【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 701型焦?fàn)t采用加大廢氣循環(huán)量、設(shè)置焦?fàn)t煤氣高燈頭和空氣分段供給的措施，既保證炭化室高向加熱的均勻性，也可以減少NOX產(chǎn)生。即用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，煙道廢氣中NOX濃度≯500mg/m3；用貧煤氣加熱時(shí)，煙道廢氣中NOX濃度≯350mg/m3；達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。 JNX3701型焦?fàn)t將炭化室加寬至500mm，爐墻厚度減為95mm，以提高炭化室結(jié)焦速度，改善煤的結(jié)焦性能，減少焦煤配比，降低煉焦煤成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。并且，延長(zhǎng)焦?fàn)t的周轉(zhuǎn)時(shí)間，更有利于生產(chǎn)操作和管理。炭化室容積的擴(kuò)大從宏觀上減少了污染物排放量。炭化室高7m焦?fàn)t比6m焦?fàn)t操作頻率小很多，從而減少了污染物排放量。 焦?fàn)t污染物排放的另一類是不完全屬于陣發(fā)性的有害氣體，主要是SO2(H2S)、NOX、CO和其它(主要是BSO和BaP等多環(huán)芳烴)等。不同規(guī)格的焦?fàn)t，由于每天打開(kāi)各泄漏口的次數(shù)不同，密封面長(zhǎng)度不同，所以其排放的粉塵量和有害氣體量不同。以年產(chǎn)150萬(wàn)t的焦?fàn)t規(guī)模為例，炭化室高7m焦?fàn)t泄漏口數(shù)量比6m焦?fàn)t減少20%，%，每天打開(kāi)各泄漏口次數(shù)分別減少21%%，從而大大減少有害氣體的排放量。 （上）（本文根據(jù)作者在第六屆中國(guó)煉焦技術(shù)及焦炭市場(chǎng)國(guó)際大會(huì)上的演講稿整理。）REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200840入庫(kù)時(shí)間=2008/10/28作者=標(biāo)題=安賽樂(lè)米塔爾敦克爾克和寶鋼板坯連鑄機(jī)創(chuàng)生產(chǎn)紀(jì)錄導(dǎo)報(bào)分類=0101。0104關(guān)鍵詞=安賽樂(lè)米塔爾正文= 一年的工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果表明，兩臺(tái)板坯連鑄機(jī)雙雙實(shí)現(xiàn)快速達(dá)產(chǎn)，并在投產(chǎn)后短短幾個(gè)月內(nèi)，均達(dá)到甚至超過(guò)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。 安賽樂(lè)米塔爾法國(guó)敦克爾克CC23板坯連鑄機(jī) 這是“Acierie du Future”（未來(lái)的電爐鋼廠）建設(shè)項(xiàng)目的一部分，投產(chǎn)的第一臺(tái)板坯連鑄機(jī)。目前，該項(xiàng)目正在由達(dá)涅利實(shí)施，對(duì)敦克爾克鋼廠現(xiàn)有3臺(tái)板坯連鑄機(jī)全部進(jìn)行改造和重建，施工進(jìn)度己提前于原訂計(jì)劃。 這臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)已于2006年秋季，由達(dá)涅利成功地從弧形連鑄機(jī)改造為直弧型連鑄機(jī)，并于當(dāng)年12月19日投入生產(chǎn)運(yùn)行。經(jīng)過(guò)一年的平穩(wěn)運(yùn)行，新建連鑄機(jī)已生產(chǎn)210萬(wàn)t鑄坯。現(xiàn)在，可以自豪地宣布，所有的改造目標(biāo)均已順利實(shí)現(xiàn)。 如果考慮到在這段時(shí)間中還包括設(shè)備熱試和整個(gè)達(dá)產(chǎn)過(guò)程，這一結(jié)果將更顯得與眾不同。這些成績(jī)也應(yīng)該歸功于安賽樂(lè)米塔爾現(xiàn)場(chǎng)人員高超的技術(shù)水平、非凡的工作能力和奉獻(xiàn)精神。 連鑄機(jī)熱試后，立即投入生產(chǎn)運(yùn)行。達(dá)產(chǎn)速度之快，超過(guò)人們的預(yù)期。