【文章內容簡介】 護涂料。拼裝就位及支撐固定：對底部工程的側模板，在安裝前先復查基地墊層標高、中心線、立模線等是否符合要求，無誤后才可拼裝。所有底部工程側模板均使用組合鋼模板，鋼管縱橫圍令加固，地龍木水平支撐封底、木斜撐及Φ8mm鋼筋拉條封口的辦法拼裝。對有止水的部位，豎圍令采用變截面方木圍令，以確保止水位置準確。地龍木是否牢固，是決定是否跑模的關鍵。因此，對混凝土墊層上的中塊混凝土地龍木，采用預先打孔插鋼筋柱（墊層中可預埋）的辦法固定。鋼筋柱的深度要夠，剛度要大，密度要足。對墩、墻等中部混凝土的側模板，只要高度不是太大盡量一次拼裝到頂。外露面用大塊竹膠板、隱蔽面用組合鋼模板，縱橫圍令均采用Φ50mm鋼管。用Φ14～Φ16對拉螺栓固定，Φ8mm以上斜拉筋核正定位。對銷螺栓孔的布置雙面要對應，避免斜拉。對拉螺栓兩端均采用鋼質“3”型卡定位，以確保螺栓不滑動。對拉螺栓在兩側模板內應套竹管或堅硬的塑料管，長短要均勻。對于孤型曲線模板，采用鋼管縱圍令、柔性橫圍令（鋼筋等）加以固定。模板拼裝過程中，對竹膠板等大塊模板，相鄰模板分縫間采用帶膠海綿條處理，經螺栓緊固后防止漏漿，確保外露混凝土面的平整及美觀；組合鋼模板在拼裝時相鄰模板間要試拼，接縫嚴密的模板拼在一塊，同時要確保卡扣的數量。對預制構件模板，頂口采用水平頂撐及鋼筋拉條或頂口上部對拉螺栓的辦法固定。所有部位的模板，在拼裝過程中檢查每塊模板有無扭曲變形、有無損壞、拼縫是否嚴密、表面是否平整、干凈、脫模劑是否漏刷或刷的是否充分等；模板的支撐及固定是否牢固，支撐的剛度及拉條的強度是否充分。必要時進行更換或加固，確保模板在澆筑過程中的絕對穩(wěn)定。 模板拆除模板拆除根據時限確定拆模時間，同時要按照正常的拆模順序拆模。拆模時限除按設計規(guī)定外，還要根據氣溫情況及混凝土強度情況確定：非承重側面模板，；墩、墻部位。拆模時間的確定主要是混凝土強度決定的，但在實際工作中主要是按澆筑后的時間決定拆模時間，為此，項目試驗室根據混凝土部位及氣溫等情況，經試驗后將強度時間折算成天數（或小時），以便決定各部位混凝土的拆模時間。模板拆除時按順序進行。先拆除拉條及支撐，再拆除縱橫圍令（有對拉螺栓的應先拆除螺栓），側面模板按自上而下的順序拆除，承重模板從邊塊或分縫處拆除。高度超過了3米以上不能人工直接接下來的或大塊模板，均用小滑子滑到地面，嚴禁直接下拋而損壞模板及底部成型混凝土。拆除后的模板分類清理并按規(guī)劃存放，以備再次使用。對拉螺栓拆除后，及時用高標號砂漿將兩端鑿毛后封堵，且盡可能與整體表面一致。 混凝土工程（一）、混凝土澆筑不同的部位、結構、構件等有不同的澆筑方法和具體操作要求，施工過程中要保證混凝土的澆筑質量，就必須按相應的澆筑要求進行。墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑是結構物混凝土中澆筑要求較低的部位，其技術含量低，要求標準低。但確保其質量才能保證底板等結構的質量，因此，仍需加以重視。墊層混凝土在澆筑前復測底面標高及基面凈寬度，保證達到設計要求，然后將不合格的基面經處理后，在四周用鋼?；蚍侥玖⑴c墊層同厚的邊模板。墊層澆筑采用砼運輸車直接入倉卸料，人工布料，平板振搗器拉振、提漿，人工木拉子結合鐵锨找平面層，使面層滿足平整度、高程要求，同時不使局部石子集中，粗拉面后禁止上人、放物，并養(yǎng)護。墊層的作用是為底板施工提供較好的工作面。水閘混凝土澆筑底板澆筑需在扎筋、立模、搭設腳手等工序完成后進行。澆筑前用清水先將墊層面灑勻濕透，以確保入倉后的混凝土有良好的和易性并與底部墊層較好結合。澆筑時采用自一端向另一端拉坡澆筑法。砼泵車輸送入倉。倉內根據混凝土厚度及數量，及時用插入式振搗器振搗。振搗人員要充分掌握振搗要領，振搗均勻、充分，但不能過振。