【文章內(nèi)容簡介】 混凝土或少筋混凝土 3～ 5 配筋率不超過 1%的鋼筋混凝土 5～ 7 配筋率超過 1%的鋼筋混凝土 7～ 9 (6)、砼取樣試驗 在混凝土澆筑過程中，按 SD105— 82 的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交 （ 1）選用材料及其產(chǎn)品質(zhì)量證明書； （ 2）試件的配料、拌和和試件的外形尺寸； （ 3）試件的制作和養(yǎng)護(hù)說明； （ 4）試驗成果及其說明。 (7)、拌和 在現(xiàn)場澆筑 混凝土?xí)r，按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，采用固定的拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率滿足本工程高峰澆筑強度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都有防塵措施，稱量偏差不超過 SDJ207— 82 第 條的規(guī)定 并定期校核稱量設(shè)備的精度，拌和完畢后對設(shè)備進(jìn)行運行進(jìn)行操作檢驗，對因混凝土拌和配料不當(dāng)或因拌和時間過長而報廢的混凝土棄置于指定的場地。 20 (8)、運輸 當(dāng)混凝土出保和機(jī)后，迅速運達(dá)澆筑地點，同時做好運輸途中出現(xiàn)分離、漏漿和嚴(yán)重泌水的保障措施?；炷寥雮}時，防止離析，最大骨料粒徑 150mm 的四 級配混凝土自由下落的垂直落距不大于 ，骨料粒徑小于 80mm 的三級配混凝土其垂直落距不大于 2m。 (9)、砼澆筑 澆筑前應(yīng)詳細(xì)檢查 基礎(chǔ) 清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、 及止水設(shè)施等 準(zhǔn)備工作 ，并做好記錄，驗收合格后方可澆筑。當(dāng)氣候條件不適宜，無法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時，不進(jìn)行混凝土施工。澆筑混凝土?xí)r將留在模板表面和預(yù)埋 材料上結(jié)殼的趕砂或漿液清理干凈。對新澆混凝土與老混凝土結(jié)合的表面，派人仔細(xì)鑿毛，直至監(jiān)理人同意為止，當(dāng)施工縫表面在覆蓋新鮮混凝土或砂漿前，對施工縫的乳漿皮、疏松或有缺陷的混凝土、涂層、砂、 養(yǎng)護(hù)劑清理干凈，所有施工縫表面包括老施工縫表面，用氣－水混合射流充分清洗，新混凝土澆筑時清除干凈施工縫表面上所有的積水。 1).水泥砂漿 老混凝土面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前先鋪一層２～３ cm 的水泥砂漿，砂漿的水灰比較混凝土的水灰比減少 ～ 。鋪設(shè)的砂漿面積與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，并保證新、老混凝土結(jié)合良好。 2）澆筑混凝土 混凝土澆筑按一定的厚度、順序和方向、 進(jìn)行 澆筑，混凝土應(yīng) 均勻上升 ， 在傾斜面上從低處開始澆筑 ，澆筑面保持水平?；炷翝仓?yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間歇時間以 及在冷縫處的混凝 21 土未初凝時已充分搗實的混凝土作為工作縫處理。 3)水平分層澆筑混凝土 除被接縫中斷，所有的模澆混凝土大致水平分層連續(xù)澆筑，層厚按圖紙規(guī)定及監(jiān)理人的指示。澆入倉面的混凝土隨澆隨平倉，不造成堆積，倉內(nèi)的粗骨料均勻的分布于砂漿較多處，并避免水泥砂漿覆蓋，一面產(chǎn)生蜂窩麻面。 4)混凝土工作縫的處理按下列規(guī)定： 、超過允許停歇時間的澆筑縫面。冷縫根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行處理。 澆筑 的混凝土已經(jīng)初凝，強度未達(dá)到 前，不得進(jìn)行下一段混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作 。 、風(fēng)砂槍和刷毛機(jī)等加工成毛面，并清洗干凈，排除積水，然后按本款第 1 子款規(guī)定處理后，方可箋注新混凝土。 ，所有有關(guān)冷縫處理費用不另行支付。 。 5)搗實 搗實混凝土應(yīng)使用振搗器為主，振搗器應(yīng)按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距不應(yīng)大于振動器有效半徑的 倍；當(dāng)使用表面振動器時，其振搗邊緣應(yīng)適當(dāng)搭接。振搗器頭宜垂直插入并深入下層混凝土中 5cm 左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產(chǎn)生離析后徐徐提 出，不留空洞。在無法使用振搗器或澆筑困難的部位，可采用或輔以人工搗固。 混凝土拌和機(jī)操作和振動器操作選用有經(jīng)驗，熟練的專職技術(shù)工 22 人，其施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)程進(jìn)行。 (10)、 養(yǎng)護(hù) 及保護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時覆蓋以防日曬，面層凝固后，應(yīng)立即灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土面和模板經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)。 當(dāng)氣溫降到冰點以下，齡期短于 7 天的混凝土覆蓋合格的保溫材料作為臨時保護(hù) ?；炷帘砻嬖跐仓戤吅?12— 18h 內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，在炎熱或干燥氣候情況下提前養(yǎng)護(hù)，早期的混凝土表面用經(jīng)常保持水飽和的覆蓋物進(jìn)行遮蓋?；炷吝B續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間，重 要部位的混凝土或在干燥、炎熱氣候條件下應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間，一般不少于 28 天。 混凝土養(yǎng)護(hù)時間表 混凝土用水泥品種 養(yǎng)護(hù)時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 粉煤灰硅酸鹽水泥、大壩水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥等 21 （ 11）、 質(zhì)量檢查 為了使砼澆筑質(zhì)量得以保證，砼坍落度的檢查，每班在攪拌機(jī)出料口進(jìn)行四次，倉面進(jìn)行兩次。按監(jiān)理要求澆筑砼試塊，采取出料口和澆筑地點隨機(jī)取樣，一般采用 28天齡期試件每 100m3成型試件 3個，設(shè)計齡期試件每 200m3成型試件 3 個。抗拉 28 天齡期成型試件 3 個。并按規(guī) 定進(jìn)行水質(zhì)、骨料質(zhì)量等檢測。另外按監(jiān)理工程師通知進(jìn)行砼鉆孔取樣壓水、結(jié)構(gòu)荷載、超聲波、回彈儀等測定。 （ 12）、 砼澆筑質(zhì)量控制措施 對砼組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班由工地試驗室負(fù)責(zé)檢查兩次。 檢查砼在拌制、澆筑地點的坍落度，每一工作班由工地試驗 23 室負(fù)責(zé)檢查至少兩次。 砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 每次澆筑砼方量在 3035m3時，工地試驗室在現(xiàn)場取一組試樣。 不合格的砼嚴(yán)禁入倉，拌制好的砼不得重新拌和，澆筑砼時，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。 下雨天無防雨措施不準(zhǔn)開倉澆砼，中途因下雨而迫使停工時，砼 表面必須嚴(yán)格按工作縫處理，才能繼續(xù)澆上層。 經(jīng)常檢查分縫瀝青杉板等的位置及安裝是否符合設(shè)計要求，否則，要停止?jié)岔?，處理好后才能繼續(xù)砼澆筑。 （ 13）、 冬雨季施工 施工中如果遇暴雨、大雨停止施工并遮蓋砼表面，雨后先排除倉內(nèi)積水，受雨水沖刷部位按施工縫處理。