【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位、彎折，對(duì)此一般采取在豎直筋上綁數(shù)根水平筋等方法予以固定和保護(hù)。 砼工程 ，對(duì)砼原材料質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真嚴(yán)格的控制是保證該工程質(zhì)量的一個(gè)重要基礎(chǔ)。 ① 水泥 進(jìn)場(chǎng)水泥由甲方供應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)有正規(guī)的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室即時(shí)取樣復(fù)檢或送檢。本工程優(yōu)先選用固定廠家的普通硅酸鹽水泥。經(jīng)監(jiān)理同意，使用摻粉煤灰水泥，摻一級(jí)粉煤灰，摻量嚴(yán)格按照控制在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。對(duì)預(yù)留施工縫二期砼采用微膨脹水泥。水泥的貯存、運(yùn)輸符合標(biāo)書(shū)有關(guān)規(guī)定。為改善砼性能，提高砼質(zhì)量，合理降低水泥用量（特別是該工程大部分采用泵送大體積砼，對(duì)砼和易性有較高的要求），擬在砼拌和物中摻外加劑，如高效減水劑、緩凝劑等，但預(yù)應(yīng)力砼不摻各種氯鹽外加劑或一些引氣型減水劑?，F(xiàn)場(chǎng)施工中具體采用何種外加劑，根據(jù)氣候條件，砼的特別要求、施工方法通過(guò)試驗(yàn)和綜合分析比較確定后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。② 水 混凝土拌和和養(yǎng)護(hù)用水?dāng)M從就近抽取，該水水質(zhì)合格可以使用。 ③碎石、砂子 在現(xiàn)場(chǎng)附近選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好的砂石用于本工程。砂采用六合東溝團(tuán)結(jié)砂礦優(yōu)質(zhì)黃砂，石子亦在附近采購(gòu)，砂、石的所有質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)均符合標(biāo)書(shū)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。由于我公司采用輸送泵運(yùn)輸砼，所以碎石最大粒徑小于輸送泵管內(nèi)徑的三分之一，砂子選用中砂。堆放骨料的場(chǎng)地四周開(kāi)挖排水溝和集水坑，使其具有良好的排水設(shè)施。不同粒徑的骨料分別堆存，予以標(biāo)識(shí)，說(shuō)明其來(lái)源、規(guī)格、狀態(tài)。貯存、使用過(guò)程中，砂、石料周轉(zhuǎn)次數(shù)少且盡量不堆成斜坡或錐體，以防分離。 接到中標(biāo)通知書(shū)后，根據(jù)工程各澆筑塊的進(jìn)度計(jì)劃，制定砂、石料月、旬供應(yīng)計(jì)劃，并依據(jù)規(guī)范的要求進(jìn)行各項(xiàng)試驗(yàn)工作，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)砂、石料進(jìn)行質(zhì)量綜合評(píng)定，提供監(jiān)理認(rèn)可。 ④ 配合比 拌和物的配合比根據(jù)所設(shè)計(jì)的強(qiáng)度等級(jí)、耐久性及施工和易性要求，綜合考慮砂、石質(zhì)量，通過(guò)試驗(yàn)得出。特別是該工程砼不少部位都有抗凍要求，澆筑塊體積大須降低水化熱，且我公司砼的運(yùn)輸方式以泵送為主，這就要求在砼拌和物中考慮采用緩凝劑、高效減水劑等外加劑，以保證砼抗凍融、低水化熱和良好的流動(dòng)性。具體采用何種外加劑將組織有關(guān)人員綜合分析，通過(guò)試驗(yàn)報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。 水灰比是砼拌和物的重要參數(shù)，它是骨料在飽和面干狀態(tài)下砼單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值。試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)水灰比最大允許值及水泥最小用量滿(mǎn)足標(biāo)書(shū)中技術(shù)規(guī)范的要求?？紤]到泵送砼，當(dāng)砼拌和物中未加摻和料時(shí)，最小水泥用量不得低于300kg/m3。 