【文章內(nèi)容簡介】 護涂料。拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側(cè)模板，在安裝前先復(fù)查基地墊層標(biāo)高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側(cè)模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關(guān)鍵。因此，對混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預(yù)先打孔插鋼筋柱（墊層中可預(yù)埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對墩、墻等中部混凝土的側(cè)模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。用Φ14～Φ16對拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對銷螺栓孔的布置雙面要對應(yīng)，避免斜拉。對拉螺栓兩端均采用鋼質(zhì)“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動。對拉螺栓在兩側(cè)模板內(nèi)應(yīng)套竹管或堅硬的塑料管，長短要均勻。對于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過程中，對竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經(jīng)螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確?？鄣臄?shù)量。對預(yù)制構(gòu)件模板，頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條或頂口上部對拉螺栓的辦法固定。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。必要時進行更換或加固，確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。 模板拆除模板拆除根據(jù)時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。拆模時限除按設(shè)計規(guī)定外，還要根據(jù)氣溫情況及混凝土強度情況確定：非承重側(cè)面模板，；墩、墻部位。拆模時間的確定主要是混凝土強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目試驗室根據(jù)混凝土部位及氣溫等情況，經(jīng)試驗后將強度時間折算成天數(shù)（或小時），以便決定各部位混凝土的拆模時間。模板拆除時按順序進行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應(yīng)先拆除螺栓），側(cè)面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對拉螺栓拆除后，及時用高標(biāo)號砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。 混凝土工程（一）、混凝土澆筑不同的部位、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保證混凝土的澆筑質(zhì)量，就必須按相應(yīng)的澆筑要求進行。墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑是結(jié)構(gòu)物混凝土中澆筑要求較低的部位，其技術(shù)含量低，要求標(biāo)準低。但確保其質(zhì)量才能保證底板等結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，因此，仍需加以重視。墊層混凝土在澆筑前復(fù)測底面標(biāo)高及基面凈寬度，保證達到設(shè)計要求，然后將不合格的基面經(jīng)處理后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼運輸車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結(jié)合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。水閘混凝土澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設(shè)腳手等工序完成后進行。澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以確保入倉后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結(jié)合。澆筑時采用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車輸送入倉。倉內(nèi)根據(jù)混凝土厚度及數(shù)量，及時用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領(lǐng)，振搗均勻、充分，但不能過振。澆至混凝土設(shè)計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質(zhì)壓板抹壓，收漿后終壓表面2～3遍，確?；炷帘砻嫫秸?、光滑。壓面過程中必須注意用原漿，嚴禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓面工序要及時、要迅速。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動，如有移動值班人員要及時調(diào)整，避免造成缺陷。墩墻、工作橋等混凝土澆筑澆筑前，全面檢查倉內(nèi)有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內(nèi)有無積水，照明及振搗器具是否充分等。無誤后，用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標(biāo)號砂漿平鋪至倉面內(nèi)3～5cm（倉面長的應(yīng)分段鋪），然后再下混凝土料物。澆筑時，用砼泵車將拌和物輸送至倉面，如高度低于2m，可直接入倉；若高度超過2m，必須經(jīng)砼輸送軟管下料入倉。結(jié)構(gòu)物斷面較大時，必須進人振搗；較小時，振搗人員在倉上振搗。