機械制造與自動化專業(yè)()人才培養(yǎng)措施(編輯修改稿)
2025-07-24 03:24 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的能力，使用常用電子儀器儀表檢測一般電路的能力。二）職業(yè)技術(shù)課程1．機械設(shè)計基礎(chǔ)介紹機械的結(jié)構(gòu)、運動特性和機械動力學(xué)的基本知識、初步具有分析和設(shè)計常用構(gòu)件的能力；掌握通用機械部件的工作原理、結(jié)構(gòu)、特點，并初步具有機械傳動的設(shè)計能力；具有使用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊、圖冊等有關(guān)技術(shù)資料的能力。2．機械CAD/CAM掌握機械CAD/CAM技術(shù)的基本理論和基礎(chǔ)知識；掌握CAD/CAM系統(tǒng)硬件配置的一般原則；熟練掌握1～2種常用CAD/CAM軟件的應(yīng)用方法，完成中等復(fù)雜程度零件的三維造型，學(xué)會選擇刀具、加工方法、后置處理技術(shù)，編制數(shù)控加工程序，并在數(shù)控機床上完成零件加工。3．機械制造技術(shù)主要內(nèi)容有：機械加工工藝系統(tǒng)的基本知識、機床夾具及各種機械加工方法的工藝特點和特殊型面的加工方法、常見表面的加工方案分析、零件的機械工藝過程、特種加工和先進制造技術(shù)等。4．金屬切削機床學(xué)習(xí)機床的工作原理,技術(shù)性能,傳動,構(gòu)造及調(diào)整,機床運動分析,車床,磨床及數(shù)控機床等，學(xué)習(xí)金屬切削機床設(shè)計的一般理論知識和方法,包括機床總體設(shè)計,主傳動系統(tǒng)設(shè)計,進給傳動系統(tǒng)設(shè)計,主軸組件,支承件及導(dǎo)軌,機床的自動換刀裝置,操縱機構(gòu)等。培養(yǎng)學(xué)生全面掌握中級所需要的車工工藝?yán)碚撝R,了解常用車床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理，掌握常用車床的調(diào)整和維護保養(yǎng)方法；能合理的選用常用的刀具；掌握車工常用量具的使用；會較合理地選擇工件的定位基準(zhǔn)，了解常用車床夾具的結(jié)構(gòu)原理和使用方法等，掌握對典型零件加工工藝。三）職業(yè)方向課程1．機械設(shè)備維修工藝介紹設(shè)備的管理與維修、設(shè)備的精度檢測、零件的拆卸與清洗、零件的修復(fù)工藝技術(shù)、修理尺寸鏈、典型零部件的修理與裝配、設(shè)備的整機修理和檢查驗收等方面，作了較為系統(tǒng)的介紹。學(xué)習(xí)零件修復(fù)工藝技術(shù)及各種新工藝、新技術(shù)。零件課程設(shè)計講授零部件設(shè)計的程序，確定設(shè)計任務(wù)，編制設(shè)計任務(wù)書，要求學(xué)生綜合運用制圖知識、金屬材料與熱處理、公差與互換性、機械設(shè)計基礎(chǔ)、CAD等專業(yè)基礎(chǔ)知識，在參考典型零部件的基礎(chǔ)上，完成改型設(shè)計，提高學(xué)生綜合專業(yè)素質(zhì)。3．?dāng)?shù)控機床與編程介紹數(shù)控技術(shù)的歷史、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，數(shù)控技術(shù)原理，數(shù)控系統(tǒng)功能與結(jié)構(gòu)原理，以及數(shù)控機床的使用、維護與管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合大量工程實例詳細介紹數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)與特點，重點介紹數(shù)控機床的加工工藝特點、手工編程加工方法以及計算機輔助編程加工方法和軟件等。4．電氣控制與PLC應(yīng)用掌握機床電氣控制線路的基本組成、常用機床電氣的使用和維護方法以及典型機床線路的工作原理。熟練掌握可編程序控制器PLC）的組成與結(jié)構(gòu)、工作原理和基本指令。