【文章內容簡介】 、日別，則各個制程的美好 長江就會斷斷續(xù)續(xù)的流出來，一個斷、一個續(xù)之間，庫存也就積壓出來！ 原因（八）基準未改所造成的庫存 采購與廠商之間的經(jīng)濟批量，或廠內的采購批量在廠內的需求產(chǎn)生變化時，不管是量或時間的變化若基準已被實際改變了，而經(jīng)辦人員的基準仍處變不拘？則庫存就會石破天擎了！ 原因 (九) 安全第一的庫存 為了怕前置時間拉長(景氣景正熱時)，為了怕客戶的需求加大，為了怕不良太多、不了怕地震，為了怕…，為了大批量成本可以壓低…等等，所建立的安全庫存也就成了安心庫存了。 原因（十） 季節(jié)變動的庫存 因淡旺季的產(chǎn)能調節(jié)，所以淡季時備庫存，以因應旺季的錢來也，所以庫存也就增加了。25 經(jīng)濟動作作業(yè)標準本身的細節(jié)實務上并不是很標準，所以會造成每一次標準作業(yè)的時間沒有辦法維持其一致性，生產(chǎn)線人員的產(chǎn)安定，首先是標準作業(yè)與非標準作業(yè)沒有分離出來，混在一起，而作業(yè)員的作業(yè)沒有規(guī)律性，作業(yè)人員人體動作品質為佳是造成此一不安定的主要原因。作業(yè)人員動作品質不佳，造成每一生產(chǎn)周期出跟著不穩(wěn)定，為消除此一障礙，最積極的方法以改善作業(yè)人員的動作品質為主要重點，改善的標的有三：一． 不搖頭：我們觀察那些被公司認打字的超級好手，他們在打字時的動作，只見其雙目注視正前方的稿件，兩手輕敲鍵盤，霹靂啪啦一下子就打完了，不像一般的人打幾字看一下稿件，再低頭看鍵盤的位置，如此一再重復，當然比不上超級好手，相同的情形，生產(chǎn)線上一定很多，有沒有機會予以改善如作業(yè)員不去做不產(chǎn)生價值的搖頭、招頭、低頭等動作呢？二． 不轉身： 在現(xiàn)場，?？吹搅慵际且幌湎涞?，擺在作業(yè)員之身旁，每拿一次零件都得 轉個身子，或腰彎一下，這種動作，不但浪費時間，也因動作沒有規(guī)律性而 造成疲勞。三． 不插秧：雙手萬能如果能讓雙手同時產(chǎn)生價值，那雙手才是萬能，如果是一只手抓著來工作，將手當治具，當儲料筒，就是插秧作業(yè)了，兩只手僅發(fā)揮了一只手的功能。為達到改善的標的：不搖頭、不轉身、不插秧，以下提供一些改善動作的方法，來做為改善的依據(jù)：動作改善的方法計分為三大類：1． 有關人體運用方面之原則，有八項2． 有關工作場所的布置與環(huán)境之原則，有六項3． 有關工具和設備之原則，有六項（A） 有關人體運用方面的八項原則：1． 兩手同時開始及完成動作2． 除休息外，兩手不應同時空閑3． 兩臂之動作應反向同時對稱大都一般人均習慣一手持東西，另一手工作，這正是我們稱為浪費的動作，應當讓雙手一起工作，同時開始，同時結束，并且要以反向對稱的方式來進行，單手操作使人容易產(chǎn)生心理上及生理上產(chǎn)平衡的感覺，為克服此項不平衡，必須運用身體的應力去反制，因而使操作者的身體部位產(chǎn)生平衡的感覺，從而減少了運用身體應力的機會，如此，工作得以較輕松愉快！4． 僅可能以最低級動作來工作。人體的手動作可分成下列五個等級一． 以指節(jié)為運動樞軸，手指為運動部位，動作范圍為手指之長度。二． 以手腕為運動樞軸，整個手掌為運動部位，動作范圍為手掌的長度。三． 以手肘為運動樞軸，整個手的前臂為運動部位，動作范圍為前臂之長度。四． 以肩膀為運動樞軸，整個手臂為運動部位，動作范圍為整只手臂之長度。五． 以腰為運動樞軸，整個上身含手臂為運動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉腰之長度。動作等級愈低，所耗費的時間愈短，愈不容易疲勞。5． 