【文章內(nèi)容簡介】 切削用量⑴.鉆 Φ30 孔查《工藝師手冊》表 2813，V=18m/min確定主軸轉(zhuǎn)速： n = = =272 (r/min)swdv?10218?按照機床說明書，取 n =272 r/mins所以實際切削速度： V= n = 272 =(m/min)10ws?查《工藝師手冊》表 2813，f=，按照機床說明書，取 ,切削工時:刀具行程 L= =15+1+3=19 (mm)21l?inflfLiTj 21??15 / 38 = = (min)?以上為鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (min)jT⑵.擴鉆 Φ22 孔至 查《工藝師手冊》表 2832，V=確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =273 (r/min)swdv??按照機床說明書，取 n =272 r/mins所以實際切削速度： V= n = 272 =(m/min)10ws0.?查《工藝師手冊》表 2830f=～，取系數(shù) ，按照機床說明書，取 ,切削工時:刀具行程 L= =15+1+3=19 (mm)21l?inflfLiTj 21?? = = (min)?以上為擴鉆一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= (min)jT⑶.絞 Φ40 孔查《工藝師手冊》表 2813，V=29m/min確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =419 (r/min)swdv?1029?按照機床說明書，取 n =392 (r/min)s所以實際切削速度： V= n = 392 =(m/min)10ws?查《工藝師手冊》表 2813，f=，按照機床說明書，取 ,16 / 38切削工時:刀具行程 L= =15+1+3=19(mm)21l?inflfLiTj 21?? = = (min)?以上為絞一個孔的機動時間，故本工步的機動時間為T=2 =2= ( min)jT12. 鉆，攻絲，5—M24—7H,深 30 的螺紋孔，倒角 45176。：1）鉆螺紋孔 φ20，我們先鉆直徑是 20 的孔，從而可以留一定的余量，去攻螺紋，按計算的話，應(yīng)該是內(nèi)螺紋的頂牙的直徑是 ，但考慮到鉆刀的尺寸選擇，我們選擇 φ20 的直柄麻花鉆作為刀具；2）攻絲 5 個 M24—7H,深 30 的螺紋孔，倒角 45176。，我們在工序所用的時間上應(yīng)是 5 個工步的時間和；13. 鉆，粗鉸，精鉸，3錐銷孔 216。16 與減速機體配作粗造度是 的孔1）鉆 3 個錐銷孔 216。16 的孔，使得孔是 216。16 ；工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2）半精鉸 3 個錐銷孔 216。16 的孔，保證孔的尺寸精度，使得孔的大小是：216。16 ，工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀；3）精鉸 3 個錐銷孔 216。16 的孔，保證孔的尺寸精度，使得孔的大小是：216。16 ，??工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀；14．鉆，攻絲，2M108H,深 20 的螺紋孔1）鉆 2 個螺紋孔 φ8 工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆，留了 2mm 的余量作為內(nèi)螺紋的小徑；2）攻絲 2 個 M108H,深 20 的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機用絲錐，從而保證一定的精度；15．鉆，攻絲，,貫通的螺紋孔1）鉆 φ20 貫通的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2）攻絲 , 貫通的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機用絲錐16. 鉆，攻絲，4M147H,深 25 的螺紋孔1）鉆 4 個 φ12 深 25 的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆17 / 382）攻絲 4 個 M147H 深 25 的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機用絲錐17. 鉆，攻絲，2M127H,深 25 的螺紋孔1）鉆 2 個 φ10 的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2）攻絲 2 個 M127H,深 20 的螺紋孔，工裝是：專用夾具，專用量具，機用絲錐18. 鉆，鉸，216。20,深 20 的通孔1）鉆 φ20 貫通的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆，尺寸保證在 φ20 ，所以在接下來的絞的工序當(dāng)中可以有 余量；2）粗鉸，216。20,深 20 的通孔，工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀，然后加工出符合要求的孔；19. 銑出 粗造度是 的兩個半圓，1）銑這兩個半圓要非常注意，選的定位方式是通過一面兩孔的方式，然后達到限制自由度的方式來切削出符合要求的半圓孔，工裝是：專用夾具，專業(yè)銑刀, 專用量具。20. 銑出 216。90 兩個孔粗造度是 的側(cè)面和粗造度是 的底面，倒角45176。，每個面留有 2mm 的切削余量，只要一次進刀即可達到要求，工裝是：專用夾具，專業(yè)銑刀, 專用量具。21. 鉆，鉸， ,深 16 的孔1）鉆 2 個 φ10 的孔，深 16，工裝是：工裝是：專用夾具，專用量具，直柄麻花鉆2）鉸 ,深 16 的孔，工裝是：專用夾具，專用量具，圓柱直柄鉸刀，然后加工出符合要求的孔；22. 