小雨進(jìn)行施工時，及時高速砼拌和用水量，嚴(yán)格控制水灰比。 （ 1） 、 雨季施工應(yīng)做好下列工作： 掌握天氣預(yù)報，避免大雨、暴雨時澆筑混凝土。 砂石料場的排水設(shè)施應(yīng)暢通無阻。 運輸工具及道路宜采取防雨、防滑措施。 澆筑倉面宜有防雨設(shè)施。 加強骨 料的測定工作。 （ 2） 、 無防雨棚倉面，在小雨中澆筑，應(yīng)采取下列措施： 減少混凝土拌和的用水量。 加強倉內(nèi)的積水的排除工作，但不得帶走灰漿。 防止外水入倉。 做好新澆混凝土面的保護(hù)工作。 （ 3） 、 無防雨棚倉面，在澆筑混凝土過程中，如遇大雨或暴雨， 24 應(yīng)立即停止?jié)仓}內(nèi)的混凝土振搗好，使倉面規(guī)整后遮蓋。雨后須先排除倉內(nèi)積水，清理表面軟弱層，繼續(xù)澆筑時應(yīng)鋪一層水泥砂漿，如間歇時間超過規(guī)定，應(yīng)按施工縫處理。 （ 4） 、 抗沖、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。 (5)、 冬季施工 按照《水 工混凝土施工規(guī)范》（ SDJ20782）規(guī)定：溫和地點的日平均氣溫穩(wěn)定在 3℃以下時，即進(jìn)入低溫季節(jié)施工時期。低溫季節(jié)砼施工要求防凍防裂。 靳江河白菜湖 工程施工期間（ ～)，一大半時間處于低溫季節(jié)，我們擬采取如下措施： a．施工組織上合理安排。將混凝土澆筑安排在有利的時期進(jìn)行，保證混凝土的成熟度達(dá)到 1800℃ /h 后再受凍 . b．創(chuàng)造混凝土強度快速增長的條件。冬季作業(yè)中采用高熱凝水泥，減小水灰比，加速凝劑，加速凝固，增加發(fā)熱量，以提高混凝土的早期強度。當(dāng)氣溫在 5℃和 5℃之間 ，摻 2%3%的氯化鈣，但對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，氯化鈣的含量不超過 2%。 c．增加混凝土攔和時間。冬季作業(yè)混凝土的拌和時間為常溫的 倍。在拌和時對拌和機(jī)進(jìn)行預(yù)熱，且對拌和溫度作如下限制：對大體積混凝土不大于 12℃，同時要求在各種情況下拌和溫度保證入倉澆筑濕度不低于 5176。 C。 d．減少拌和、運輸、澆筑中的熱量損失。采取措施盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。裝料設(shè)備加蓋，側(cè)壁保溫。配料、卸料、轉(zhuǎn)運及皮帶機(jī)廊道各處增加保溫措施。此外，使老混凝土面及模板在澆筑混凝土前加溫到 5～ 10℃，混凝土表面加熱濃度大于 10cm。 e．預(yù)熱拌和材料。當(dāng)氣溫在 3～ 5℃以下時加熱水拌和，但水溫不高于 60℃。若加熱水尚不能滿足要求，再加熱干砂和石子。加熱后 25 的溫度，砂子不超過 60℃，石子不高于 40℃。水泥只是在使用前一兩天置于暖房內(nèi)預(yù)熱，升溫不過高。骨料采用蒸氣加熱。 f．增加保溫、蓄熱和加熱措施。 g．采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法，用鋸沫、稻草嚴(yán)密覆蓋，將砼內(nèi)部水化熱保存起來，保證砼在結(jié)硬過程中強度不斷增長。 h. 對于澆搗完畢的砼應(yīng)立即覆蓋保溫，在整個低溫期間，砼強度還沒有大于允許受凍的臨界強度時，模板禁止拆除。 （ 14）、 草皮護(hù)坡施工方法 本工程草皮 護(hù)坡是種植狗牙根草護(hù)坡， 種植部位在大堤內(nèi)外坡面 。種植要選在氣溫較低的氣溫時施工，并且注意灑水養(yǎng)護(hù)。工作內(nèi)容包括修邊坡，松土除雜等。 1．施工程序 邊坡修整 → 松土除雜 → 種植覆蓋 → 施肥養(yǎng)護(hù) 2．施工方法 （ 1）邊坡修整：大堤內(nèi)外邊坡修整回填完工后，應(yīng)進(jìn)行人工邊坡修整，以達(dá)到設(shè)計邊坡。 （ 2）松土除雜：邊坡修整好后，需再次用人工將前期夯實的表層土翻松，松土厚度不大于 30cm。在松土過程中還應(yīng)將土層中的雜草物清除干凈，并將大塊土擊碎。 （ 3）撒種覆蓋 ：各草護(hù)坡選用生產(chǎn)快，耐 旱、耐高溫、耐水淹、耐貧瘠、耐酸性、耐堿性，能安全越冬的草種。同時要求護(hù)坡草坪根系發(fā)達(dá)、強勁、密集交叉、覆蓋性好，可采用“狗牙根”。