盡可能利用物體的動量動量即沖力，一個物體的動是=質量速度，在工廠內，搬動物體的總重量，因此，若要搬動物體就要充分的運用此三者的重量與速度，但若工作中無須利用動量時則須設法減少其動量，換言之，必須減少上述三者的質量，同時，動作的距離也必須縮短，以減少其速度。6． 連績式曲線運動方向突變的直線運動為佳 拿一支筆在紙上，一上一下的劃，詳細分析其動作內容可由二個階段構成，即移動，停止再改變方向，再移動，再停止，其時間約7580%用來移動筆，1525%用來改變方向。7． 彈道式運動較輕快人體的肌肉運動可以分成控制內收縮的肌肉，與控制向外拋出的控制肌肉，當二者平衡時，手便靜止不動，當二者不平衡時，則產(chǎn)生動作出來，而彈道式運動是一種較快而且容易的動作方式，因其只運用了其中一組的肌肉運動方向，彈道式運動只有在初期要開始動作之時，可以加以控制，一旦運動出去就無法改變方向如打高而夫球。8． 動作宜輕松有節(jié)奏依動作順序給予正確的安排，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏可使工作人員減少疲勞與心理壓力，有節(jié)奏就是像跳舞一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)則的重復發(fā)生，但是，有時一個動作也許是很有規(guī)律，定期性的發(fā)生，欲無法讓人有節(jié)奏感，如想將之變?yōu)橛泄?jié)奏感則必須使手的動作在軌道上某一時段的速度比其它的部分來得快，如此才能產(chǎn)生節(jié)奏?。˙） 有關工作場所布置與環(huán)境的六原則1． 工具物料應置於固定處所工作人員都能在相同的地點，拿到所需要的工具，物料是改善動作效率很有效的一種方式。2． 工具物料裝置應依工作順序排列并置於近處工作人員在工作臺上的動作范圍及動線上呈圓弧狀態(tài)，而非直線狀態(tài)，所以常見工廠內將工具一線排開放置的方式有違前述動作的原理，并使工作距離加長。 在平面的工作臺上，右手之正常工作范圍以右手掃過桌面的圓弧面積，左手亦同。左右手重量之工作范圍即是雙手均可操作之正常范圍。 在垂直的工作臺上，則以雙手舉起最高點掃過的范圍為正常范圍。3． 利用重力 料，愈近愈佳4． 利用重力隧送零件應最好成傾斜面使零件能以重力方式自動滑落， 料到前緣地方，而減少動作距離，如果零件太重不易自動 料時，也可采用震動送料的方式來達到目的，產(chǎn)品做好后，最好能以重力方式自然落至成品盒處，以減少手的搬運或移動，自然而然亦可消除疲勞及縮短時間。5． 適當?shù)恼彰髂酥高m合其工作的充足光度，光的顏色必須適當，沒有反光及正確的投射方向！6． 工作椅的高度應適當舒適工作臺之高度設計及坐椅之設計以能滿足坐立皆可為佳，手肘以能放在工作臺面，坐的時候腳不懸空等，均是正確的做法。 （C） 有關工具和設備的設計六原則1． 盡量以足踏、夾治具代手的工作。利用雙腳來工作就可騰出雙手時同進行另一件工作。2． 盡可能工具合并使用工具使用后，必須放下去再重新拿起另一把工具，這是取放的浪費，工具須盡可能多功能合并。3． 工具、物料預放在工作位置使雙手抓取該物體之后，即可移動至工作位置上作業(yè)而不須再調整該物體的作業(yè)方向，以減少對準及調整的浪費，辦公桌上放筆架的意思即是如此！4． 依手指負荷能力分配工作手指負荷能力的強弱順序是：右手食指、右手中指、左手食指、右手無名指、右手小指、左手無名指、左手小指。5． 手柄接觸面盡量加大 任何依賴手來操作的部位，其力量之來源，系藉手掌與物體之接觸面及摩擦力而傳進到工具或機器，這也是為什么大多數(shù)的工具其手柄或握把部分均設計成曲面狀的原因。6． 操作桿應盡可能減少變更姿勢操作機器時，應使操作者盡可能在其正常的工作區(qū)域來操作，并減少高等級的身體動作如彎身、轉身、側身、斜身等為佳。 