泵送砼砂率控制在40%～50%，由于現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水量隨氣候條件變化，砼的配合比須經(jīng)常調(diào)整，在砼拌和生產(chǎn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)將采取遮雨措施以保證砂、石含水量穩(wěn)定。 砼拌和與輸送 因?yàn)楸盟晚盘涠却螅铱紤]到大體積砼的水化熱散發(fā)，所以底板采用分層平鋪的澆筑方法。每層澆筑厚度30cm左右，為保證上、下層砼拌和物不產(chǎn)生冷縫，應(yīng)在下層砼未初凝前即開(kāi)始上層砼澆筑，因此最大砼供應(yīng)量為：Q=（t2t1），其中：Amax——最大底板塊面積，Amax==388m2。t2——初凝時(shí)間，普通硅酸鹽水泥考慮使用緩凝劑，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)成果和經(jīng)驗(yàn)，t2=3h。t1——砼運(yùn)輸時(shí)間，按最長(zhǎng)距離考慮取t1=。K——時(shí)間利用系數(shù)，K=。則Q=388（）≈45m3/h根據(jù)我公司現(xiàn)有砼生產(chǎn)運(yùn)輸設(shè)備，砼生產(chǎn)系統(tǒng)擬配備如下：1臺(tái)套50m3/h拌和站，1臺(tái)套35m3/h的拌和站。80m3/h的輸送泵1臺(tái)套 ，60m3/h砼泵備用。 以上砼生產(chǎn)運(yùn)輸系統(tǒng)滿(mǎn)足本工程的澆筑要求。 砼拌和系統(tǒng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查：① 拌和物的和易性；② 拌和時(shí)間；③ 計(jì)量系統(tǒng)的準(zhǔn)確性；④ 拌和機(jī)械運(yùn)行情況。本工程砼拌和物的運(yùn)輸以泵送為主，局部、少量的砼則用1T翻斗車(chē)運(yùn)送，砼輸送管道鋪設(shè)以平順、彎頭少、密封為原則，并不應(yīng)有太大的傾斜，否則可能造成因自流使砼中斷，混入空氣引起離析而產(chǎn)生阻管。翻斗車(chē)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)將道路整理順暢，坡度平緩，以免車(chē)輛顛簸影響砼拌和物的和易性。 砼澆筑與養(yǎng)護(hù)砼澆筑前應(yīng)充分檢查各方面的準(zhǔn)備工作，包括人員準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、試驗(yàn)準(zhǔn)備、服務(wù)準(zhǔn)備等，并詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水設(shè)施和腳手架，報(bào)監(jiān)理單位簽證批準(zhǔn)后方可開(kāi)倉(cāng)澆筑。砼澆筑保證連續(xù)進(jìn)行，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間則按施工縫處理。砼拌和物下落的自由傾落高度不超過(guò)2m，超過(guò)2m則用串筒加長(zhǎng)至澆筑面。主體結(jié)構(gòu)砼澆筑為分層進(jìn)行，使用插入式振動(dòng)器振動(dòng)密實(shí)。振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距為30～40cm，振動(dòng)上層時(shí)應(yīng)插入下層約5cm，振動(dòng)棒不應(yīng)觸及鋼筋及預(yù)埋件且與模板應(yīng)有一定的距離(不小于振搗器有效半徑的1/2)。無(wú)法使用振動(dòng)器的部位，輔以人工搗實(shí)。砼澆筑過(guò)程中安排鋼筋工、模板工、止水預(yù)埋件工種值班，各負(fù)其責(zé)。輸送泵管道拆裝、移動(dòng)選用熟練技工以保證用最短時(shí)間完成各澆筑點(diǎn)管道布設(shè)。砼澆筑完成后，使其頂面平整，高程應(yīng)符合施工詳圖規(guī)定，等其充分硬化到不為灑水所損壞時(shí)（一般情況下澆筑完成后1218小時(shí)）開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，使砼表面經(jīng)常保持濕潤(rùn)狀態(tài)。冬季砼施工，按有關(guān)規(guī)定要求，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于標(biāo)書(shū)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 施工縫的處理在施工縫處繼續(xù)澆筑砼前要對(duì)硬化砼表面進(jìn)行處理，清除垃圾、泥薄膜、表面松動(dòng)砂石和軟弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗凈并充分濕潤(rùn)，表面積水要清除。