【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鋼尺引一高程至爬桿，采用水準(zhǔn)儀或水平管抄水平，調(diào)整限位器至該標(biāo)高，調(diào)平操作平臺(tái)。以后滑升過(guò)程，每滑升 60cm90cm采用水準(zhǔn)儀或水平管抄水平一次，每滑升 30cm 調(diào)整限位器一次，每次滑升結(jié)束時(shí)，各千斤頂均應(yīng)爬升到限位器底面高度，值班技術(shù)員每滑升一次觀察一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知值班負(fù)責(zé)人。 層間垂直度控制 層間垂直度采用線墜法進(jìn)行觀測(cè)，每滑升 1 米高度觀察一次，并做好記錄，并及時(shí)反饋到控制臺(tái)。 圍護(hù)結(jié)構(gòu)及裝飾工程測(cè)量控制 內(nèi) 、外墻填充及裝飾工程利用在結(jié)構(gòu)施工中彈出的軸線和標(biāo)高，形成統(tǒng)一測(cè)量參照系，進(jìn)行定位和抄平，177。 以上標(biāo)高用鋼尺沿邊柱向上量取，高差超過(guò)一鋼尺時(shí)，先精確測(cè)定第二條起始線，作為向上引測(cè)依據(jù)。 沉降觀測(cè) 現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，距建筑物 50 到 80 米穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)（沉降區(qū)以外），其中一個(gè)較深，二個(gè)較淺。 沉降觀測(cè)根據(jù)圖紙要求及規(guī)范進(jìn)行觀測(cè)，直至沉降穩(wěn)定為止，觀測(cè)要有詳盡的觀測(cè)記錄。 基礎(chǔ)工程 降水工程 詳見(jiàn)降水施工專項(xiàng)方案 土方工程 施工前的準(zhǔn)備工作 精確測(cè)量計(jì)算實(shí)際需要的挖填土方量，確定臨時(shí)堆放位置?？辈飕F(xiàn)場(chǎng)， 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計(jì) 了解現(xiàn)場(chǎng)地形地貌、水文、地質(zhì)、地下埋設(shè)物、地上障礙物，以及電水供應(yīng)，運(yùn)輸?shù)缆非闆r，作為選擇施工方案的依據(jù)。 將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物拆除、清理。 按施工要求做好區(qū)域內(nèi)的“三通一平”工作，對(duì)不宜留作回填的表層耕土全部均挖除外運(yùn)。 基坑施工所需的臨時(shí)設(shè)施，如水電源、道路、排水和其他暫設(shè)設(shè)施等，應(yīng)按施工平面圖布置。在周圍建筑物等地方做好工程軸線的控制點(diǎn)，用于控制基礎(chǔ)及井塔的施工垂直度及高程。 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告 ，工程土方開(kāi)挖施工范圍內(nèi)土質(zhì)主要砂粘土， 基礎(chǔ)開(kāi)挖深度較深，故采取反鏟大開(kāi)挖，分兩次開(kāi)挖到位（第一次開(kāi)挖至樁頭 頂部，第二次挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高），裝載機(jī)倒運(yùn)土方，土方回填至管溝和其他室外場(chǎng)地，挖土放坡暫按 1： 1 的坡度進(jìn)行放坡，施工中根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，開(kāi)挖過(guò)程中不得超挖以防擾動(dòng)地基土，由施工測(cè)量人員隨時(shí)控制挖土標(biāo)高，如有超挖，采用合理的級(jí)配沙石或素砼回填。樁頭拆除采用風(fēng)鎬破除，隨挖隨破，高度根據(jù)圖紙要求。 土方開(kāi)挖 當(dāng)各種專項(xiàng)及防護(hù)措施落實(shí)完，進(jìn)行機(jī)械挖土和人工清土。機(jī)械挖土?xí)r起重臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi) 不準(zhǔn)站人，夜間作業(yè)應(yīng)備有足夠照明設(shè)施，在陡坡危險(xiǎn)地段設(shè)明顯標(biāo)志，按合理的順序開(kāi)挖，邊挖土邊清槽，但不準(zhǔn)人與機(jī)械同時(shí)作業(yè)。 為防止地表水流入井口內(nèi)，沿基坑四周設(shè)置擋水沿 。 開(kāi)挖完成后及時(shí)請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收地槽，符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)進(jìn)行下步工序施工。 回填土施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。