26 安定品質△ 生產(chǎn)理念：依據(jù)客戶的需要量，在必要的時候，僅生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品?！?數(shù)學公式：100 – 1 = 99品質公式：100 – 1 = 0 企業(yè)的主要生產(chǎn)活動就是制造商品，由於生產(chǎn)的數(shù)量非常的多，為了經(jīng)濟的原因或者某些條件的限制，當然就會認為不可能全數(shù)檢查，所以，下意識就接受了“多少總有些不良品”存在的錯誤想法。△ 但，對一個消費者來說是不會接受任何一個不良品的，比如不要怕，這種疫苗一百萬支中才會有一支有問題]，對制造工廠來說，任何一個不良品的發(fā)生，除了增加成本之外，也會造成整個生產(chǎn)計劃與管制活動的混亂，而衍生出許多的成本支出?！?據(jù)統(tǒng)計[品質不良]有80%屬於管理上的問題所造成的，如生產(chǎn)流程安排不佳、管理上的問題、管理者觀念上的錯誤，有20%屬於品質管制，應用上或技術層次上所造成的?！?所以追究品質問題，首先是管理的問題，其次才是技術的問題?！?管理上有[性善說]，有[性惡說]，前者肯定人和誤失，接受它的存在，當然就產(chǎn)生[后補式]的處置對策，形成作業(yè)人員制造出不良品，由后續(xù)制程來彌補的做法，檢查人員因而大幅增加以做為防止不良品流出工廠的保護墻，后者則否定誤失的存在，要努力注意研究，防止誤失的產(chǎn)生，因此就從誤失點，找尋原因，進行改善，并以教育訓練改變人的觀念，制定標準等以達成目標，所以人人要有不良是人為的災禍，必須要有誤失是罪惡，要憎恨之，要有達成無誤失，零不良的堅強信念才行。△ 要實現(xiàn)[性惡說]零不良的源流管理，在企業(yè)內須要達到下列[三不]的堅定信念：一． 不制造不良品不良品是因為人犯錯，所以才制造出來的，人如果不犯錯的話，那不良品自然就不會產(chǎn)生了，所以，人不可以有“不良品的發(fā)生是正常的現(xiàn)象”的錯誤觀念，或許大家會認為，每個人當然都不想制造不良品，沒有人上故意要做出不良品來，不良品的發(fā)生都是因為材料不良、設備不佳或者是作業(yè)人員的疏忽而造成的，所以它是必然存在的，這樣的想法，基本上仍是“性善說”的見解，零不良也就永遠達不到了，反觀積極的“性惡說”的見解，我們就必須針對材料不良或設備不佳等因素，事先防止或改善，以及找出避免作業(yè)人員疏忽的方法，才能達到零不良的境界。二． 不流出不良品如果能達到不制造不良品的完美境界，那么后續(xù)的一些檢查也可以不用做了，但事實上，無法一下子達到這個目標，所以退而求其次，先防止不良品流到下一制程，即制造者必須要自主全數(shù)檢查，不可以制造的是一個人，檢查的又是另外一個人的錯誤做法。三． 不接受不良品要求前制程自主全數(shù)檢查，以防止不良品流到下一制程來，也是一個好方法，但一定要堅持并形成共識，即下一制程的人員一旦發(fā)現(xiàn)前制程來的不良品，必須即刻退回去，要求處置糾正，絕對不可以代為修正或者沒有反映到前制程，要建立“不良品是誰做出來的，就必須由其自己修正”的觀念，這樣員工才能知道警惕！接下來，我們來談談什么才是不良？簡單的說，不良就是指不符合要求的東西或事務，因此，我們把不良區(qū)分為下列三種來加以說明：一． 消費者的不良消費者首先感受到的就是商品的不良，再次就是交期不準的不良，這些都是屬於可量化、可具體指出的不良，此外尚有屬於感性的或人文科學領域的所謂魅力的品質，都是難以用具體的尺度來衡量，這些就稱之為消費者滿意度，滿意度的低落或是比競爭者差，也算是不良。二． 管理上的不良從業(yè)務接單錯誤開始，設計圖上的不良與上下游工廠關系不佳等都是屬於管理的不良，這些不良的件數(shù)必須明確表達出來以便隨時改善，工廠內的不良那就更多了，例如：出勤率不良、作業(yè)不良、設備不良、排程不良、工法不良、停線不良、待料不良、加工不良、裝配不良、表面不良等不一而足。