施工縫位置的鋼筋回彎時(shí)，要做鋼筋周?chē)捻挪皇芩蓜?dòng)和破壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等物應(yīng)清除。澆筑時(shí)先在其表面鋪砂漿一層，其配合比與砼的砂漿一致，澆筑時(shí)要對(duì)施工縫處加強(qiáng)振搗，使新老砼結(jié)合緊密。 二期砼的施工二期砼澆筑前，要詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范要求，并作檢查記錄，報(bào)工程師驗(yàn)收，一期砼表面應(yīng)打毛、沖洗干凈，并澆水保持濕潤(rùn)，使一期呈面干飽和狀態(tài)，這樣才能使兩期新老砼可靠結(jié)合。二期砼澆筑空隙一般較小，施工較困難，必要時(shí)可采取增加坍落度，減少骨料粒徑，用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間等措施。閘主體工程施工次序本著先主要結(jié)構(gòu)后次要結(jié)構(gòu)，先關(guān)鍵工程后次要工程，先深后淺的原則進(jìn)行安排。施工順序：底板→ 閘墩 → 排架→工作橋，現(xiàn)場(chǎng)施工中將根據(jù)具體情況及保證變形縫的施工質(zhì)量來(lái)制定澆筑塊施工順序計(jì)劃并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。閘上游鋪蓋、閘身底板、下游消力池底板的澆筑塊劃分按照設(shè)計(jì)分縫，考慮到伸縮縫止水縫的施工，底板隔塊澆筑，先后完成。底板采用分層平鋪的澆筑方法，為保護(hù)面層鋼筋，方便人員操作，應(yīng)增加面層鋼筋的支承點(diǎn)。擬用人字筋支承，泵管鋪設(shè)用簡(jiǎn)易腳手架。閘墩、岸墻將一次澆筑到頂，高度大，且為泵送砼，流動(dòng)性大，澆筑時(shí)一方面要控制澆筑速度，另一方面要嚴(yán)格把握振搗方法，以免模板受到超過(guò)設(shè)計(jì)的受力而變形。閘墩、岸墻澆筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，均衡上升，以免發(fā)生傾斜，并應(yīng)根據(jù)砼的初凝時(shí)間，具體確定每層澆筑厚度，保證上、下層砼拌和物不產(chǎn)生冷縫。閘墩澆至頂部時(shí)應(yīng)放慢澆筑速度或采取相應(yīng)措施，以防止砼拌和物從洞口涌出。排架為一次立模、扎筋澆筑到頂，澆至中部往上時(shí)應(yīng)適當(dāng)放慢澆筑速度以減少砼對(duì)模板的側(cè)壓力。翼墻的施工順序：底板 → 墻身 → 蓋板，墻身、扶壁一次澆筑到頂，圓弧翼墻澆筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制砼上升速度，防止炸模。橋頭堡及機(jī)房施工時(shí)，充分考慮材料的垂直運(yùn)輸措施，保證安全施工。 岸翼墻翼墻分三次澆筑，第一次先澆底板，第一次澆筑到頂板，最后澆擋浪板，空箱頂板處留設(shè)施工洞，便于拆模及箱內(nèi)還土施工。（2）扶壁式翼墻、懸臂式翼墻岸翼墻后采用加筋黃粘土回填，高低墻之間回填水泥土（1：9），回填范圍為翼墻底板后1m，邊坡1：1的界限內(nèi)，回填區(qū)域分層夯實(shí)，每層厚不大于30cm，填土要求與前述章節(jié)同。 砌石工程工程中使用的塊石、黃砂、石子等原材料均先提取樣品，經(jīng)檢驗(yàn)合格，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。石材需選用質(zhì)地良好、堅(jiān)硬、耐久、完整、無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋的石料。砌筑用的砂漿按設(shè)計(jì)要求試配后經(jīng)試驗(yàn)確定，選定的砂漿配合比報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工時(shí)，砂漿必須拌和均勻，且具備良好的和易性和保水性，一次拌和料應(yīng)在其凝結(jié)前使用完畢。并按規(guī)范抽取試樣，提供試驗(yàn)報(bào)告。石料用自卸汽車(chē)或拖拉機(jī)從石礦運(yùn)到基坑相應(yīng)位置，應(yīng)盡量減少場(chǎng)內(nèi)人工運(yùn)距，以方便施工。砌筑砂漿用攪拌機(jī)在砌筑現(xiàn)場(chǎng)攪拌。 砌石工程施工在基底滲水排干，地基或基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，結(jié)合面處理完善后方可進(jìn)行。