【文章內(nèi)容簡介】 灰穩(wěn)定土表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面蒸發(fā)過快應(yīng)補灑少量的水?！　?碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求?！　?)養(yǎng)生　　1石灰土碾壓完畢后，先進行自檢，壓實度應(yīng)達到95%。　　2對驗收合格的石灰土應(yīng)及時灑水養(yǎng)生。、水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工1）施工工序下承層處理→施工放樣→拌料→運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→養(yǎng)生→交驗2）施工準備1原材料的質(zhì)量要求：a水泥：符合規(guī)范要求的325普通硅酸鹽水泥，其終凝時間不小于6h。b碎石：最大粒徑為20mm，其中扁平、長條粒徑總量小于20%且不含粘土塊、植物及有害物質(zhì)，集料壓碎值＜30%。c石屑：專門軋制的粒徑＜5mm的細石集料。d粉煤灰：符合規(guī)范要求的粉煤灰。e水：符合規(guī)范要求的飲用水。2施工機械：16T、22T振動壓路機、25T輪胎壓路機、灑水車、自卸車、裝載機、ABG攤鋪機3）混合料的拌和1嚴格按設(shè)計配合比拌和。2經(jīng)常量測運料汽車中的混合料含水量如實作好記錄，出廠時的混合料的含水量視運距、～1%。并根據(jù)當天溫度情況（早、中、晚）注意調(diào)整。3操作手持證上崗，明確崗位責(zé)任，嚴格操作規(guī)程4拌和過程要求混合料均勻，顏色一致，無粗細集料離析或集中現(xiàn)象，水泥均勻地裹覆在礦料顆粒表面。5拌和注意事項：a混合料在儲料倉中要有一車半以上的儲料，方可卸入運輸車，同時分堆卸入車箱內(nèi)。b對儀表控制盤顯示的水泥用量和材料用量，作出數(shù)理統(tǒng)計分析，得出相關(guān)系數(shù)，指導(dǎo)生產(chǎn)。c工作人員及時、認真地作出完整的運輸記錄、生產(chǎn)過程記錄。4）混合料的運輸1混合料運輸要考慮拌和能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位，合理確定車輛數(shù)量。2拌和機向車廂內(nèi)卸料時，每卸一斗混合料后，汽車向前移動一下位置，以減少混合料中粗細骨料的離析現(xiàn)象發(fā)生。3輸車用苫布覆蓋，防止水分散失、雨淋或受到污染，以免影響工程質(zhì)量和造成浪費。4運送混合料的自卸汽車，后退卸料時，應(yīng)在后輪胎與攤鋪機接觸前10～30cm處停車，嚴防撞擊攤鋪機，然后汽車掛空檔等候攤鋪機推動前進并卸料。5自卸車卸完混合料后，如有粘結(jié)在車廂內(nèi)的混合料剩余物，嚴禁隨意亂倒，更不準傾倒在已鋪或未鋪的路面上，應(yīng)倒在指定地點。5）混合料的攤鋪1在準備就緒的下承層上，將攤鋪機就位于正確的位置上。用細線在道路兩側(cè)的基準鋼絲上崩緊，得出道路攤鋪橫坡和高程，并按此高程在攤鋪機熨平板下用方木墊平。2將攤鋪機熨平板放在硬木板上，操作手將電腦調(diào)試好，感應(yīng)器放在兩側(cè)邊線支好的鋼絲上后打開電腦開關(guān)。3攤鋪機開始攤鋪時操作手及時用3m直尺檢查攤鋪好的混合料平整度。與兩側(cè)基準線對比，如有出入及時調(diào)整。4攤鋪機后配合人員將混合料局部出現(xiàn)的粗細集料修整完好。但應(yīng)注意，除了操作人員外嚴禁其他人員踩踏未碾壓的混合料。5攤鋪機受料斗前配合兩個人員及時清理自卸車卸料時撒落在攤鋪機兩側(cè)的混合料。并特別注意攤鋪機覆帶下不能有混合料以免造成攤鋪機行進時產(chǎn)生忽高忽低現(xiàn)象，影響攤鋪質(zhì)量。6攤鋪時設(shè)專人指揮卸車，并注意自卸汽車開出施工現(xiàn)場時不能碰撞或碾壓基準鋼線。7攤鋪時攤鋪機前運料車不能少于5輛，減少或避免攤鋪時頻繁出現(xiàn)停機，影響攤鋪平整度。6）混合料的壓實成型1先用雙鋼輪振動碾進行穩(wěn)壓，靜壓一遍再振壓一遍，后用16T或22T振動壓路機壓至規(guī)定密實度。2碾壓時，直線段由兩側(cè)路肩向路中心碾平，平曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。3碾壓時，重疊l／2輪寬，后輪超過兩工作段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。