【文章內(nèi)容簡介】 在鋼筋骨架的最外層鋼筋交叉點上， 。墊塊與鋼筋綁正綁牢，放置的墊塊成梅花形分布，不小于4 個/m 3鋼筋骨架綁扎完后，必須檢查驗收后才準(zhǔn)予使用，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 43 要求。表 43 后張梁預(yù)留管道及鋼筋綁扎要求序號 項 目 要求 檢查方法1 抽拔橡膠管在任何方向與設(shè)計位置的偏差 距跨中 4m 范圍≤4mm、 用尺量22其余≤6mm2 橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查） ≤15 mm3 底板鋼筋間距及位置偏差 ≤8mm4 箍筋間距及位置偏差 ≤15 mm5 腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置） ≤15 mm6 混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差 +5 mm、07 其它鋼筋偏移量 ≤20 mm采用抽拔橡膠棒成孔。膠棒在跨中處用鐵皮管連接，接頭兩端用密封膠帶封裹并用鐵絲綁扎牢固，保證管道順直。膠棒利用定位網(wǎng)保證其位置準(zhǔn)確。3) 鋼筋骨架的吊裝用 2 臺 45t 龍門吊及專用吊具進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊點用[型鋼筋加強； 在起吊鋼筋骨架前，底、腹板鋼筋梁端部位，頂板鋼筋接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件等部位及鋼筋交叉處均采用點焊加強。吊具上共設(shè)吊點 255 個，縱向間距 2022~2300mm，橫向間距根據(jù)鋼筋籠外形和重量進(jìn)行分布設(shè)置，在吊裝鋼筋時，梁端部位增設(shè)吊點。吊裝嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，鋼筋骨架底部嚴(yán)禁站人。起吊時派專人檢查吊點和鋼絲繩，保證鋼筋骨架平順不變形，確保全部吊點受力均勻。4) 預(yù)埋件、預(yù)留孔的設(shè)置梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。防撞墻、電纜槽豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、預(yù)埋鋼筋、梁端伸縮縫及綜合接地鋼筋等，在相應(yīng)位置將預(yù)埋鋼筋及預(yù)埋件與梁體鋼筋一同綁扎、焊接、安裝。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)部門的交底要求設(shè)置，對應(yīng)每座橋上每孔箱梁具體設(shè)計位23置派專人檢查落實，以保證預(yù)埋位置準(zhǔn)確無誤。做好等電位連接確保綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不大于 1Ω。在箱梁兩側(cè)腹板上按設(shè)計間距布置通風(fēng)孔，在通風(fēng)孔處增設(shè)鋼筋環(huán)。通風(fēng)孔采用通風(fēng)孔模具，待梁體混凝土初凝后及時松動拔出。橋面泄水孔在防撞墻內(nèi)側(cè)及橋面中央橋面板沿縱向設(shè)置 PVC 泄水管，泄水孔四周用井字筋或螺旋筋進(jìn)行加固。梁底板泄水孔按設(shè)計要求設(shè)置，在澆筑梁底板混凝土?xí)r，在底板上表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置匯水坡。箱梁吊點設(shè)在梁端腹板內(nèi)側(cè)頂板上，每端吊點由 4 個吊孔組成，吊點的孔徑大小、位置、垂直度符合設(shè)計要求。吊孔采用鋼管模具成孔，吊裝孔待梁體架設(shè)后采用無收縮混凝土封堵，并進(jìn)行局部防水及保護(hù)層施工。 模板工藝模板分為底模、側(cè)模、端模、內(nèi)模。底模、側(cè)模和端模采用整體式鋼模，內(nèi)模采用液壓式自動縮放內(nèi)模。模板具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能保證梁體各部結(jié)構(gòu)尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置，且多次使用不變形。1) 模板安裝程序底模調(diào)整→側(cè)模安裝→吊裝底、腹板鋼筋骨架→吊裝內(nèi)模→安裝端?！