澆至混凝土設計高程線后，頂部用平板振搗器提漿，人工找補凸凹處，先用锨粗平面，再用木拉板中找平，然后用較長的刮板細找平。收漿前安派足夠的壓面人員拍壓并細找平表面，接近收漿時再用鋼質壓板抹壓，收漿后終壓表面2～3遍，確?；炷帘砻嫫秸⒐饣?。壓面過程中必須注意用原漿，嚴禁發(fā)生干了灑水，濕了灑干水泥的辦法壓面。同時，每道壓面工序要及時、要迅速。底板澆筑過程中，要充分注意模板位置、鋼筋位置、止水及分縫材料位置等有無移動，如有移動值班人員要及時調整，避免造成缺陷。墩墻、工作橋等混凝土澆筑澆筑前，全面檢查倉內有無雜物，接合面打毛是否充分、倉內有無積水，照明及振搗器具是否充分等。無誤后，用水管將倉面均勻濕潤（不能有較多積水）后，先拌制一定量高標號砂漿平鋪至倉面內3～5cm（倉面長的應分段鋪），然后再下混凝土料物。澆筑時，用砼泵車將拌和物輸送至倉面，如高度低于2m，可直接入倉；若高度超過2m，必須經砼輸送軟管下料入倉。結構物斷面較大時，必須進人振搗；較小時，振搗人員在倉上振搗。無論在倉內還是倉外，都要保證振搗充分、振搗均勻，尤其要掌握好上下層的結合深度，避免漏振或過振。振搗時要嚴格控制振搗器到模板間的距離，尤其不能直接插到模板上振搗。薄壁結構必須選擇振搗力小的振搗棒，以防模板跑模；同時要控制好振搗棒不能振到鋼筋網上或拐到鋼筋網中振搗。振搗人員選用有豐富經驗的操作人員，同時澆筑前技術人員現場要做好技術交底工作，并加強責任措施，增強責任意識，這樣才能保證澆筑質量。如果倉面較長，分層澆筑不能保證時可拉坡澆筑，但拉坡一定要緩，坡腳、坡中石子容易集中的部位一定要定時處理。倉面較短，在混凝土初凝期內完全能平鋪一層的必須分層澆筑，每層混凝土的厚度以小于30cm為宜。同時，對小倉面的混凝土澆筑，應從拌和站就控制速度，嚴禁超速澆筑。對模板沒有進行特殊加固的，～。澆筑至接近設計高程時，嚴格控制拌和量，人工仔細下料、鋪料，確保既不超澆又不欠澆。對頂面根據設計要求采用與底板面類似的表面處理方法將頂面處理好。二期混凝土澆筑閘門槽二期混凝土工程量雖小，但技術要求高。施工流程為：預埋件安裝→預埋件校正→監(jiān)理工程師驗收→模板安裝→監(jiān)理工程師驗收→混凝土澆筑→模板拆除→混凝土養(yǎng)護。首先進行測量放線，以確定閘門槽的精確輪廓線，利用經緯儀在混凝土上放出兩道控制線，一道為輪廓線，另一道為控制線，墨斗彈線。模板采用木模板，厚度不小于3CM，模板保證足夠的剛度，模板安裝前進行表面處理，模板面光滑、無凹坑、褶皺等缺陷并涂脫模劑，模板就位偏差符合規(guī)范規(guī)定。安裝時利用混凝土內預留螺絲進行有效固定，以保證混凝土澆筑過程中模板穩(wěn)定不變形。模板中間每隔3米預留孔洞，以便混凝土熟料入倉；當混凝土澆筑至該部位時，及時封堵，進行下一高度混凝土的澆筑。澆注時嚴格控制上料速度和鋪料厚度，分層澆筑，插入式振搗器振搗，確保不漏振、過振。施工過程中，質檢人員按規(guī)定預留試塊，試塊取樣采取隨機取樣的方法。并派專人旁站監(jiān)督整個澆筑過程。（二）、施工重點部位工藝詳述：底板墊層混凝土澆筑完成之后，進行施工放樣，先綁扎底板鋼筋及預埋閘墩鋼筋，之后安裝四周模板，搭設底部腳手架澆筑混凝土?；炷翝仓没炷帘密囕斔椭羵}面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面，壓光機壓光。墩墻1）鋼筋綁扎：閘底板混凝土澆筑完成后搭設閘墩腳手架，綁扎閘墩鋼筋，鋼筋運輸采用平板拖車自加工場運至綁扎現場。2）模板安裝：模板采用鋼模板（圓頭采用定型鋼模板），縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，Φ10鋼絲繩校正拉緊。