這充分表明，達(dá)涅利戴維迪斯汀頓提供的機(jī)械設(shè)備性能可靠，采用的技術(shù)措施先進(jìn)合理。在以后的幾周內(nèi)，良好的設(shè)備性能得到進(jìn)一步體現(xiàn)，在2007年1月至2月期間達(dá)到日平均澆鑄22爐鋼水的日產(chǎn)水平（每爐270t）。 舉例來(lái)說(shuō)，在設(shè)備投產(chǎn)后前兩個(gè)月內(nèi)（2006年12月中旬至2007年2月中旬），連鑄機(jī)共澆鑄26萬(wàn)t鑄坯。到2007年3月，設(shè)備達(dá)到更好的水平，成功地突破了連鑄機(jī)改造前創(chuàng)造的生產(chǎn)紀(jì)錄。為更好地說(shuō)明連鑄機(jī)達(dá)產(chǎn)速度和產(chǎn)品質(zhì)量水平。 CC23板坯連鑄機(jī)在2007年3月份，即投產(chǎn)后僅僅過(guò)了3個(gè)月，生產(chǎn)鑄坯20萬(wàn)t，按實(shí)際生產(chǎn)計(jì)劃，相當(dāng)于年產(chǎn)量達(dá)到230萬(wàn)t。舊板坯連鑄機(jī)（改造前）。 連鑄機(jī)生產(chǎn)的板坯質(zhì)量之好，可以通過(guò)這樣的事實(shí)來(lái)說(shuō)明，在連鑄機(jī)剛剛投產(chǎn)后，就開(kāi)始生產(chǎn)用于制作汽車外覆蓋件的IF鋼。在生產(chǎn)的20萬(wàn)t鑄坯中，占總產(chǎn)量的80%，產(chǎn)品質(zhì)量結(jié)果超出預(yù)期。連鑄機(jī)的垂直段發(fā)揮了作用，冷軋帶卷表面缺陷得到有效控制。 中國(guó)上海寶鋼4號(hào)板坯連鑄機(jī) 2005年1月，達(dá)涅利得到一份訂購(gòu)合同，將為中國(guó)主要鋼材生產(chǎn)商寶鋼集團(tuán)新建一臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)。新鑄機(jī)原計(jì)劃在2007年5月建成投產(chǎn)，實(shí)際上提前21周在2006年12月16日順利投產(chǎn)。同安賽樂(lè)米塔爾新建連鑄機(jī)一樣，寶鋼新連鑄機(jī)也表現(xiàn)良好的設(shè)備性能和生產(chǎn)運(yùn)行可靠性。連鑄機(jī)投產(chǎn)后，產(chǎn)量迅速增加，已經(jīng)超過(guò)了人們的預(yù)期。事實(shí)上，設(shè)備投產(chǎn)后僅8天時(shí)間，在每天連續(xù)12小時(shí)生產(chǎn)中，就能夠達(dá)到日產(chǎn)14爐（出鋼量為295t鋼水）的生產(chǎn)水平。 到2007年3月初，連鑄機(jī)平均日產(chǎn)量就達(dá)到8800t（對(duì)應(yīng)年產(chǎn)量超過(guò)300萬(wàn)t），實(shí)際上已經(jīng)超過(guò)280萬(wàn)t年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力。此時(shí)，連鑄機(jī)投產(chǎn)僅僅才3個(gè)月。連鑄機(jī)經(jīng)過(guò)3個(gè)月的生產(chǎn)運(yùn)行，已經(jīng)表現(xiàn)出良好的設(shè)備性能和生產(chǎn)運(yùn)行可靠性：最多連澆爐數(shù)達(dá)到70爐；最高日澆鋼爐數(shù)36爐（最高月平均日澆鋼爐數(shù)為31爐）。2007年4月20日。REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200840入庫(kù)時(shí)間=2008/10/28作者=標(biāo)題=4900mm寬板軋機(jī)項(xiàng)目進(jìn)展情況導(dǎo)報(bào)分類=0101。0104關(guān)鍵詞=軋機(jī)正文= 每個(gè)機(jī)架重量高達(dá)390t的4輥中厚板軋機(jī)機(jī)架現(xiàn)場(chǎng)安裝工作進(jìn)展順利。 這架軋制力可達(dá)100000kN的軋機(jī)，代表著達(dá)涅利中厚板軋機(jī)的核心技術(shù)。 設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力為105萬(wàn)t碳鋼中厚板的寬板軋機(jī)，目前已提前進(jìn)入設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)安裝階段。