跹b頂板鋼筋→安裝端模2) 底模鋼底模與制梁臺座條形基礎(chǔ)頂部預(yù)埋角鋼之間采用鋼板支墊，形成反拱，并將其焊牢。鋼底模與混凝土基礎(chǔ)接觸良好、密貼，確保鋼底模在使用過程中不變形和不發(fā)生下沉現(xiàn)象。底模根據(jù)設(shè)計要求預(yù)留反拱及壓縮量，底模的平整度按反拱值控制在 2mm 誤差以內(nèi)，模板平整度達(dá)到設(shè)計要求。底模上 4 個支座板位置高差控制在 2mm24以內(nèi)。底模的檢驗分為平時檢驗和周期檢驗，平時檢驗即在每孔梁體鋼筋吊裝前進(jìn)行，周期檢驗為模型使用周期檢驗，檢驗頻率為 1 次/月。當(dāng)模型在經(jīng)過修理后，應(yīng)及時進(jìn)行復(fù)驗是否滿足使用要求。底模支座位置，在每次鋼筋吊裝前檢查，具體檢驗項目見底模安裝質(zhì)量要求見表 46。表 46 底模安裝質(zhì)量要求序號 項 目 允許偏差（mm） 檢測部位 檢測方法1 橫向矢距及側(cè)向彎曲 2 跨中 尺量、掛線測2 全 長 177。10 底模順橋向兩側(cè) 尺量3 跨 度 177。5 順橋向支座板中心距離 尺量4 不平整度 ≤2mm/m 模板表面 2m 靠尺、塞尺測5 支座部任意兩點高差 1 支座板位置 水準(zhǔn)儀測6 四支座相對高差 2 支座板位置 水準(zhǔn)儀測7 支座部與設(shè)計反拱偏差 1 支座板位置 水準(zhǔn)儀測8 其它部位與設(shè)計反拱偏差 2 所有模板 水準(zhǔn)儀測9 相鄰模板錯臺 1 相鄰兩塊模板 尺量10 對角線長度 177。10 四個支座板中心對角線 尺量253) 外模外模由 2 個整扇側(cè)模和 2 個端模構(gòu)成。側(cè)模分 4m 段加工，運至梁場拼裝合格后將外側(cè)焊成一整扇。側(cè)模與端模之間的連接縫采用海綿條防止漏漿，與底模連接處的圓弧過渡段設(shè)置在側(cè)模上。外模在軌道上整體拖拉縱移，每側(cè)外模通過臺車上的水平千斤頂和豎向千斤頂，使外側(cè)模水平和豎向移動，以達(dá)到模板支拆作業(yè)和調(diào)整的目的。(1)支立端模：清理端模表面及密封膠條處混凝土漿，吊裝時，端模要水平。端?？繑n前，應(yīng)逐根將膠管從錨墊板中穿出，并且邊穿邊進(jìn)，端模兩側(cè)的移動要同步跟進(jìn)。端模到位后，將端摸與側(cè)模、底模、內(nèi)模進(jìn)行連接和固定。(2)側(cè)模安裝：當(dāng)側(cè)?？v移到位后，利用豎向千斤頂，將側(cè)模與底模對齊，利用連接螺栓將側(cè)模和底模連接，但不得擰緊。在側(cè)模底部放置千斤頂，通過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺配合測量調(diào)整側(cè)模上口寬度及高度，調(diào)整完畢后擰緊側(cè)模和底模的連接螺栓，并將側(cè)模底部用千斤頂支撐牢固。(3)通過調(diào)整側(cè)模外側(cè)千斤頂?shù)母叨?，使?cè)模上部寬度和傾斜度符合規(guī)定要求。(4)側(cè)模立完后，檢查側(cè)模的如下尺寸：橋面寬度、橋梁高度（跨中、1/3/4 截面）橋面板下翼的平整度等，其誤差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。(5)注意事項：模板的橫移、頂升及下降要同步，移軌道要橫平順，防止側(cè)模變形。(6)內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求見表 47 所示。4) 液壓內(nèi)模①內(nèi)模型式32m 箱梁內(nèi)模分中部標(biāo)準(zhǔn)段、兩端變截面段，共 3 段。液壓式26內(nèi)模由固定頂模板、一、二級側(cè)動模板、芯梁、輪箱、支撐錐銷、螺旋撐桿、液壓油缸系統(tǒng)等組成。②液壓內(nèi)模的安裝和拆卸流程32m 箱梁內(nèi)模為整體液壓式內(nèi)模。模板液壓系統(tǒng)分頂升、側(cè)模及下角模兩部分組成，其中頂升系統(tǒng)額定壓力為 16MPa，工作壓力為 13MPa；內(nèi)側(cè)模收頂系統(tǒng)額定壓力為 16MPa，工作壓力為13MPa。初次使用時，須檢查壓力并調(diào)整到工作狀態(tài)。側(cè)板及桁架采用油缸收縮，下角模采用螺桿伸收調(diào)整尺寸并用螺栓連接。箱梁內(nèi)模在內(nèi)模拼裝臺座上拼裝成整體，待底、腹板鋼筋安裝完成后利用龍門吊將內(nèi)模整體吊入安裝。安裝流程：升起頂升油缸、安裝橫向（芯梁與輪箱間）固定軸銷→液壓油缸按序打開動模板到位→安裝螺旋撐桿、使模板達(dá)到要求尺寸→涂脫模劑→整體吊裝、支撐固定。