清挖土方。開挖過程中，要邊開挖邊支護。并準備好抽水設備，做好排水工作，防止超挖和槽底砂土擾動，挖至距設計基礎底標高20CM左右后用人工進行整槽。（2）邊坡支護A、根據(jù)槽深、土質情況，采用二層支撐，第一層采用立板密撐法或橫板密撐法，第二層采用立板密撐法或板樁對溝槽邊坡進行支護（詳見附圖）。撐板的厚度一般為5cm。方木截面采用15cm15cm，因下管需要，其方木截面應加大或換用鋼梁。采用圓撐木的小頭直徑，一般采用10—15cm，根據(jù)槽深、槽寬、土質等情況合理選用，長度應與所撐溝槽適應，不得長材短用。劈裂、糟朽的木料不得做為支撐材料，撐木端頭有輕微劈裂，用鐵絲纏固后使用。易于劈裂的木料，不能作托木。B、支撐操作，應附合下列要求：槽幫應鏟除平整，撐板應均勻緊貼槽幫；撐木、方木、撐板必須互相貼緊靠牢；撐木支在立方木上者，撐木端下方應釘木托；支在橫方木上者，撐木端應用扒鋸與枘方木釘牢，橫方木下邊應釘木托；撐木支撐的高度，應考慮下步工序的方便，盡量不倒撐或少倒撐；（4ｍ長的木板或方木支三道，3ｍ長的支兩道）；支撐時應盡量使用支撐調節(jié)器，以減輕體力勞動，減少木材損耗；用于支搭翻土板的撐木必須嚴格進行加固。翻土板應鋪設平穩(wěn)，有探頭時，必須釘牢；立板密撐或企口板樁，其撐木長度超過4ｍ時應考慮加斜撐；撐木長度一般比支撐未打緊前的空時長2～6㎝為宜；如撐長度稍差時，可在兩端與一端加木墊板，墊板應與撐板或方木釘牢；撐木嚴禁以短木接長使用；采用橫板密撐，如一次挖槽見底再支朱家危險，挖至約半槽深時，必須先行支撐，見底后再倒撐，即將全部槽深支好，再拆除上半槽的撐木。C、溝槽支撐應經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有撐木彎曲、松動、劈裂等跡象時，必須及時加固或倒撐，每次雨后及春季化凍時期應加強檢查D、雨季施工，對坡度板處的支撐和施便橋下的支撐，應注意加固。E、拆除支撐應遵守下列規(guī)定：拆撐前應仔細檢查溝槽兩邊的建筑物、電桿及其他外露管道等是否安全，必要時應進行加固。采用排水井排水的溝槽，應從兩座排水井的分水嶺向兩端延伸拆除；多層撐的溝槽，應按自下而上的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還土完成后，再拆除其上層槽的支撐；立板密撐，一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)危缓筮€土至半槽，再拆除上撐，拔出木板；橫板密撐或稀撐，一次拆撐有危險時，必須進行倒撐，另用撐木將上半槽撐好后，再拆原有撐木及下半槽撐板，下半槽還土后，再拆上半槽的支撐；如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物的安全時，應研究采取妥善的措施。F、支撐、倒撐、拆撐均必須由有實踐經(jīng)驗的工人指導下進行。G、上下溝槽應設安全梯，嚴禁攀登撐木。（3）、基礎處理：根據(jù)設計文件圖紙要求，管道基礎采用混凝土墊層基礎。安裝完污水管道后，人工進行穩(wěn)管，并調整直順，管身兩側用片石穩(wěn)固。（4）、安裝污水管道擬采用16噸汽車吊吊裝管道，施工順序橫穿污水管由西向東，縱向由南向北。管道接口采用橡膠圈接口。本工程管座為混凝土墊層基礎，管道安裝完畢并對高程及中心線偏位進行檢查合格后，即可進行管座的施工。（5）檢查井施工雨污水檢查井采用Ф1000和Ф700檢查井，除嚴格按照標準圖施工外，施工過程中應注意以下要點：①在已安裝好砼管檢查井處，放出檢查井中心位置，按內徑尺寸擺出井壁磚墻位置。，砌筑時隨時檢查井徑尺寸及垂直度。②砌完井室后，應及時安裝蓋座。安裝時磚墻頂面