無論在倉內(nèi)還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結(jié)合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結(jié)構(gòu)必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋網(wǎng)上或拐到鋼筋網(wǎng)中振搗。振搗人員選用有豐富經(jīng)驗的操作人員，同時澆筑前技術(shù)人員現(xiàn)場要做好技術(shù)交底工作，并加強責(zé)任措施，增強責(zé)任意識，這樣才能保證澆筑質(zhì)量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在混凝土初凝期內(nèi)完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時，對小倉面的混凝土澆筑，應(yīng)從拌和站就控制速度，嚴禁超速澆筑。對模板沒有進行特殊加固的，～。澆筑至接近設(shè)計高程時，嚴格控制拌和量，人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據(jù)設(shè)計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。二期混凝土澆筑閘門槽二期混凝土工程量雖小，但技術(shù)要求高。施工流程為：預(yù)埋件安裝→預(yù)埋件校正→監(jiān)理工程師驗收→模板安裝→監(jiān)理工程師驗收→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護。首先進行測量放線，以確定閘門槽的精確輪廓線，利用經(jīng)緯儀在混凝土上放出兩道控制線，一道為輪廓線，另一道為控制線，墨斗彈線。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保證足夠的剛度，模板安裝前進行表面處理，模板面光滑、無凹坑、褶皺等缺陷并涂脫模劑，模板就位偏差符合規(guī)范規(guī)定。安裝時利用混凝土內(nèi)預(yù)留螺絲進行有效固定，以保證混凝土澆筑過程中模板穩(wěn)定不變形。模板中間每隔3米預(yù)留孔洞，以便混凝土熟料入倉；當(dāng)混凝土澆筑至該部位時，及時封堵，進行下一高度混凝土的澆筑。澆注時嚴格控制上料速度和鋪料厚度，分層澆筑，插入式振搗器振搗，確保不漏振、過振。施工過程中，質(zhì)檢人員按規(guī)定預(yù)留試塊，試塊取樣采取隨機取樣的方法。并派專人旁站監(jiān)督整個澆筑過程。（二）、施工重點部位工藝詳述：底板墊層混凝土澆筑完成之后，進行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預(yù)埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設(shè)底部腳手架澆筑混凝土?；炷翝仓没炷帘密囕斔椭羵}面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面，壓光機壓光。墩墻1）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎閘墩鋼筋，鋼筋運輸采用平板拖車自加工場運至綁扎現(xiàn)場。2）模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板），縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，Φ10鋼絲繩校正拉緊。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設(shè)澆筑平臺，并懸掛串筒，利用混凝土泵車送料，經(jīng)串筒入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時灑水養(yǎng)護。出水池底板：墊層混凝土澆筑完成之后，進行鋼筋綁扎、模板安裝及止水帶安裝。混凝土利用混凝土泵車輸送至倉面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光。閘室底板：1）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進行施工放樣，綁扎鋼筋，并預(yù)埋前墻、后墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋。2）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固。3）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光。澆筑完成后及時養(yǎng)護。閘室墩墻1）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設(shè)閘墩腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連接采用埋弧對焊機。2）模板安裝：模板采用鋼模板（），中墩圓頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，采用Φ10鋼絲繩進行校正緊固。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設(shè)混凝土澆筑平臺，并懸掛串筒?；炷晾没炷帘密囁土?，經(jīng)串筒至倉內(nèi)，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。閘室頂板1）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側(cè)面模板圍檀采用鋼架管。2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運至現(xiàn)場后利用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經(jīng)驗收合格后進行混凝土澆筑。利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。澆筑時先將前后墻混凝土澆筑至梁底高程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。（三）混凝土養(yǎng)護根據(jù)混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護是保證混凝土強度的最后一道工序，也是提高混凝土質(zhì)量，保證混凝土強度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護要根據(jù)工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護方法。