粗鏜，半精鏜， ，粗造度是 的兩個孔1）粗鏜 φ80 的孔 2 個，工裝是：專用夾具，專用量具，鏜刀2）半精鏜 ，粗造度是 的兩個孔，工裝是：專用夾具，專用量具，鏜刀 Φ80 孔1）切削深度：余量 Z=，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 315， Φ80 孔1）切削深度：余量 Z=，可以一次切除。2）進給量：查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 315f=～(mm/r),查機床說明書，現(xiàn)取 f=18 / 383）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712V= kvyxpmVfaTC = ?=(m/min)4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =119(r/min)swdv?124.按照機床說明書，取 n =125r/mins所以實際切削速度： V= n = 125 =(m/min)10wd?s24?5）檢驗機床功率：主切削力 查《工藝師手冊》 表 214F =C a f v k = =1526(N)zZzxpZFyzn ??切削時消耗功率：P = = =（KW）C4106V4.6）檢驗機床進給系統(tǒng)強度：已知主切削力為徑向切削力 F p參考《工藝師手冊》F =C a f v kYyVFXpYFnV =530 1 =676(N)軸向切削力（走刀力）：查表 217《機械工藝師手冊》F =C a f v kxXFxpyXnF =450 1 =763(N)取機床導(dǎo)軌與床鞍摩擦系數(shù) u=,則切削力在縱向進給方向?qū)C床的作用力：F= F +u（F + F ）xYz=904(N)19 / 38查機床說明書，機床最大縱向力為 3530N,故機床進給系統(tǒng)可以正常工作。7）切削工時:刀具行程 L= =8+2+3=13 (mm)21l?inflfLiTj 21?? = =(min)?f=～.04mm/r,此處為非連續(xù)表面，查機床說明書，現(xiàn)取 f=3）計算切削速度 查《工藝師手冊》表 2712V= k ………………………………取 T=60min,C =158,x =,y =,m=查《工藝師手冊》表 2717k =, k =, k =, k =, k =,Mvsvvrvtvk ==V= =(m/min)?4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =143(r/min)swdv?按照機床說明書，取 n =125r/min。s所以實際切削速度： V= n = 125=(m/min)10wd?s6?5）切削工時:刀具行程 L= =50+3+3=56 (mm)21l?inflfLiTj 21?? = =(min)?⑴.半精鏜 Φ130 孔1）切削深度：余量 Z=，可以一次切除。20 / 382）進給量：查有關(guān)資料f=～(mm/r), 進給無級變速，取 f=3）計算切削速度 查有關(guān)資料,V=150～500 m/min,取 V=200m/min4）確定主軸轉(zhuǎn)速：n = = =489 (r/min)swdv?10320?T740K 金剛鏜床為無級變速，取 n =489 (r/min)s5）切削工時刀具行程 L=其中： =8+2+3=13 mm21l?inflfLiTj 21?? = = (min)?23. 按零件圖樣要求全面檢查通過以上的兩種加工工藝可知，工藝路線二是更好的，因此我們在加工次迴轉(zhuǎn)盤零件時應(yīng)該選用方案二。迴轉(zhuǎn)盤銑床夾具的設(shè)計 在金屬切削機床上進行加工時，為了保證工件加工表面的尺寸，幾何形狀和相互位置的精度等要求，在加工方法確定之后，需要解決的問題之一是使工件相對于刀具和機床占有正確的加工位置（即工件的定位）并把工件壓緊夾牢，以保證這個確定了的位置在加工過程中穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）著就是工件在上的正確安裝。工件進行定位和夾緊功能的夾具。工件一般采用“一面兩孔”定位，夾具上兩個定位銷距離的調(diào)節(jié)。以及定位銷插入和退出定位孔的動作，均可按程序?qū)崿F(xiàn)自動調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)距離的方式有按直角坐標(biāo)平移方式、按極坐標(biāo)回轉(zhuǎn)方式和復(fù)合式三種。21 / 38該零件加工工序多，精度要求較高，但形狀較為復(fù)雜。在加工中心上若用夾具加工，工件可采用一面兩孔的定位方案，先將工件的底平面及其上兩孔進行粗、精加工，再在加工中心上完成其他表面的加工。機床夾具的分類：機床夾具按其使用范圍可分為以下五種基本類型：1）通用夾具通用夾具具有一定的通用性。2）專用夾具專用夾具是針對某一種工件的某一個工序而專門設(shè)計的。3）通用可調(diào)整夾具和成組夾具通用可調(diào)整夾具和成組夾具的特點是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng)不同零件的加工。4）組合夾具組合夾具是由一套完全標(biāo)準(zhǔn)化的元件，根據(jù)零件的加工要求拼裝而成的夾具。5）隨行夾具隨行夾是一種在自動線或柔性制造系統(tǒng)中使用的夾具。機床夾具的功用加工質(zhì)量機床夾具的首要任務(wù)是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工與定位面之間以及被加工表面相互之間的位置精度。2）提高生產(chǎn)率，降低成本使用夾具后可減少劃線、找正等輔助時間，且易于實現(xiàn)多件、多工位加工。3）擴大機床工藝范圍在機床上使用夾具可使加工變得方便，并可擴大機床工藝范圍。4）減輕工人勞動強度，保證生產(chǎn)安全。（一）、設(shè)計的準(zhǔn)備：為了提高勞動生產(chǎn)率，保證質(zhì)量，精度，需要設(shè)計專用夾具。（二）、總體設(shè)計工件在夾具上的定位：（三）、工件定位的方式（1）直接找正定位——生產(chǎn)率低，精度→工人技術(shù)——單件小批或位置要求高定位基準(zhǔn)——所找正的表面22 / 38（2）劃線找正定位——精度低——單件小批，復(fù)雜件，毛坯精度低定位基準(zhǔn)——所劃的線（3）夾