填土前，應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好記錄及驗(yàn)收手續(xù)。 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計(jì) 土方回填 回填土施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo) 志的布置。 回填過(guò)程中應(yīng)注意 對(duì) 回填土質(zhì)量要求：粒徑不大于 5cm，碎塊、草皮及有機(jī)雜質(zhì)含量不大于 8%?；A(chǔ)施工完成后應(yīng) 加快基礎(chǔ)回填土 ,避免基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露 ,適當(dāng)停止降水 ,避免收縮與干縮共同作用 . 回填土為夯填， 鋪土應(yīng)分層進(jìn)行 ,每層鋪土后利用 機(jī)械 將地表面刮平壓實(shí)，填土程序采用縱向或橫向分層卸土，回填時(shí)要預(yù)留一定的下沉高度。 分層夯實(shí)方法：每層鋪土厚度為 250mm，利用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層打夯不少于三遍。 用灌砂法 取樣 ,送試驗(yàn)室做 壓實(shí)度 試驗(yàn)。 筏板基礎(chǔ)施工 基底墊層 基礎(chǔ)墊層嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工，表面平整，振搗密實(shí)。 基礎(chǔ)模板 采用 15mm厚覆膜九夾板支設(shè)，凈距 200mm設(shè)置一道 100*100肋木支撐，下部用預(yù)先留置在墊層中的Φ 25 鋼筋固定，豎向每 600mm 用Φ 48 鋼管斜撐一道。檢查合格后方可施工下道工序。 基礎(chǔ)鋼筋 工藝流程：畫鋼筋位置線 → 鋪設(shè)底層鋼筋 → 放墊塊 → 綁扎基 礎(chǔ)底層 鋼筋→ 按檢驗(yàn)批報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放支架 → 標(biāo)識(shí) 中間 層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè) 中間 層鋼筋 → 標(biāo)識(shí) 上 層鋼筋網(wǎng)間距 → 鋪設(shè) 上 層鋼筋 → 二次放線確定插筋位置 → 墻 柱插筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱 檢簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。 所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)檢查復(fù)驗(yàn)合格后進(jìn)行鋼筋的下料和制作。制作鋼筋前，先根據(jù)設(shè)計(jì)、圖紙進(jìn)行翻樣，所有部位的鋼筋制作料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后實(shí)施。 鋼筋連接 主要采用直螺紋套筒連接，部分采用搭接、搭接焊 。 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)混凝土 本工程基礎(chǔ)底板厚為 米，為大體積混凝土， 計(jì)劃采用自拌泵送 。采用自然連續(xù)級(jí)配的砂石， 加入高效減水劑減少用水量，降低泌水率和離析現(xiàn)象，減少混凝土結(jié)構(gòu)中形成過(guò)多的孔隙及減小干縮變形； 泵送 混凝土坍落度控制在 1618cm，初凝時(shí)間 6h。 混凝土澆筑與振搗 應(yīng)采用分 層澆筑方法，分層厚度 400500mm。振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，從而確?；炷琳駬v密實(shí)?；炷?澆筑過(guò)程中隨時(shí)校核鋼筋、模板位置，發(fā)現(xiàn)移位及時(shí)糾正。 混凝土在澆筑過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，將泌水排集到模板外邊預(yù)設(shè)的積水坑中，然后用潛水泵將水抽出。為利于排除泌水，在支設(shè)模板時(shí)，在模板底部留設(shè) 56 個(gè)預(yù)留口。 混凝土的表面處理 混凝土表面的水泥漿在混凝土澆筑后 2～ 8h，按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木抹子反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用木抹子搓磨，這樣可防止混凝土表面龜裂，還減少混凝土表面水分 的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。 混凝土測(cè)溫與養(yǎng)護(hù) 采用 溫度計(jì) 測(cè)溫，混凝土溫度控制標(biāo)準(zhǔn)：混凝土 內(nèi) 外溫差不大于 25℃ ?