三． 制程上的不良制程上的不良就是無法達到制程標準而產(chǎn)生的不良品，也是一般人所指的不良品，事實上光考慮到這點仍是不夠的，必須同時考慮到前述的消費者不良與管理上的不良同時解決，這才是追求零不良的態(tài)度。 下面針對制程上的不良依其發(fā)生的頻率，以類別的方式介紹如下：（一） 加工物在加工時，忘記加工，或是加工或是過度加工。（二） 在加工時，產(chǎn)品的尺寸大小發(fā)生偏差或對位不正。（三） 在安裝治具或機器時，因忘裝上某些零件或左右或正反方向錯誤或安裝不完全而發(fā)生外觀，未加工，逆加工等不良。（四） 制品在裝配時，取用錯誤的零件或漏裝零件或左右方向裝配錯誤或裝配不完全。（五） 像螺絲、螺帽之類的小零件忘記上鎖或未鎖緊或打滑。（六） 混入異種物料或零組件等所造成的不良。（七） 出貨包裝時的標識、尺寸、銘牌、商標等錯誤或遺失。（八） 使用自動機器，因無法及時發(fā)現(xiàn)刀具磨損，磨耗而產(chǎn)生未加工，過度加工的不良。[零不良]的十四項原則：1． 全數(shù)檢查的原則：所有零件及制品非做到全數(shù)檢查不可。2． 在制程內檢查的原則：品質是制造出來的，所以必須在制程內實施檢查。3． 停線的原則：在制程中一旦發(fā)現(xiàn)不良，了現(xiàn)的人就需即刻將生產(chǎn)線（行為）停下來，并且著手排除不良發(fā)生的對策。4． 責任的原則：發(fā)生不良制程的作業(yè)者，必須立即做現(xiàn)物的修理或補正，要確定每一個人的責任范圍。5． 現(xiàn)行犯逮捕的原則：一旦發(fā)生不良，在什么時候由誰做出來，在那一機臺做，用什么材料做出來，要能夠立即確認，不能用想象嫌疑犯的心態(tài)。6． 徹底實施標準作業(yè)的原則：標準作業(yè)就是指作業(yè)者每一周期的作業(yè)動作都具有規(guī)律及重復性，而且每一周期都必須有檢查的動作。7． 殊途同歸的原則：降低作業(yè)工時，使?jié)撛诓涣寄軌蝻@現(xiàn)，進而減少不良品，同時可以提高生產(chǎn)力及品質水準。8． N=2的檢查原則：若制程中以自動機器批量生產(chǎn)的方式，則每一批的第一個產(chǎn)品及最后一個產(chǎn)品的檢查，就是等於全數(shù)檢查的原則，此一原則在標準化徹底實施及制程安定的生產(chǎn)線也適用。9． 防錯裝置的原則：要防止不良的發(fā)生，不能完全依賴作業(yè)人員的注意力，而必須以防錯裝置來防止人為的疏忽及錯誤。10． 檢查的任務原則：不是在做選別，而是要以排除不良因為努力的對象。11． 沒有抱怨的原則：要完全徹底地經(jīng)營品質，以零不良為目標，提供零不良的商品給客戶。12． 單件流動的原則：做完一個制品，即刻進行下一個制程即是單件流動之意，這是早期發(fā)現(xiàn)不良的基本方法，而且減少搬運、儲存、等待，所以不良發(fā)生的機會也會減少。13． 目視管理的原則：生產(chǎn)線不要編得太長，而且要以產(chǎn)品別編成生產(chǎn)線，使生產(chǎn)線一發(fā)生異常狀況時，就能立即明了何處發(fā)生了什么異常現(xiàn)象，此即為目視管理。14． 任務明了的原則：每一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)目標、品質、數(shù)量都要明確的表示出來，做為改善及維持的依據(jù)。 掌握了零不良的原則之后，接著來談談把它具體化，能做出成果來的幾個戰(zhàn)術：戰(zhàn)術一：生產(chǎn)平均化、平準化 生產(chǎn)平均化、平準化的意義就是使不同的產(chǎn)品每天內均能平均生產(chǎn)，以及使同一制品有兩次以上的反復生產(chǎn)，生產(chǎn)平均化、平準化