機油泵體加工工藝擬定及鉆φ5孔專用夾具設(shè)計任務(wù)書(編輯修改稿)
2025-07-24 03:47 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 9凸臺右端面、孔2xΦ5H7140鉆孔2xΦ12凸臺右端面、孔2xΦ5H7150去銳邊、毛刺160清洗170終檢入庫（3）工藝路線三：工序號工序內(nèi)容定位基準鑄造時效清洗檢查毛坯10粗銑平面A凸臺右端面20粗銑凸臺右端面平面A30鉆孔Φ13F8平面A，凸臺外圓面40粗車凸臺外圓面和左端面平面A，Φ13F8孔50粗鏜凸臺內(nèi)圓面凸臺右端面和外圓面60粗車B面凸臺右端面和孔Φ13F870鉆、粗鉸、精鉸孔Φ5H倒角凸臺右端面、外圓面80鉆孔3xΦ9凸臺右端面、孔2xΦ5H790鉆孔2xΦ12凸臺右端面、孔2xΦ5H7100精銑A面凸臺右端面110粗鉸、精鉸孔Φ13F8平面A，凸臺外圓面120半精車凸臺外圓面、左端面，精車左端面平面A，Φ13F8孔130半精鏜、精鏜凸臺內(nèi)圓面凸臺右端面、外圓面140半精車B面凸臺右端面、孔Φ13F8150去銳邊、毛刺160清洗170終檢入庫（4）工藝路線分析比較通常情況下，最重要的、要求最高的加工表面應(yīng)在精基準完成之后再進行加工，以方便其精度的達到。工藝路線一是先完成所有平面的粗精加工最后再進行鉆孔。粗精加工沒有分開，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會很大程度地影響零件的幾何精度，定位基準不如路線二來得準確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等因素的影響，確定加工路線三。加工設(shè)備及工藝裝備的選擇工序號工序內(nèi)容工藝裝備加工設(shè)備10粗銑平面AYG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺立式銑床X61W20粗銑凸臺右端面YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺立式銑床X61W30鉆孔Φ12高速鋼鉆、卡尺、鉆模板立式鉆床Z52540粗車凸臺外圓面YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺臥式車床CA6140粗車凸臺左端面YG6硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺臥式車床CA614050粗鏜凸臺內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、游標卡尺臥式鏜床T61860粗車B面硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺臥式車床CA614070，倒角高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B精鉸至Φ5H7鉸刀、塞尺搖臂鉆床Z3025X10B80鉆三個孔Φ9高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B90鉆兩個孔Φ12高速鋼鉆、游標卡尺、鉆模板搖臂鉆床Z3025X10B100精銑A面YG6硬質(zhì)合金面銑刀、游標卡尺立式銑床X61W110鉸刀、塞尺立式鉆床Z525精鉸至Φ13F8鉸刀、塞尺立式鉆床Z525120半精車凸臺外圓面硬質(zhì)合金車刀千分尺臥式車床CA6140半精車左端面硬質(zhì)合金車刀、千分尺臥式車床CA6140精車左端面硬質(zhì)合金車刀、千分尺臥式車床CA6140130半精鏜凸臺內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618精鏜凸臺內(nèi)圓面硬質(zhì)合金鏜刀、塞尺臥式鏜床T618140半精車B面硬質(zhì)合金車刀、游標卡尺臥式車床CA6140150去銳邊，毛刺平銼160清洗清洗機170終檢入庫百分表、卡尺、塞規(guī)確定工序間加工余量、工序尺寸查參考文獻【2】，——21，綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定工序間加工余量如下表示【4】：工序號工步號工步內(nèi)容工序尺寸加工余量101粗銑平面A27201粗銑凸臺右端面26301鉆孔Φ13F8至Φ1212（直徑）401粗車凸臺外圓面2（直徑）2粗車凸臺左端面501粗鏜凸臺內(nèi)圓面4（直徑）601粗車B面701（直徑）2（直徑）3精鉸孔至Φ5H7（直徑）80
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