這架軋機(jī)將用于生產(chǎn)下列中厚板產(chǎn)品規(guī)格：厚度5～150mm；寬度1100～4650mm；～24m。 新建軋機(jī)設(shè)計(jì)為既可以常規(guī)模式軋制，也可以熱機(jī)械模式軋制，包括采用ACC加速冷卻工藝。此外，還裝備有用于中厚板正火淬硬和回火的熱處理設(shè)備，以便能夠生產(chǎn)用于大型結(jié)構(gòu)制作的結(jié)構(gòu)鋼、船板鋼、海洋平臺(tái)鋼、高壓容器鋼、石油和天然氣管線鋼（牌號(hào)最高可達(dá)APIX80） 這是海灣地區(qū)建設(shè)的第一架中厚板軋機(jī)，將具有重要的戰(zhàn)略意義，特別是這一地區(qū)對(duì)采用SAW（埋弧焊）工藝制造的大直徑石油和天然氣輸送管道（最大直徑達(dá)56英寸）用管線鋼有著極大的市場(chǎng)需求。REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200840入庫(kù)時(shí)間=2008/10/28作者=標(biāo)題=中鋼公司訂購(gòu)兩架熱軋板平整機(jī)導(dǎo)報(bào)分類=0101。0104關(guān)鍵詞=中鋼公司正文= 作為鋼廠擴(kuò)建項(xiàng)目的一部分，兩架平整機(jī)將安裝在位于中國(guó)臺(tái)灣的中龍鋼廠，以提高熱軋板生產(chǎn)能力。中龍鋼鐵公司將用這兩架新的平整機(jī)生產(chǎn)表面平整的和重卷的帶鋼。帶鋼最大寬度為l880mm。這兩架平整機(jī)完全一樣，可以減少備件量和維護(hù)成本。為全面滿足最終產(chǎn)品質(zhì)量要求（消除屈服平臺(tái)缺陷，提高帶鋼平直度，達(dá)到表面粗糙度指標(biāo)，改善帶卷形狀）。新建平整機(jī)將采用下列高技術(shù)裝備：帶卷準(zhǔn)備站、自動(dòng)上卷、鋼卷反彎輥裝置、入口和出口側(cè)的帶鋼對(duì)中裝置、入口防皺輥裝置、帶鋼厚度計(jì)、出口檢查站。 軋制力為1500t的單機(jī)架非可逆式4輥平整機(jī)，配備有安裝在上部的HAGC液壓厚度自動(dòng)控制油缸。這些油缸具有良好的工作性能，可精確實(shí)現(xiàn)帶鋼延伸率控制，并具有極高的響應(yīng)速度。安裝在E型模塊上的工作輥（WR）正、負(fù)彎輥裝置，是實(shí)現(xiàn)帶鋼平直度控制的主要執(zhí)行元件。具有下支撐輥和工作輥磨損補(bǔ)償功能的軋制線調(diào)整，通過(guò)一個(gè)電動(dòng)機(jī)械鍥形調(diào)整系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。機(jī)架配備有工作輥快速更換系統(tǒng)，從而縮短更換工作輥時(shí)的停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)平整機(jī)實(shí)際軋制時(shí)間。 在開(kāi)卷機(jī)和平整機(jī)機(jī)架，均設(shè)有氧化鐵皮和灰塵收集裝置和氧化鐵皮收集小車，以防止氧化鐵皮從帶鋼上落下可能造成的有害影響。 每架熱帶平整軋機(jī)都將用于熱軋帶卷平整軋制，處理鋼種包括低碳鋼、鋁硅鎮(zhèn)靜鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼、硅鎮(zhèn)靜鋼、最高牌號(hào)達(dá)到APIX65的高強(qiáng)度低合金鋼和壓力容器鋼等優(yōu)質(zhì)鋼種，年處理能力為110萬(wàn)t。達(dá)涅利自動(dòng)化公司負(fù)責(zé)提供電氣設(shè)備和包括l級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化和2級(jí)過(guò)程系統(tǒng)自動(dòng)化。2級(jí)系統(tǒng)帶有數(shù)學(xué)模型，可對(duì)當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，并具有軋機(jī)自適應(yīng)功能。 