4碾壓遍數(shù)、碾壓速度等參數(shù)以試驗路段確定的參數(shù)為準。碾壓過程中，水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石的表面須始終保持潮濕，如表層水蒸發(fā)得快，及時補灑少量的水。如有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或挖除后換填合適混合料。5嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定料基層表面不受破壞。6碾壓完成后及時安排人員將污雨水檢查井及收水井上鋼板挖出來。待該段水穩(wěn)層施工完畢后，及時升高井筒并對井周進行特殊加固處理。7水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石從加水拌合到碾壓結(jié)束的延遲時間控制在3～4小時。遇有特殊情況必須延長延遲時間，亦不得超過終凝時間。因此必須采取流水作業(yè)法,各工序間緊密銜接，盡量縮短從拌合到完成碾壓的施工時間。7）混合料的接縫及養(yǎng)生1接縫：攤鋪時不留縱縫，攤鋪機全幅攤鋪，對于橫向接縫，當天的水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石施工完成后，將已完成壓實段末端切成垂直斷面。第二天施工時攤鋪機熨平板不能直接放在上一段切縫段上，加墊適當?shù)奶撲伜穸取備伜蠹皶r用3m直尺檢查，確保接縫平順。2養(yǎng)生：每一段水泥粉煤灰穩(wěn)定碎石碾壓完畢，壓實度經(jīng)檢驗合格后即開始養(yǎng)生。采用灑水法養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7天。天氣炎熱時水分蒸發(fā)快，養(yǎng)生期間灑水車勤灑水，時刻保持基層表面濕潤。養(yǎng)生期間除灑水車外，禁止其它車輛、機械通行。、瀝青混凝土路面施工1）施工工序下承層處理→下封層→拌料→運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→開放交通→交驗2）施工條件要求1氣候條件要求：熱拌熱鋪瀝青混凝土，要求在溫暖干燥晴朗天氣和施工氣溫不低于5℃時施工。施工氣溫低于5℃時一般不宜施工（尤其細粒式瀝青混凝土面層）。若必需施工，需要有安全可靠的保溫措施，采取切實可行的施工工藝。2原材料要求（后附表）a瀝青：瀝青指標符合“重交通道路石油瀝青技術(shù)要求”。b細粒式瀝青混凝土：，采用抗滑、耐磨的石料，磨光值大于42，空隙率為2%～6%。c中粒式瀝青混凝土：集料最大粒徑不超過19mm，空隙率為3%～6%。d粗粒式瀝青混凝土：，空隙率為4%～10%。3基層的要求：最上層水泥穩(wěn)定碎石須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格簽證后才能鋪筑瀝青混凝土道路石油瀝青技術(shù)要求指標單位瀝青標號110號90號70號針入度(25℃,5s,100g)dmm100～12080～10060～80軟化點(環(huán)球法)℃41～5142～5244～54閃點 不小于℃230含蠟量（蒸餾法）不小于%3密度(15℃)g/cm3實測記錄溶解度 不小于%99瀝青混合料用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求指 標單位高速公路及一級公路城市快速路、主干道其他等級公路石料壓碎值 不大于%2830洛杉磯磨耗損失 不大于%3040表觀相對密度 不小于t/m3吸水率 不大于%對瀝青的粘附性 不小于%4級3級堅固性 不大于%12－細長扁平顆粒含量 不大于%1520水洗法 不大于%11軟石含量 不大于%55石料磨光值 不小于BPN42實測石料沖擊值 不大于%28實測瀝青混合料用細集料質(zhì)量要求項 目單位高速公路及一級公路城市快速路、主干道其他等級公路表觀相對密度 不小于t/m3堅固性() 不小于%12－砂當量 不小于%6050瀝青混合料用天然砂規(guī)格篩孔尺寸(mm)通過各孔篩的質(zhì)量百分率(%)粗砂中砂細砂10090～10065～9535～6515～305～200～100～510090～10075～9050～9030～608～300～100～510090～10085～10075～10060～8415～450～100～5細度模數(shù)Mx～～～瀝青混合料石屑規(guī)格規(guī)格公稱粒徑水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)(mm)S150～510085～10040～70—0～15S160～310085～10020～500～15瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求項 