；炷翝仓螅O(shè)專人檢測(cè)表面與結(jié)構(gòu)中心溫度， 從混凝土澆筑完畢 6h開(kāi)始，第 1－ 3 天每 2 小時(shí)測(cè)溫一次，第 4 天以后，每 4 小時(shí)測(cè)溫一次，當(dāng)內(nèi)外 溫差少于 25℃ 時(shí)，停止測(cè)溫。 采用 保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土初凝后先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上覆蓋 棉被 用以保溫、保濕，同時(shí)為了防止雨水造成表面突然降溫，在麻袋上再蓋一層塑料薄膜。 保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于 14 天。 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計(jì) 主體滑模施工 副 井 井塔為 框架剪力墻 現(xiàn)澆鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) ,施工 采用滑模方法施工?；＿^(guò)程中根據(jù)天氣情況采取“滑一打一”的施工順序，柱適時(shí)空滑，以確保結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性， 模板采用定型組合鋼模板 ， 鋼模板 均 采用新模板，使用前噴涂石蠟 以方便脫模 。 模板系統(tǒng) a、采用組合式鋼模板，內(nèi)模 300*900mm，外模 300*1000mm。 b、圍圈：在模板的背后設(shè)置上下各一道閉合式直線圍圈，所用材料為槽鋼 [10。 c、提升架采用“開(kāi)”字架，橫梁頂部到平臺(tái)的凈高度，大于 500mm。 d、剛性平臺(tái)、中間采用鋼桁架連接。 操作系統(tǒng) a、操作平臺(tái)：操作平臺(tái)是綁扎鋼筋、澆筑混凝土、安裝預(yù)埋件等工作的場(chǎng)所，也是鋼筋、混凝土、預(yù)埋件等材料和千斤頂、振搗器等小型備用機(jī)具的暫時(shí)存放場(chǎng)地。操作平臺(tái)采用桁架式剛性平臺(tái)，液壓控制設(shè)備，布置在接近操作平臺(tái)的中部。 b、內(nèi)外吊腳手架（吊架）外伸出模板 1000mm，供檢查出?；炷临|(zhì)量、抹灰修整、預(yù)埋等作業(yè)。 C、操作平臺(tái)內(nèi)側(cè)采用木方墊肋，上滿鋪木工模板，墻壁兩側(cè)鋪設(shè) 厚鐵皮，用于混凝土的澆筑，外吊架同內(nèi)側(cè)鋪設(shè)木方模板腳手板。 液壓提升及油路系統(tǒng) a、支撐桿（爬桿） 采用Φ 48* 鋼管，第一批插入千斤頂?shù)呐罈U長(zhǎng)度分別為： 、 3m、 、 6m 計(jì) 4 種長(zhǎng)度的鋼管交錯(cuò)布置。 連接采用對(duì)接焊接，在千斤頂上升到接近支撐桿頂部時(shí)進(jìn)行，接口處 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計(jì) 凸疤，用手提砂輪機(jī)處理平整，使其能順利通過(guò)千斤頂孔道。通過(guò)后采用幫條焊進(jìn)行焊接連接。 b、千斤頂采用 GYG60，千斤頂數(shù)量詳見(jiàn)滑模施工專項(xiàng)方案。 c、液壓操作臺(tái)采用 1 臺(tái) YKT80 液壓控制系統(tǒng)。 e、高壓油路包括高壓油管（Ф 16 和Ф 8），直通接頭（ M33*），三通、五通分油器和針形閥。 液壓自控臺(tái)和千斤頂之間采用高壓油管二級(jí)供油方式 ，第一級(jí)Ф 16 油管接在分油器上，第二級(jí)用Ф 8 油管從分油器通過(guò)針形閥到達(dá)每個(gè)千斤頂。針形閥可分別控制每一臺(tái)千斤頂，以便維修和調(diào)平。各組千斤頂油路要編號(hào)，按照順序引到其控制臺(tái)內(nèi)，以便分別控制，為使液壓油路在回油狀態(tài)始終滿油，以減少各千斤頂零壓及回油時(shí)間的差異，保證各千斤頂受力一致同步工作，油管安裝應(yīng)高于千斤頂?shù)陌惭b位置，低于油泵位置，油管在轉(zhuǎn)彎或換向處，應(yīng)保持大圓弧狀的緩彎，不準(zhǔn)出現(xiàn)死彎或急彎，各接頭聯(lián)接必須牢固可靠。 液壓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)油泵進(jìn)行調(diào)整，安裝調(diào)試后必須測(cè)定加壓回油時(shí)間，根據(jù)完成一個(gè)回壓回油的 行程時(shí)間確定多次動(dòng)作的滑升時(shí)間。 機(jī)具組裝 滑模平臺(tái)應(yīng)先進(jìn)行設(shè)計(jì)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)組裝圖進(jìn)行組裝。 