熱軋板平整軋機(jī)主要技術(shù)參數(shù)來(lái)料（熱軋帶卷）厚度～（光整模式）～（重卷模式）寬度770～1880mm鋼卷內(nèi)徑762mm鋼卷外徑最大2250mm卷重最大35t最終產(chǎn)品（光整或重卷帶卷）厚度～（光整模式）～（重卷模式）寬度770～1880mm鋼卷內(nèi)徑762mm鋼卷外徑最大2200mm卷重最大35tREC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200840入庫(kù)時(shí)間=2008/10/28作者=標(biāo)題=埃及Ezz板帶生產(chǎn)廠f2CR軋輥交叉機(jī)架生產(chǎn)運(yùn)行效果導(dǎo)報(bào)分類=0101。0104關(guān)鍵詞=軋輥正文= 達(dá)涅利提出f2CR軋輥交叉機(jī)架概念的目的是為了滿足對(duì)包括超薄帶鋼在內(nèi)的最難生產(chǎn)的各種產(chǎn)品提出的帶鋼板型和平整度控制要求，其中包括為實(shí)現(xiàn)各種不同的最終用途，必須滿足的范圍廣泛的各種帶銅板型要求。 采用多種先進(jìn)的技術(shù)裝備，以獨(dú)立控制軋輥磨損、軋輥熱凸度變化和軋制負(fù)荷對(duì)帶鋼板型和特性的影響，其中包括彎輥、軋輥橫移和軋輥交叉裝置。這些先進(jìn)技術(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)市場(chǎng)上其它所有現(xiàn)有技術(shù)的使用效果。 生產(chǎn)運(yùn)行效果 f2CR的高凸度比控制值，使它能夠應(yīng)對(duì)所有的軋制參數(shù)變化，特別是工作輥熱膨脹。這種方法可滿足軋輥凸度控制范圍要求，使帶鋼獲得良好的平整度。 f2CR解決方案主要是為滿足半無(wú)頭軋制要求而開(kāi)發(fā)的。然而，生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果表明，它在確保帶材獲得卓越的幾何特性方面，也成為一個(gè)功能強(qiáng)大的工具，即使在采用帶卷至帶卷軋制時(shí)也是如此。 人們對(duì)軋制過(guò)程中軋輥交叉角和彎輥力的影響進(jìn)行了分析。正如人們所期望的那樣，這兩個(gè)參數(shù)直接相關(guān)。也就是說(shuō)，當(dāng)采用較寬的交叉角（在F2和F3精軋機(jī)架）時(shí)，應(yīng)作用較小的總彎輥力（從Fl至F6精軋機(jī)架）。說(shuō)得更具體一些，176。176。時(shí)，作用在軋輥上的總彎輥力則從大約4000kN減少到只有幾個(gè)千牛的水平。此外，為突出對(duì)輥交叉和長(zhǎng)行程軋輥橫移系統(tǒng)的使用效果，、寬度為1430mm的低碳帶鋼進(jìn)行試驗(yàn)，176。結(jié)果表明，帶鋼凸度實(shí)測(cè)值與目標(biāo)控制值之差減小到零。這意味著，可以無(wú)任何偏差地實(shí)現(xiàn)目標(biāo)凸度控制值。 通過(guò)將軋輥交叉機(jī)架與僅僅使用彎輥系統(tǒng)得到的帶鋼板型進(jìn)行比較，我們可以看出，軋輥交叉機(jī)架在控制帶鋼凸度方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。在這兩種情況下，即使軋輥橫移系統(tǒng)已經(jīng)投入使用也是如此。 試驗(yàn)中共對(duì)1532個(gè)熱軋帶卷進(jìn)行了檢測(cè)和評(píng)估:其中454個(gè)帶卷僅用重彎輥系統(tǒng)控制帶鋼板型，其余的1078個(gè)帶卷則采用對(duì)輥交叉系統(tǒng)，在全自動(dòng)控制模式下進(jìn)行軋制。對(duì)試驗(yàn)得到的高斯曲線進(jìn)行了比較。結(jié)果表明，軋輥交叉系統(tǒng)發(fā)揮了顯著作用，%的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，帶鋼凸度值可控制在距目標(biāo)凸度值177。15μm的公差范圍內(nèi)。 根據(jù)產(chǎn)品的最終用途，目標(biāo)凸度值變化范圍為15～45μm。這再次表明，我們完全有可能在保持嚴(yán)格的控制公差條件下，在一個(gè)很寬的范圍內(nèi)，連續(xù)調(diào)整帶鋼凸度。 另一方面，如果僅使用重彎輥系統(tǒng)，為達(dá)到類似效果，則必須將公差控制范圍擴(kuò)大到177。22μm。在這種情況下，%。當(dāng)采用軋輥交叉時(shí)，%。 當(dāng)公差范圍增大時(shí)，重彎輥系統(tǒng)仍可保持良好的設(shè)備性能，即使考慮到EFS生產(chǎn)的主要產(chǎn)品大多是薄帶鋼。