總的原則是養(yǎng)護要及時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據(jù)氣溫情況調(diào)節(jié)灑水遍數(shù)，確保在養(yǎng)護期內(nèi)始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預(yù)制構(gòu)件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，待側(cè)面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護期不短于14天，同時派專人輪班養(yǎng)護。對預(yù)應(yīng)力構(gòu)件或預(yù)制構(gòu)件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護人員要根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求、部位及結(jié)構(gòu)情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護方法等，詳細制訂養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責(zé)任心，確保每個部位的養(yǎng)護質(zhì)量?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護方法要得當(dāng)，養(yǎng)護人員要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。 管理房建筑工程柱混凝土首先將預(yù)埋筋部位混凝土進行鑿毛處理，然后綁扎框架柱鋼筋，鋼筋搭接采用埋弧對焊，柱子模板采用鋼模板，利用風(fēng)纜繩進行調(diào)直、固定?；炷翝仓r利用吊車將混凝土吊至澆筑平臺的灰盤上，人工攤料，插入式振搗器進行振搗。梁板混凝土底模利用鋼架管進行支撐。鋼筋在底模上進行綁扎。鋼筋綁扎完之后，安裝側(cè)模板，側(cè)模板采用短鋼管進行斜撐?；炷翝仓r利用吊車上料，澆筑方法類同上述。砌磚工程砌磚工程應(yīng)遵照地方標(biāo)準的有關(guān)規(guī)定。砌筑之前應(yīng)由測量人員重新測量泵池頂部和基礎(chǔ)頂面高程，主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板，并根據(jù)軸線定出砌墻邊線，在墻身的轉(zhuǎn)角出立好皮數(shù)桿，砌筑時應(yīng)隨時檢查垂直度、砂漿飽滿度，及時清掃墻面。預(yù)留門、窗洞口尺寸要準確。砂漿配合比，應(yīng)根據(jù)原材料性能、砂漿的技術(shù)要求經(jīng)試配后確定，砂漿配合比采用重量配合比法，并采用機械攪拌，砂漿應(yīng)隨拌隨用。磚的濕度應(yīng)掌握在它不過多的吸入灰漿中的水份。每一行磚應(yīng)正確的與下一行磚錯縫，各行磚都應(yīng)砌的平行，磚縫厚度勻稱，并根據(jù)要求保持平直或整齊的曲線。水平縫應(yīng)為 lOmm，垂直縫的排列應(yīng)滿足粘合力的要求，而其平均厚度為 lOmm。用于門洞口側(cè)，內(nèi)外角的磚，應(yīng)經(jīng)過方正的挑選，并砌成垂直。具有單凹槽的磚，砌時應(yīng)使凹槽向上，砌磚時應(yīng)均勻升高，轉(zhuǎn)角和其它應(yīng)提前干的地方，都應(yīng)等一下別的地方，最高也不應(yīng)比總體水平高出1米。短頭和破碎的磚不得在工程中使用，除非沾粘合力極強的地方。建成的磚砌體，應(yīng)在所有時候被保護起來，防止腳手架上的飛濺和上面樓板漏漿濺到墻上以及天氣的不利影響。砌體必須完全結(jié)硬后才允許進行開槽或剔洞。磚和砌塊應(yīng)正確的鋪砌并粘結(jié)在抹好了的灰漿上，每層的磚縫都應(yīng)灰漿飽滿。對于需要抹面的墻面，要把抹灰漿的磚墻的灰縫別到12mm。要注意不要使空心墻內(nèi)的連接件積灰漿和灰漿滴，還要把洞底的所有灰漿和碎片，通過為清掃而預(yù)留的出口，清除干凈。防潮層的做法，采用2Omm厚l:，內(nèi)滲3%5%防水劑。在磚砌體與混凝土結(jié)合的地方，應(yīng)該通過在每平方米中均勻分布三根金屬連系件的方法來連接牢固，砌磚隨之與聯(lián)結(jié)件砌體成一體，而且磚結(jié)構(gòu)是在混凝土以后砌筑的。裝修工程在主體結(jié)構(gòu)驗收合格后再進行內(nèi)外裝飾工作，裝修施工前，先安裝鋁合金門窗框，對混凝土及磚墻表面的缺陷按規(guī)范規(guī)定修整，對腳手架眼等墻體留洞用磚鑲嵌密實，砌筑砂漿嵌實，墻面抹灰要先貼灰并沖筋，用木杠尺抹平，抹面自上而下進行，分兩遍成活。地面應(yīng)在頂棚、立墻清理完畢后進行，水泥地面壓光三遍成活，成活后養(yǎng)護，防止裂縫。分項工程施工流程①內(nèi)裝修施工流程:校核或補齊各控制線結(jié)構(gòu)剔鑿、修理、清理砌筑維護墻、水暖電通管線管道安裝一一分層打壓試水、封堵管洞、封閉管道井、墻、頂、地面施工。②墻、項、地施工流程，墻、頂?shù)踔?、套方、找?guī)矩、陰角線一墻、頂裝修一安裝門扇、五金件一油漆。施工要點（1）涂料裝修施工要點:①基層表面必須干凈、平整。表面麻面等缺陷用膩子填平并用砂紙磨平磨光。在正式施工前，按設(shè)計要求先做樣板間，經(jīng)有關(guān)單位認可后，再大面積施工。②混凝土結(jié)構(gòu)或抹灰基層在涂料涂飾前涂刷抗堿封閉底漆。③基層膩子應(yīng)平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。涂料粉刷時應(yīng)做到顏色均勻，分色整齊、不漏刷、不透底，每個房間要先刷頂棚，后又上而下一次做完，漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土沾污，完成后產(chǎn)品，應(yīng)加以保護，不的損壞。（2）面磚鋪設(shè)要點，鋪設(shè)板塊面層時，在結(jié)合層上鋪設(shè)，表面應(yīng)平整、粗糙、潔凈。在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，浸水濕潤晾干待用。鋪砂漿前，基層澆水濕潤，刷一道水泥素漿，且隨刷隨鋪。鋪貼磚時，砂漿飽滿、縫隙一致，當(dāng)需要調(diào)整縫隙時，在水泥漿結(jié)合層終凝前完成。（3）屋面工程要點:施工前必須做好基層的清理工作，找平層在陰陽、應(yīng)抹成圓弧。防水層施工前請質(zhì)檢部門對基層的處理進行驗收。施工時嚴格按工藝工序操作，管根、出水口、陰陽角等防水薄弱部位做附加層；四周墻面防水層卷高300mm。施工后需經(jīng)24小時蓄水試驗積隱檢驗收后再進行下道工序。在末做保護層之前做好成品保護工作。其他建筑與安裝關(guān)于對混凝土地板抹面，木工工程和裝修工程，鋼結(jié)構(gòu)工程，房頂，門窗和玻璃工程，油漆