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，上部搭設澆筑平臺，并懸掛串筒，利用混凝土泵車送料，經串筒入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，分層厚度控制在30厘米左右，防止漏振或過振，頂部人工抹面并壓光，拆模后及時灑水養(yǎng)護。出水池底板：墊層混凝土澆筑完成之后，進行鋼筋綁扎、模板安裝及止水帶安裝?；炷晾没炷帘密囕斔椭羵}面，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光。閘室底板：1）鋼筋綁扎：墊層混凝土澆筑完成后進行施工放樣，綁扎鋼筋，并預埋前墻、后墻、隔墻、閘墩、底檻等插筋。2）模板安裝：安裝鋼模板，利用頂撐加固。3）混凝土澆筑：利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗，人工抹面、壓光機壓光。澆筑完成后及時養(yǎng)護。閘室墩墻1）鋼筋綁扎：底板混凝土澆筑完成后，搭設閘墩腳手架，綁扎鋼筋，鋼筋豎直連接采用埋弧對焊機。2）模板安裝：模板采用鋼模板（），中墩圓頭采用定型鋼模板，縱橫圍檀均采用雙排鋼架管，對拉螺栓進行加固，采用Φ10鋼絲繩進行校正緊固。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢，搭設混凝土澆筑平臺，并懸掛串筒。混凝土利用混凝土泵車送料，經串筒至倉內，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。閘室頂板1）模板安裝：模板采用鋼模板，底部模板采用鋼支架支撐，側面模板圍檀采用鋼架管。2）鋼筋綁扎：底部模板安裝完畢進行鋼筋綁扎，鋼筋利用平板拖車運至現場后利用吊車吊至綁扎位置。鋼筋綁扎時先綁扎梁部鋼筋，再綁扎板部鋼筋。3）混凝土澆筑：模板安裝完畢經驗收合格后進行混凝土澆筑。利用混凝土泵車送料入倉，人工平倉，插入式振搗器進行振搗。澆筑時先將前后墻混凝土澆筑至梁底高程，然后緊接著澆筑梁板混凝土。（三）混凝土養(yǎng)護根據混凝土自身的特性，成型養(yǎng)護是保證混凝土強度的最后一道工序，也是提高混凝土質量，保證混凝土強度的重要環(huán)節(jié)?；炷琉B(yǎng)護要根據工期、季節(jié)、部位等分別采取不同的養(yǎng)護方法?？偟脑瓌t是養(yǎng)護要及時、保潮要充分、時間要保證。對墊層、底板等底部工程，表面處理完后即要覆蓋草簾等吸水覆蓋物灑水保潮，每天根據氣溫情況調節(jié)灑水遍數，確保在養(yǎng)護期內始終潮濕，始終被覆蓋；對墩、墻、預制構件等，頂面處理完后，立即覆蓋并灑水養(yǎng)護，待側面模板拆除后，可采用掛草簾或噴養(yǎng)護液的方法養(yǎng)護。混凝土的養(yǎng)護期不短于14天，同時派專人輪班養(yǎng)護。對預應力構件或預制構件工期較短的，還可采用蒸養(yǎng)，以縮短工期，加快模板周轉。養(yǎng)護人員要根據設計及規(guī)范要求、部位及結構情況、天氣及溫度情況和養(yǎng)護方法等，詳細制訂養(yǎng)護監(jiān)控一覽表，隨時記錄并填寫該表，以增強責任心，確保每個部位的養(yǎng)護質量?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，最忌污染混凝土表面，因此，養(yǎng)護方法要得當，養(yǎng)護人員要上心，同時注意節(jié)約用水，尤其不能造成其他工作面積水而影響正常施工。 管理房建筑工程柱混凝土首先將預埋筋部位混凝土進行鑿毛處理，然后綁扎框架柱鋼筋，鋼筋搭接采用埋弧對焊，柱子模板采用鋼模板，利用風纜繩進行調直、固定?；炷翝仓r利用吊車將混凝土吊至澆筑平臺的灰盤上，人工攤料，插入式振搗器進行振搗。梁板混凝土底模利用鋼架管進行支撐。鋼筋在底模上進行綁扎。