也可種植“百喜草”和“高羊毛”等草種。 ：鑒于下游坡面較寬，決定采用人工撒播法“撒播前 26 將草種按一定的比例混合均勻，撒種前，沿壩坡橫向整排撒播推進(jìn)。以 50m 為一播段，每排人間距為 1 米，撒播過種中嚴(yán)格遵循國家專利技術(shù)《草坪培植床》和設(shè)計草密度。 ，每撒播段完工后，極請監(jiān)理工程師同意后，及時用半園把覆蓋坡面表上，再用人工拍壓，以使草種穩(wěn)定，不流失。 （ 4）施肥 、養(yǎng)護(hù) 種草完成后，在規(guī)定的時間內(nèi)應(yīng)進(jìn)行施肥和養(yǎng)護(hù)，以保證當(dāng)年出苗和成活率在 80%以上。 （ 5）冬季低溫播種時，加辣，塑料薄膜保溫促苗，防止幼苗凍傷。 （ 6）草塊移植鋪設(shè)法 ，密度高，而且有足夠面積的草。 30cm 30cm，厚 23cm 的方塊。 ，密鋪應(yīng)互相街接不留縫隙，要求快速成坪，間鋪草塊，各草塊間的縫隙不得超過 46cm，當(dāng)草縫隙寬為 4cm 時，草塊必須占草坪總量的 70%以上，間隙間回填好草，草塊鋪設(shè)后應(yīng)壓實，澆水。 3．草皮護(hù)坡的質(zhì) 量要求 （ 1）播種草皮全覆蓋率達(dá)到 90%。 （ 2）密鋪草皮無枯死，生長正常，覆蓋率達(dá)到 95%。 （ 15）、 泥結(jié)石 路面 施工 施工材料 選用壓碎值不大于 35%，其強度大致相同的天然礫石，碎石顆粒的最大粒徑不大于 40mm，石料規(guī)格按 JTJ01486 附錄表 46 的規(guī)定，土的塑性指數(shù)保持在 1518 內(nèi)，含土量不大于混和料質(zhì)量的 15%。 27 施工方法及要求 該泥結(jié)石路面采用灌漿法進(jìn)行施工， 在施工過程中應(yīng)保證以下要求： （ 1）攤鋪碎石：按松鋪厚度（ =松鋪厚度壓實厚度）用平地機(jī)或人工攤鋪碎石，并整平，使路拱符合要求 ； （ 2）穩(wěn)壓：一般 68t 壓路機(jī)碾壓 34 遍，至石料無松動為止。 （ 3）澆灌泥漿：在初步穩(wěn)壓的碎石層上，灌注預(yù)先制備的泥漿。灌漿必須飽滿，表面的泥漿應(yīng)用掃帚 掃勻，露出碎石。 （ 4）撒嵌縫料：灌漿 12h 后，表面未干前規(guī)定用量的嵌縫料，均勻的撒鋪在碎石層上。 （ 5）碾壓：撒嵌縫料后，即用 12t 壓路機(jī)碾壓 12 遍后，并灑水，再碾壓至要求的密實度。一般碾壓 46 遍，無明顯輪跡為止。 質(zhì)量保證 施工時，泥漿稠度適宜，澆灌均勻飽滿，石料質(zhì)地堅硬、無雜質(zhì)、規(guī)格尺寸符合要求，嵌縫料撒鋪均勻，壓路達(dá)到密實度。 泥結(jié)石路 面質(zhì)量檢查項目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。 泥結(jié)石路面質(zhì)量檢查項目及標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢查項目 規(guī)定或允許偏差 檢查方法 1 密實度（ t/m3） 按 JTJ05785 檢查，每200m 一處 2 平整度 (mm) 10 3m 直尺，每 200m2十處 3 縱斷面高程(mm) 177。 20 水準(zhǔn)儀，每 200m 四點 4 厚度 (mm) 10 挖驗，每 200m 四處 28 5 寬度 (mm) 不小于設(shè)計值 尺量，每 200m 四處 6 坡度 (%) 177。 水準(zhǔn)儀，每 200m 四個斷面 （ 16）、 砂石墊層 本工程砂卵石墊層共 2271m3，墊層 應(yīng)按設(shè)計厚度、范圍和材料要求分層鋪筑，墊層料鋪設(shè)平整、密實，厚度均勻。墊層料按設(shè)計或監(jiān)理工程師的指示，采用砂和碎石鋪設(shè)。 （ 1）鋪筑前應(yīng)做場地排水、設(shè)好樣樁、備足墊層料。 （ 2）由坡底逐層向上鋪設(shè)。 （ 3）陡于 1: 的墊層施工時，采用擋板支護(hù)施工。 （ 4）墊層要進(jìn)行必要的壓實，或根據(jù)監(jiān)理人的指示進(jìn)行。 （ 5）已鋪好的墊層料，就及時進(jìn)行上層鋪筑施工。 （ 17）、 雷諾護(hù)墊 雷諾護(hù)墊壩施工的關(guān)鍵路線為 ： 施工放線 → 修筑連壩 → 修筑丁壩→ 丁壩裹護(hù)段壩基挖槽 → 邊