安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→安裝上環(huán)梁→綁扎模內(nèi)鋼筋→安裝內(nèi)模板→安裝外模板→安裝內(nèi)外挑三角架，欄桿平臺(tái)，液壓平臺(tái)→搭設(shè)上料平臺(tái)→安裝千斤頂及液壓設(shè)備→空載試驗(yàn)，油路加壓排氣→安裝支承桿。 ，以便支承桿與預(yù)留插筋進(jìn)行焊接，滑升到一定高度后安裝外吊架。 ，支 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計(jì) 承桿位置，模板位置等，設(shè)置垂直觀測(cè)控制樁及標(biāo)高控制點(diǎn) 。 ，按筒壁線先綁好一段（高 1000）鋼筋骨架。 ○ 1開(kāi)字架按布置圖要求的型號(hào)，設(shè)置于位置線上，用支承架臨時(shí)固定，提升架立柱下端用墊塊墊起適當(dāng)高度，以便安裝圍圈、模板。用線墜和水平尺校正提升架的垂直和水平。 ○ 2鋼模板全部采用新鋼模，模板應(yīng)上口小下口大，模板單面錐度不能大于 3‰，也不能形成倒錐。 ○ 3外操作平臺(tái)設(shè)二處上人孔（有蓋板），設(shè)鋼梯上下。 ○ 4插好爬桿后要對(duì)爬 桿進(jìn)行加固，防止第一次澆筑混凝土?xí)r擾動(dòng)爬桿，造成爬桿歪斜。 ⑤掛好模板后要用砂漿封堵模板下面的縫隙。 ⑥滑模裝置制作與組裝允許偏差按 GB501132020 執(zhí)行。 f. 模板系統(tǒng)組裝完成后，項(xiàng)目部組織測(cè)量、技術(shù)、檢查人員必須按照滑模設(shè)計(jì)的平面尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，組裝允許偏差如下： 內(nèi) 容 允許偏差（ mm） 模板結(jié)構(gòu)軸線與相應(yīng)結(jié)構(gòu)軸線位置 3 圍圈位置偏差 水平方向 3 垂直方向 3 提升架的垂直偏差 平面內(nèi) 3 平面外 2 安放千斤頂?shù)奶嵘軝M梁相對(duì)標(biāo)高偏差 5 考慮傾斜度后模板尺寸的偏差 上口 1 下口 +2 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計(jì) 千斤頂安裝位置的偏差 提升架平面內(nèi) 5 提升架平面外 5 圓模直徑、方模邊長(zhǎng)的偏差 5 相鄰兩塊模板平面平整偏差 2 液壓系統(tǒng)安裝完畢，首先進(jìn)行排氣，然后加壓至 12N/mm2，持壓 5 分鐘，重復(fù) 3 次。確保密封處無(wú)滲漏，各部分工作正常。 滑模通訊、供電、照明 通訊聯(lián)系網(wǎng)絡(luò)采用地面與液壓控制臺(tái)配備一對(duì)直通電話聯(lián)系。值班指揮、塔吊司機(jī)用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，滑升信號(hào)統(tǒng)一規(guī)定電鈴訊號(hào)。 供電及照明：動(dòng)力和照明電源采用雙回路供電方法，從地面至液壓臺(tái)的電纜，一端固定在平臺(tái)的拉索 和支托上，拉索和固定平臺(tái)的間距不大于 2米，拉索和電纜的總長(zhǎng)度應(yīng)大于滑?？偢叨?10 米，平臺(tái)上的配電裝置通過(guò)主控供電，每個(gè)配電裝置內(nèi)設(shè)開(kāi)關(guān)閘，用電設(shè)備采用一機(jī)一閘，并安裝觸電保安器，用電設(shè)備及鐵殼開(kāi)關(guān)外有接地，不得使用單相裸露開(kāi)關(guān)，滑模施工要有足夠的照明，料場(chǎng)及上料平臺(tái)，采用三盞水銀燈，操作平臺(tái)及吊架采用 36V 低壓掛燈，另配 36V 手提燈，掛燈及水銀燈均要配的防雨燈罩，電纜敷設(shè)通過(guò)的道路采用高架 或加保護(hù)套管，配電和照明線路一律采用橡套電纜，停送電時(shí)，及時(shí)須嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行停送電，配電箱設(shè)置要靠近負(fù)荷中心，其周圍 應(yīng)有足夠的空間和通道，以便配電箱的操作和維修，保護(hù)零線除必須在配電室處重復(fù)接地外，還必須在配電線路的末端重復(fù)接地，重復(fù)接地裝置的接地電阻不應(yīng)大于 10 歐，配電箱，開(kāi)關(guān)箱的工作零線應(yīng)通過(guò)接線端子板連接，并應(yīng)與保護(hù)零線端子板分設(shè)。 鋼筋的加工與綁扎 ,并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 、銹蝕等現(xiàn)象。 中煤 第一建設(shè)有限公司機(jī)電安裝 工程處 葫蘆素煤礦副井井塔施工組織設(shè)計(jì) 。 、水平鋼筋采用綁扎搭接 或直螺紋連接 ，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，搭接位置按設(shè)計(jì)要求。豎向、水平鋼筋 綁扎時(shí)注意井壁鋼筋的截面變化。