鋼筋綁扎完之后，安裝側模板，側模板采用短鋼管進行斜撐。混凝土澆筑時利用吊車上料，澆筑方法類同上述。砌磚工程砌磚工程應遵照地方標準的有關規(guī)定。砌筑之前應由測量人員重新測量泵池頂部和基礎頂面高程，主要軸線部位設置標志板，并根據軸線定出砌墻邊線，在墻身的轉角出立好皮數桿，砌筑時應隨時檢查垂直度、砂漿飽滿度，及時清掃墻面。預留門、窗洞口尺寸要準確。砂漿配合比，應根據原材料性能、砂漿的技術要求經試配后確定，砂漿配合比采用重量配合比法，并采用機械攪拌，砂漿應隨拌隨用。磚的濕度應掌握在它不過多的吸入灰漿中的水份。每一行磚應正確的與下一行磚錯縫，各行磚都應砌的平行，磚縫厚度勻稱，并根據要求保持平直或整齊的曲線。水平縫應為 lOmm，垂直縫的排列應滿足粘合力的要求，而其平均厚度為 lOmm。用于門洞口側，內外角的磚，應經過方正的挑選，并砌成垂直。具有單凹槽的磚，砌時應使凹槽向上，砌磚時應均勻升高，轉角和其它應提前干的地方，都應等一下別的地方，最高也不應比總體水平高出1米。短頭和破碎的磚不得在工程中使用，除非沾粘合力極強的地方。建成的磚砌體，應在所有時候被保護起來，防止腳手架上的飛濺和上面樓板漏漿濺到墻上以及天氣的不利影響。砌體必須完全結硬后才允許進行開槽或剔洞。磚和砌塊應正確的鋪砌并粘結在抹好了的灰漿上，每層的磚縫都應灰漿飽滿。對于需要抹面的墻面，要把抹灰漿的磚墻的灰縫別到12mm。要注意不要使空心墻內的連接件積灰漿和灰漿滴，還要把洞底的所有灰漿和碎片，通過為清掃而預留的出口，清除干凈。防潮層的做法，采用2Omm厚l:，內滲3%5%防水劑。在磚砌體與混凝土結合的地方，應該通過在每平方米中均勻分布三根金屬連系件的方法來連接牢固，砌磚隨之與聯結件砌體成一體，而且磚結構是在混凝土以后砌筑的。裝修工程在主體結構驗收合格后再進行內外裝飾工作，裝修施工前，先安裝鋁合金門窗框，對混凝土及磚墻表面的缺陷按規(guī)范規(guī)定修整，對腳手架眼等墻體留洞用磚鑲嵌密實，砌筑砂漿嵌實，墻面抹灰要先貼灰并沖筋，用木杠尺抹平，抹面自上而下進行，分兩遍成活。地面應在頂棚、立墻清理完畢后進行，水泥地面壓光三遍成活，成活后養(yǎng)護，防止裂縫。分項工程施工流程①內裝修施工流程:校核或補齊各控制線結構剔鑿、修理、清理砌筑維護墻、水暖電通管線管道安裝一一分層打壓試水、封堵管洞、封閉管道井、墻、頂、地面施工。②墻、項、地施工流程，墻、頂吊直、套方、找規(guī)矩、陰角線一墻、頂裝修一安裝門扇、五金件一油漆。施工要點（1）涂料裝修施工要點:①基層表面必須干凈、平整。表面麻面等缺陷用膩子填平并用砂紙磨平磨光。在正式施工前，按設計要求先做樣板間，經有關單位認可后，再大面積施工。②混凝土結構或抹灰基層在涂料涂飾前涂刷抗堿封閉底漆。③基層膩子應平整、堅實、牢固、無粉化、起皮和裂縫。涂料粉刷時應做到顏色均勻，分色整齊、不漏刷、不透底，每個房間要先刷頂棚，后又上而下一次做完，漿膜干燥前，應防止塵土沾污，完成后產品，應加以保護，不的損壞。（2）面磚鋪設要點，鋪設板塊面層時，在結合層上鋪設，表面應平整、粗糙、潔凈。在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用。鋪砂漿前，基層澆水濕潤，刷一道水泥素漿，且隨刷隨鋪。鋪貼磚時，砂漿飽滿、縫隙一致，當需要調整縫隙時，在水泥漿結合層終凝前完成。（3）屋面工程要點:施工前必須做好基層的清理工作，找平層在陰陽、應抹成圓弧。防水層施工前請質檢部門對基層的處理進行驗收。施工時嚴格按工藝工序操作，管根、出水口、陰陽角等防水薄弱部位做附加層；四周墻面防水層卷高300mm。施工后需經24小時蓄水試驗積隱檢驗收后再進行下道工序。在末做保護層之前做好成品保護工作。其他建筑與安裝關于對混凝土地板抹面，木工工程和裝修工程，鋼結構工程，房頂，門窗和玻璃工程，油漆