當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到拆模強度后，先拆除兩端模板，再拆除中間段的液壓式模板，利用卷揚機將內(nèi)模拖出梁體。拆卸流程：安裝拖行軌道→拆卸螺旋支撐→拆卸端部人工收縮式模板并拖出箱內(nèi)→按序分段收縮側(cè)板及下角板→拆除橫向固定軸銷，收縮頂升油缸→落下輪箱滾輪到軌道上→模板整體下落→用卷揚機整體拖出模板→存放到箱外內(nèi)模支撐架上。內(nèi)模安裝質(zhì)量要求見表 47 所示。表 47 內(nèi)模、外模組裝質(zhì)量要求序號 部位 項　　　　目允許偏差(mm) 檢驗部位 檢測方法上 口 177。10 兩側(cè)翼模板長度 尺量1 模板總長 下 口177。10 與底模板相接處 尺量2 內(nèi)模頂板與底模板中心線偏 離設(shè)計位置 ≤10 內(nèi)模兩端 吊線、尺量3 側(cè)模與底模板中心線偏離設(shè) 計位置 ≤10 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 鋼尺、經(jīng)緯儀測4內(nèi)模和側(cè)模腹板厚度 +10,0 兩端、1/4L、3/4L、跨 尺量27序號 部位 項　　　　目允許偏差(mm) 檢驗部位 檢測方法中5 底板厚度 +10,0 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 尺量6 頂板厚度 +10,0 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 水準(zhǔn)儀測7 橋面寬 177。10 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 尺量8 翼緣板與底模板高差 177。5 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 水準(zhǔn)儀測9 模板傾斜度偏差 ≤3‰ 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 吊線、尺量10 腹板中心線與設(shè)計位置偏差 ≤10 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 尺量11 平整度 1 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 2m 靠尺、塞尺 測1 高度 +10,0 兩端 尺量2 寬度 0,2 兩端 尺量3 端模預(yù)留孔道偏離設(shè)計位置 3 尺量4端模與底板中心位置偏差 ≤2 兩端 吊線、尺量5) 模板的驗收與維修檢查與驗收(1)模板的檢查驗收：一是新制模板進(jìn)場后的組裝驗收，二是在橋梁生產(chǎn)過程中對模板維修后時的檢查驗收。驗收都必須按照設(shè)計規(guī)范和使用要求進(jìn)行驗收，嚴(yán)禁不合格模板投入使用。(2)模板的進(jìn)場驗收由工程技術(shù)部、機械物資部、安質(zhì)環(huán)保部及施工人員組成驗收小組對模板進(jìn)行驗收，做好驗收記錄，合格后方能交生產(chǎn)部門進(jìn)行試拼。其驗收項目有：模板的幾何形狀，模板的穩(wěn)定性、模板的強度和剛度、平整度及連接牢固性及焊縫等。(3)模板試拼好后交由工程技術(shù)部按相關(guān)安裝質(zhì)量要求驗收。模板檢查驗收項目有：模板的各部位尺寸及幾何形狀、模板的穩(wěn)定性、預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置、模板的強度和剛度、制造精度、表面平整度、28連接牢固性及焊縫等。(4)模板檢查驗收所用檢測量器具必須是經(jīng)法定的質(zhì)檢機構(gòu)計量檢定合格且在有效期內(nèi)的計量器具。檢查與維修(1)模板的定期檢查一般為每套模板制作一個月為一周期，如生產(chǎn)過程中出現(xiàn)特殊情況時，要及時安排對模板全面檢查、保養(yǎng)、維修后需要經(jīng)工程技術(shù)部檢驗驗收合格后方可投入生產(chǎn)。(2)模板在使用過程中的檢查項目包括：有無變形、開焊；模板平整度，非工作面防銹劑、滾輪軸潤滑性、振動器座焊接縫；接縫嚴(yán)密性、接縫高度。(3)模板的日常維修保養(yǎng)應(yīng)在每孔梁拆模后進(jìn)行（拆模后發(fā)現(xiàn)因模板造成梁體表面缺陷應(yīng)立即修整，修整后經(jīng)驗收合格方可投入使用） ，對變形、開焊、破損模板進(jìn)行維修，對暫不使用的模板逐塊進(jìn)行保養(yǎng)，并涂上防銹油，確保模板始終處于良好狀態(tài)。