使學(xué)生了解功能指令以及使用梯形圖和功能圖編制PLC的方法，具有調(diào)試PLC程序的能力。四）實踐教案課程性質(zhì)與課程任務(wù)1）實踐教案的性質(zhì)實踐教案分為金工實習(xí)、數(shù)控技術(shù)實習(xí)和機械制造綜合實訓(xùn)三個階段，其中金工實習(xí)、機械制造綜合實訓(xùn)是高等職業(yè)院校機械類各專業(yè)的一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課程，是學(xué)習(xí)機械制造系列課程不可缺少的實踐性課程，也是學(xué)生建立機械制造生產(chǎn)過程概念并獲得機械制造基本知識的過程。實訓(xùn)中的部分內(nèi)容可作為學(xué)生因課程需要進行實踐教案的參考。實踐教案堅持實踐與講授相結(jié)合的原則。以實踐教案為主，安排學(xué)生一定量的操作實踐，并輔以適量的專題講授。2）實踐教案的任務(wù)使學(xué)生了解機械制造的一般過程和基本知識，了解常用機械零件的毛坯制造方法、熱處理方法及所用主要設(shè)備和工具。對加工方法的介紹，以學(xué)生掌握基本技能為前提，以操作過程和操作技術(shù)為主。并初步了解新工藝、新技術(shù)、新材料在現(xiàn)代機械制造中的應(yīng)用。使學(xué)生對常用、簡單機械零件具有初步選擇加工方法的能力。掌握主要工種特別是車工、裝配鉗工等基本操作技能，具有完成規(guī)定難度的機械零件加工制造的實踐能力。使學(xué)生在勞動觀點、產(chǎn)品檢驗與經(jīng)濟觀念、理論聯(lián)系實際和科學(xué)作風(fēng)等方面受到培養(yǎng)和鍛煉。學(xué)生在金工實習(xí)、實訓(xùn)階段完成后，通過車工職業(yè)資格證書考證綜合實訓(xùn)，能取得相應(yīng)職業(yè)工種）的中級技能證書。課程的考核方式本課程考核為實踐考核，具體方法是實習(xí)報告考核、制品考核和實習(xí)表現(xiàn)考核。實習(xí)報告的內(nèi)容包括基本知識、實習(xí)目的、實習(xí)內(nèi)容和實習(xí)收獲等；制品考核包括制品質(zhì)量和制作工藝過程及操作方法；實習(xí)表現(xiàn)考核包括出勤、態(tài)度等。對已取得國家相應(yīng)職業(yè)技能證書的學(xué)生，可以申請免修。實踐教案內(nèi)容與要求實踐教案內(nèi)容與要求工程及時間內(nèi)容與要求機械制造過程專業(yè)見習(xí)第一學(xué)期，1周）了解鑄造生產(chǎn)過程、特點和應(yīng)用；模樣，鑄件零件之間的聯(lián)系和區(qū)別；砂型鑄造工藝主要內(nèi)容；常見鑄造缺陷及生產(chǎn)的原因；特種鑄造方法的特點及應(yīng)用；鑄造的安全技術(shù)。了解鍛造工藝過程、特點和應(yīng)用；鍛造坯料加熱的目的及常見缺陷；沖床、沖模的大致結(jié)構(gòu)及沖壓基本工序特點；自由鍛主要基本工序鐓粗、拔長、沖孔）的特點；鍛造安全技術(shù)。了解焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應(yīng)用，及常見的焊接缺陷。手弧焊機的種類、性能特點，及所用焊機的使用方法；電焊條的組成和作用；手了解其他的焊接方法的特點；焊接的安全技術(shù)。了解常用鋼鐵材料的種類、牌號、性能特點，了解熱處理的作用及常用鋼的常用熱處理工藝方法。了解金屬切削過程，認(rèn)識車床、銑床、刨床、磨床等常用機床，了解車床的結(jié)構(gòu)特點，了解普通機床的加工范圍，主運動和進給運動；了解金屬加工安全技術(shù)等。車工、鉗工實習(xí)第二學(xué)期，3周）車工內(nèi)容：1）臥式車床的結(jié)構(gòu)組成和用途。2）常用量具游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表等）及其使用方法。3）車床主要附件的大致結(jié)構(gòu)和用途，了解常用車刀的種類和材料。4）車外圓、端面、鉆孔和鏜孔的方法，切槽、切斷和錐面等的車削特點。能完成簡單零件的車削加
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