【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 坯制造：木模造型，精度低，余量大（2）機(jī)床設(shè)備：通用設(shè)備（3）工件尺寸獲得方法：試切法，劃線找正（4）夾具：通用夾具（5）刀具：通用標(biāo)準(zhǔn)刀具（6）量具：通用量具三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）4（7）生產(chǎn)成本：較高（8）工人技術(shù)水平：高 毛坯尺寸、公差與加工余量 毛坯公差可知木模手工砂型鑄造的工藝特點(diǎn)如下：（1）精度等級(jí)（CT）：IT11~IT13（2）毛坯尺寸公差：1~8mm（3）加工余量等級(jí)：H（4）加工余量：~（5）由表 ，錯(cuò)型值為 確定機(jī)械加工余量（1）外圓表面(ф6ф80、ф7ф100、ф1ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф8ф10ф160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)，除 ф65 以外，其它尺寸外圓表面粗糙度值 Ra=,只要粗車就可滿足加工要求。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差。鑄件輪廓尺寸(長(zhǎng)度方向100～160mm） ，故長(zhǎng)度方向偏差為 mm。?～ mm。（3）ф3ф47 內(nèi)孔。毛坯為實(shí)心，兩內(nèi)孔精度要求自由尺寸精度要求，表面粗糙度值 Ra=，鉆——擴(kuò)即可滿足要求。（4）內(nèi)孔 ф60H8。要求以外圓面 ф65h5 定位，鑄出毛坯孔 ф55。粗鏜 2Z=半精鏜 2Z=精鏜 ф60H8 2Z= (5) ф60H8 孔底面加工.①研磨余量 Z=～ 取 Z= ②磨削余量 Z=～ 取 Z=③銑削余量 Z== 即 Z=三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）5(6)底面溝槽采用鏜削，經(jīng)過底面研磨后鏜可保證其精度 取 Z= (7) 6— 通孔及 2—M10—6H 孔、4—M10—6H 深 20 孔深 24 的孔，均為自由尺寸精度要求。① 6— 通孔可一次性直接鉆出。② ，得攻 M10 螺紋前所用麻花鉆直徑為 ，螺距 P=.鉆孔 攻螺紋 M10 確定毛坯尺寸（1）外圓表面(ф6ф80、ф7ф100、ф1ф155)考慮到尺寸較多且相差不大，為簡(jiǎn)化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接按零件結(jié)構(gòu)取為ф8ф10ф160 的階梯軸式結(jié)構(gòu)。（2）外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差，查表可取余量 mm。（3）ф3ф47 內(nèi)孔，毛坯為實(shí)心。（4）內(nèi)孔 ф60H8，鑄出毛坯孔 ф55。 三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）6 圖 1 零件毛坯圖第三章 工藝過程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇原則對(duì)于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。按照有關(guān)的粗基準(zhǔn)選擇原則（保證某重要表面的加工余量均勻時(shí)，選該表面為粗基準(zhǔn)。若工件每個(gè)表面都要求加工，為了保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)） 。 精基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)的精基準(zhǔn)選擇原則（基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；可靠方便原則） ，對(duì)于本零件，有中心孔，可以以中心孔作為統(tǒng)一的基準(zhǔn)，但是隨便著孔的加工，大端的中心孔消失，必須重新建立外圓的加工基面，一般有如下三種方法：（1）當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)，可以直接在孔口倒出寬度不大于 2mm 的錐面來代替中心 孔。若孔徑較大，就用小端孔口和大端外圓作為定位基面，來保證定位精度。 （2）采用錐堵或錐套心軸。（3）精加工外圓亦可用該外圓本身來定位，即安裝工件時(shí)，以支承軸頸本身找正。本加工中粗基準(zhǔn)與精基準(zhǔn)均采用外圓作為定位基準(zhǔn)。 零件表面加工方法的選擇 加工方法如下：三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）7（1）外圓 ф65h5（）：Δ=，Ra=,粗車——半精車——精車（2）外圓 ф100f6( )：Δ=，Ra=,粗車 ——半精車——精車9.6?（3）內(nèi)孔 ф60H8（?）：Δ=，Ra=,粗鏜——半精鏜——精鏜（4） 槽：Ra=,采用切槽刀，粗車——半精車（5）內(nèi)孔 ф60H8（?）底面：Ra=，銑——磨——研磨（6）右端端面：垂直度 IT5，Ra=，粗車——半精車——精車 工藝規(guī)程的擬定 制定工藝規(guī)程的原則 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和方法等的工藝文件。它是在具體的生產(chǎn)條件下，將最合理或者比較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式制成用來指導(dǎo)生產(chǎn)、管理生產(chǎn)的文件。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的內(nèi)容及作用工藝規(guī)程的內(nèi)容，一般有零件的加工工藝路線、各工序基本加工內(nèi)容、切削用量、工時(shí)定額及采用的機(jī)床和工藝裝備（刀具、夾具、量具、模具）等。工藝規(guī)程的主要作用如下： 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是建立在正確的工藝原理和實(shí)踐基礎(chǔ)上的，是科學(xué)技術(shù)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。因此，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，一切生產(chǎn)和管理人員必須嚴(yán)格遵守。工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織管理工作、計(jì)劃工作的依據(jù)。原材料的準(zhǔn)備、毛坯的制造、設(shè)備和工具的購置、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)制造、勞動(dòng)力的組織、生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的安排等工作都是依據(jù)工藝規(guī)程來進(jìn)行的。工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料。在新建擴(kuò)建或改造工廠或車間時(shí)，需依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型及工藝規(guī)程來確定機(jī)床和設(shè)備的數(shù)量及種類，工人工種、數(shù)量及技術(shù)等級(jí)，車間面積及機(jī)床的布置等。 制定工藝規(guī)程的原則、原始資料三江學(xué)院 2022 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）8制定工藝規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，可靠加工出符合設(shè)計(jì)圖紙要求的零件。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、并且有良好的勞動(dòng)條件。制定工藝規(guī)程的原始資料⑴ 產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。零件圖樣標(biāo)明了零件的尺寸和形位精度以及其他技術(shù)要求，產(chǎn)品的裝配圖有助于了解零件在產(chǎn)品中的位置、作用，所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。⑵ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。⑶ 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。⑷ 現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平及毛坯的制造生產(chǎn)能力等。⑸ 同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料。 制定工藝規(guī)程的步驟零件圖樣分析零件圖樣分析的目的在于： ⑴ 分析零件的技術(shù)要求，主要了解各加工表面的精度要求、熱處理要求，找出主要表面并分析它與次要表面的位置關(guān)系，明確加工的難點(diǎn)及保證零件加工質(zhì)量的關(guān)鍵，以便在加工時(shí)重點(diǎn)加以關(guān)注。⑵ 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理，分析零件材料的選取是否合理。毛坯選擇 毛坯的選擇主要依據(jù)以下幾方面的因素：