砌筑前，清除塊石表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)。石料至少具有一個(gè)作砌筑表面的平整面，并在砌筑部位放出石砌體的中心線及邊線，依據(jù)控制線及高程要求分?jǐn)嗝娑?biāo)拉線砌筑。漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。在上灰漿前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面吸收，但不得殘留積水，灰縫厚度宜為2030mm，砂漿飽滿(mǎn)，石塊間較大空隙先填砂漿后塞碎石塊嵌實(shí)。砌筑時(shí)，砌體石塊宜分層臥砌，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。不使用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。砌石表面勾平縫，勾縫砂漿單獨(dú)拌制，其砂漿標(biāo)號(hào)高于砌體砂漿標(biāo)號(hào)。勾縫時(shí)保持塊石砌體的自然，力求美觀、勻稱(chēng)、塊石形態(tài)突出、表面平整。勾縫線條順石縫進(jìn)行，且均勻一致，壓實(shí)抹光，搭接平整，勾縫不得有毛縫、開(kāi)裂或粘結(jié)不牢的現(xiàn)象，砌體表面?zhèn)热镜纳皾{清除干凈，并灑水養(yǎng)護(hù)。干砌塊石鋪砌之前按要求的坡度修整邊坡，每隔3m用測(cè)繩和木樁，定出外形，保證鋪砌平整、坡度均勻，凹陷處回填并充分壓實(shí)。砌石應(yīng)從坡腳開(kāi)始，向上分段鋪砌。塊石垂直于坡度鋪砌，除非塊石最大尺寸大于所規(guī)定的砌體厚度，塊石的最大尺寸要與坡面垂直。塊石寬面與坡面橫向平行，橫向可有通縫得豎向應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。防沖槽拋石為人工拋砌，按要求整理穩(wěn)定、密實(shí)、表面平整，并且不使用風(fēng)化石和單塊重量小于30kg的塊石。漿砌塊石結(jié)構(gòu)尺寸和位置應(yīng)滿(mǎn)足要求，砌體外露面在砌筑后1218小時(shí)之內(nèi)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保護(hù)外露面的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。反濾層和永久排水設(shè)施的施工是一項(xiàng)細(xì)心、踏實(shí)的工作，現(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)門(mén)小組負(fù)責(zé)每一步的施工。填筑反濾層應(yīng)在地基檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，鋪筑時(shí)應(yīng)使濾料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，避免顆粒分離，并防止雜物或不同規(guī)格的料物混入，相鄰層面必須拍打平整，保證層次清楚，互不混雜；分段鋪筑時(shí)，應(yīng)將接頭處各層鋪成階梯狀，防止層間錯(cuò)位、間斷、混雜。排水設(shè)施在施工過(guò)程中注意認(rèn)真保護(hù)，避免堵塞，以滿(mǎn)足排水暢通的要求。 （1）材料止水銅片材料必須符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也應(yīng)符合施工圖紙規(guī)定的要求，表面應(yīng)平整，并有光澤，其浮皮、銹污、油漬均應(yīng)清除干凈，且不得有砂眼、釘孔、瀝青。（2）制作、安裝止水片在加工場(chǎng)制作成型，現(xiàn)場(chǎng)安裝。止水片的銜接按施工詳圖的規(guī)定，采取折迭咬接或搭接且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于20cm，咬接和搭接均采用雙面焊，接縫必須焊接牢固，焊前用銅鉚釘鉚定，采用與母材相同的焊接材料，在加工場(chǎng)加工成型后采用浸油法檢查，保證焊縫不漏水。水平止水片安裝是固定在模板上，垂直止水片的安裝是在就位后，用瀝青槽或模板進(jìn)行固定。止水銅片現(xiàn)場(chǎng)安裝結(jié)束后，同樣對(duì)焊縫采用浸油法檢查焊縫質(zhì)量，確保焊縫不漏水。砼澆筑過(guò)程中，在水平止水高程處，不得設(shè)置施工縫，為了防止止水片下形成氣泡、泌水泡空腔，除用振動(dòng)器進(jìn)行振搗密實(shí)外，還要配有專(zhuān)人進(jìn)行人工輔助振搗。振搗器不得觸及止水片，以防止產(chǎn)生變形、變位和遭到破壞，保證止水片兩側(cè)砼的密實(shí)性和良好的防滲性能。拆模時(shí)要文明施工，且在施工中加強(qiáng)保護(hù)，確保暴露在砼外的止水銅片不被碰撞變形和破壞。