實(shí)際生產(chǎn)結(jié)果再次表明，與傳統(tǒng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)相比，當(dāng)采用對(duì)輥交叉長(zhǎng)行程橫移系統(tǒng)時(shí)，即使采用帶卷至帶卷軋制模式，仍然可以更有效地控制帶鋼凸度，確保最終帶鋼產(chǎn)品滿足嚴(yán)格的板型公差要求。 而且，正如前面提到的，由于采用長(zhǎng)行程工作輥橫移（安裝在f2CR機(jī)架和其它機(jī)架上），f2CR機(jī)架使用壽命與傳統(tǒng)機(jī)架相當(dāng)，不會(huì)喪失自由規(guī)程軋制能力。 此外，達(dá)涅利專利技術(shù)對(duì)輥交叉長(zhǎng)行程橫移系統(tǒng)已經(jīng)成功地用于軋制超薄帶鋼，并保持良好的生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定性。，并可滿足嚴(yán)格的控制精度要求，保持很低的廢品率，從而提高金屬收得率和設(shè)備生產(chǎn)能力。REC導(dǎo)報(bào)期號(hào)=200840入庫(kù)時(shí)間=2008/10/28作者=張化義標(biāo)題=微波循環(huán)加熱誘發(fā)高鈦渣產(chǎn)生裂紋的研究導(dǎo)報(bào)分類=0101。0104關(guān)鍵詞=高鈦渣正文= 高爐渣是煉鐵副產(chǎn)品，主要成分是Al2OSiO2和CaO，通常作為水泥生產(chǎn)原材料。然而，中國(guó)西南部的鐵礦石中卻含有很高的TiO2（TiBF渣中TiO2含量22%～25%），不適宜生產(chǎn)水泥，因?yàn)闋t渣中的TiO2含量超過(guò)9%時(shí)，與水的親和力會(huì)大大減弱。至今，TiO2含量很高的煉鐵渣還未找到很好的利用價(jià)值。眾所周知，Ti以CaTiO3的形式存在時(shí)，其含量為75%～84%。如果將CaTiO3從爐渣中提取出來(lái)，剩下的爐渣即可作為水泥生產(chǎn)原料。同時(shí)CaTiO3也可作為原料用于某些生產(chǎn)部門，如顏料工業(yè)。 然而，從固體爐渣中分離CaTiO3是很困難的，原因之一是爐渣的硬度極高，以至于需要耗掉大量的電能和時(shí)間進(jìn)行研磨。在礦石加工業(yè)中，研磨是耗能工序。典型情況，僅粉碎，電能消耗占整體礦石提取總能量的50%～70%。常規(guī)研磨能效僅為1%，絕大部分能源被生成熱量而浪費(fèi)在原料和設(shè)備中致使其溫度升高。所以，在粉碎技術(shù)方面哪怕有一點(diǎn)減少能源的改進(jìn)，都會(huì)獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因此，微波循環(huán)加熱輔助研磨被認(rèn)為是一種較好的改進(jìn)研磨的方法。但礦石研磨中使用微波加熱的研究報(bào)導(dǎo)至今仍然很少。 1．實(shí)驗(yàn) 微波加熱用的TiBF渣試樣由中國(guó)重慶大學(xué)提供，BF渣和CaTiO3燒結(jié)礦由日本鋼鐵有限公司提供。兩種BF渣均在地面以很低的冷卻速度緩冷，所以包含某些晶體相。CaTiO3經(jīng)單軸沖壓固結(jié)，并經(jīng)1350℃、4小時(shí)燒結(jié)而成。將試樣放在微波加熱爐（，功率為500W，多模型）中經(jīng)過(guò)不同時(shí)間的加熱。將一支護(hù)套熱電偶（K型）通過(guò)加熱爐墻壁的小孔插入試樣凹坑內(nèi)測(cè)量溫度。 用金剛石刀切割試樣并用金剛石軟膏對(duì)試樣橫斷面進(jìn)行濕式拋光，用光學(xué)金相顯微鏡觀察試樣。循環(huán)加熱試樣時(shí)用DM鏡觀察試樣并檢查微波加熱后試樣誘發(fā)裂紋產(chǎn)生情況。 為了檢測(cè)微波加熱時(shí)間和熱循環(huán)次數(shù)對(duì)爐渣試樣強(qiáng)度的影響，準(zhǔn)備TiBF爐渣試樣3~4組，每組試樣的循環(huán)加熱條件不同。微波加熱后用試驗(yàn)機(jī)測(cè)試各組試樣的抗壓強(qiáng)度。 2．結(jié)果 （1）爐渣顯微結(jié)構(gòu)觀察。TiBF渣許多相都可在一個(gè)金相顯微照片中看到，這些相在從幾微米到幾十微米不等。與SEM/EDX圖像一致，也和XRD的外形相同，證明這些相為CaTiOMgAl2OCaSiMg硅酸鹽相。顯微照片中的光亮部分是CaTiO3，所占面積很小，絕大多數(shù)Ti以CaTiO3的形式存在于