表 48 內(nèi)模安裝質(zhì)量要求序號 項 目 允許偏差 （mm） 檢驗部位 檢測方法1 全長 177。10 順橋向中心 尺測、掛線測2 寬度差 +2 5 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 尺測、掛線測3 高度差 0 8 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 尺測、掛線測4 表面平整度 3 兩端、1/4L、3/4L、跨 中 2m 靠尺、塞尺5 模板接縫間隙 ＜1 模板接縫處 塞尺6 相鄰模板錯臺 1 相鄰兩塊模板 水平尺測(4)模板維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表 4表 47 和表 48 所示。29 高性能混凝土的施工1) 配合比配合比選定是保證箱梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在試配時，對混凝土用水泥、粗細(xì)骨料、摻和料、減水劑等主要原材料的產(chǎn)品進(jìn)行試驗。根據(jù)原材料料源情況對配合比進(jìn)行選配。要求膠凝材料總量不超過500kg/m坍落度 45min 損失不大于 10%、坍落度控制在16～20cm（保證泵送） 、含氣量控制在 24%，對其泌水率、強度、彈性模量、耐久性進(jìn)行試驗,從中優(yōu)選出優(yōu)越的配合比。高性能混凝土配合比初步選定后，按耐久性的要求對選定配合比制作混凝土抗凍性、抗?jié)B性、抗氯離子滲透性、護(hù)筋性、抗堿骨料反應(yīng)性等的試件，按橋梁所處環(huán)境進(jìn)行檢驗。選各項指標(biāo)最優(yōu)的配合比為梁體混凝土配合比。橋梁取證前請鐵道部質(zhì)檢中心對混凝土耐久性進(jìn)行檢驗。表 49 混凝土耐久性指標(biāo)序號 混凝土耐久性及材料檢驗項目 試驗齡期 質(zhì)量指標(biāo)1 堿骨料反應(yīng) 14d 快速砂漿棒膨脹率小于 %相對動彈性模量 56d 200 次，P≥60%2 抗凍性重量 56d 200 次，W≥95%3 抗?jié)B 56d 抗?jié)B等級≥P204 氯粒子滲透 56d 1000c5 對鋼筋銹蝕性 56d 無銹蝕6 抗裂性 56d 無裂紋2) 混凝土拌和前的準(zhǔn)備 混凝土拌和之前，對所有機械設(shè)備、工具、需用材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，確?；炷恋陌柚坪蜐仓＿B續(xù)進(jìn)行。混凝土配料的計量設(shè)備經(jīng)計量單位檢驗合格，并在檢定周期內(nèi)30使用。發(fā)現(xiàn)計量設(shè)備有異常時必須及時校驗。攪拌上料前按試驗室提供的施工配合比調(diào)整配料系統(tǒng)，拌制中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料和稱量，并在微機上作好記錄。采用電子自動計量，配料允許誤差水、水泥、摻合料、減水劑為177。1%，砂、石為177。2%。3）制梁前的試澆筑在箱梁混凝土正式澆筑前，在箱梁施工的類似環(huán)境、設(shè)備、施工溫度等條件下，按照施工配合比進(jìn)行向箱梁混凝土模擬澆筑（即試澆筑） ，已檢驗和總結(jié)混凝土的各種施工性能，包括混凝土的坍落度在不同時段的變化，混凝土的可泵性，和易性，混凝土的振搗性能，混凝土的含氣量等技術(shù)指標(biāo)，為箱梁澆筑混凝土積累經(jīng)驗。結(jié)合梁場臨建進(jìn)度，計劃在澆筑制梁臺座條形基礎(chǔ)時，模擬制梁混凝土澆筑的過程，進(jìn)行制梁前的試澆筑，并請試驗監(jiān)理進(jìn)行監(jiān)督。4) 混凝土拌制攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗、細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比，一般情況下，含水量每班抽測 2 次，雨天隨時抽測，并按測定結(jié)果及時調(diào)整混凝土施工配合比。禁止拌和物出機后加水?；炷猎诎韬线^程中，及時地進(jìn)行混凝土有關(guān)性能（如坍落度、和易性）的試驗與觀察，前 2~3 盤每盤測定坍落度和含氣量，穩(wěn)定后每 50m3 測一次。攪拌工作全部完畢后將攪拌機及全部混凝土容器清洗干凈。先向攪拌機投入細(xì)骨料、水泥、粉煤灰、礦渣粉和減水劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，