垂直瀝青槽安裝采用每節(jié)50cm長(zhǎng)，預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)分節(jié)安裝，分節(jié)灌注熱瀝青，以保證瀝青的灌填密實(shí)，從而保證止水槽的止水效果，預(yù)制砼瀝青槽外側(cè)必須拉毛并沖洗干凈，以加強(qiáng)與現(xiàn)澆砼的粘接。 本工程的伸縮縫采用的是20mm厚柏油毛氈板，制作完成后，先請(qǐng)監(jiān)理人檢查柏油板，得到批準(zhǔn)后再安裝，安裝時(shí)，略高于砼澆筑高度。第七章 閘門(mén)、啟閉機(jī)安裝 埋件安裝方案（1）工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)，首先檢查到工時(shí)埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放和防腐過(guò)程中有無(wú)碰撞變形，如有變形，須進(jìn)行矯正處理。 （2）檢查分清各部件永久性編號(hào)標(biāo)識(shí)，逐孔分揀埋件。（3）安裝人員對(duì)一期混凝土預(yù)留門(mén)槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對(duì)一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)正。（4）根據(jù)土建單位提供的閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門(mén)位置線、孔口中心線、門(mén)槽中心線，門(mén)槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。（5）吊裝門(mén)槽埋件時(shí)采取必要的保護(hù)措施，防止變形，主反軌就位時(shí)，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度，主反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時(shí)焊接變形。（6）待埋件安裝結(jié)束后，對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門(mén)槽范圍內(nèi)影響閘站安全運(yùn)行的外露物必須消除干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，做好檢測(cè)記錄，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（1）閘門(mén)吊裝前，先清除閘室內(nèi)門(mén)槽埋件表面的砼殘?jiān)推渌s物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。（2）對(duì)所有閘門(mén)埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。（3）將在廠內(nèi)制作的閘門(mén)門(mén)體按廠內(nèi)編號(hào)逐一檢查、核對(duì)。如因吊裝、運(yùn)輸過(guò)程中造成的變形、碰撞，及時(shí)予以矯正。（4）門(mén)葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時(shí)用水平儀測(cè)平，將閘門(mén)底緣控制在同一平面上。拼搭面板、橫梁腹板及翼緣對(duì)接縫和其它小次梁對(duì)接縫。（6）用對(duì)角拉線法檢查閘門(mén)扭曲情況，在達(dá)到SLJ20180、DLJ20180規(guī)范要求后，進(jìn)行施焊。（7）閘門(mén)進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙要求進(jìn)行施焊，閘門(mén)面板對(duì)接縫屬一類(lèi)焊縫，先焊背面，再用碳弧氣刨在正面扣縫，進(jìn)行清根處理后，打磨干凈再焊接，焊縫外觀，成形應(yīng)為良好。（8）閘門(mén)的所有焊接結(jié)束后，檢查閘門(mén)的焊接變形情況，對(duì)不符合SLJ20180、DLJ20180規(guī)范要求的部門(mén)進(jìn)行水火矯正處理。經(jīng)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（9）閘門(mén)外型尺寸驗(yàn)收合格后，進(jìn)行噴鋅防腐處理，嚴(yán)格按照防腐工藝進(jìn)行，做好防腐資料的記錄整理工作，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（10）裝閘門(mén)止水橡