目單 位高速公路及一級公路城市快速路、主干道其他等級公路表觀相對密度 不小于t/m3含水量 不大于%11粒度范圍 %%%10090～10075～10010090～10070～100外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)13）配合比設(shè)計1配合比設(shè)計在調(diào)查以往類同材料的配合比設(shè)計經(jīng)驗和使用效果的基礎(chǔ)上，按以下步驟進行。a目標配合比設(shè)計階段。用工程實際使用的材料按附錄B、附錄C、附錄D的方法，優(yōu)選礦料級配、確定最佳瀝青用量，符合配合比設(shè)計技術(shù)標準和配合比設(shè)計檢驗要求，以此作為目標配合比，供拌和機確定各冷料倉的供料比例、進料速度及試拌使用。b生產(chǎn)配合比設(shè)計階段。按規(guī)定方法取樣測試各熱料倉的材料級配，確定各熱料倉的配合比，供拌和機控制室使用。同時選擇適宜的篩孔尺寸和安裝角度，盡量使各熱料倉的供料大體平衡。并取目標配合比設(shè)計的最佳瀝青用量OAC、OAC177。%等3個瀝青用量進行馬歇爾試驗和試拌，通過室內(nèi)試驗及從拌和機取樣試驗綜合確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，由此確定的最佳瀝青用量與目標配合比設(shè)計的結(jié)果的差值不宜大于177。%。c生產(chǎn)配合比驗證階段。拌和機按生產(chǎn)配合比結(jié)果進行試拌、鋪筑試驗段，并取樣進行馬歇爾試驗，同時從路上鉆取芯樣觀察空隙率的大小，由此確定生產(chǎn)用的標準配合比。標準配合比的礦料合成級配中，、～“駝峰”。對確定的標準配合比，宜再次進行車轍試驗和水穩(wěn)定性檢驗。d確定施工級配允許波動范圍。根據(jù)標準配合比，制訂施工用的級配控制范圍，用以檢查瀝青混合料的生產(chǎn)質(zhì)量。2經(jīng)設(shè)計確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變更。在生產(chǎn)過程中試驗員加強跟蹤檢測，材料員嚴格控制進場材料的質(zhì)量，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標不符要求時，及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料的質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進行配合比設(shè)計。4）透層、下封層1瀝青層必須在透層油完全滲透入基層，灑布下封層后方可鋪筑。時間不小于24h。氣溫低于1O℃或大風(fēng)、即將降雨時不得噴灑透層油。2透層油緊接在基層施工完畢后表面稍干后澆灑。若基層完成較長時間，表面過分干燥時，需對基層進行清掃，在基層表面少量灑水，待基層少干后澆灑透層油。3攤鋪瀝青面層前若局部有多余透層油未滲入基層時，應(yīng)予以清除。澆灑透層油后，嚴禁車輛行人通過。4根據(jù)基層類型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青、煤瀝青作透層油，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲透入基層的深度不小于5mm ，并能與基層聯(lián)結(jié)成為一體。5透層油的用量通過試灑確定。6透層油采用瀝青灑布車一次噴灑均勻，使用的噴嘴根據(jù)透層油的種類和粘度選擇并保證均勻噴灑，瀝青灑布車噴灑不均勻時改用手工瀝青灑布機噴灑。7透層油灑布后的養(yǎng)生時間隨透層油的品種和氣候條件由試驗確定，確保液體瀝青中的稀釋劑全部揮發(fā)，乳化瀝青滲透且水分蒸發(fā)，然后盡早鋪筑瀝青面層，防止工程車輛損壞透層。8透層油灑布滲入基層后即進行下封層的灑布。5）混合料的拌制1瀝青混合料在瀝青拌和廠采用德國進口LB3000型間歇式拌和機械拌制。a拌和廠的設(shè)置按國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定。b拌和廠充分考慮與施工現(xiàn)場的距離，確?；旌狭线\輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的溫度下降不超過要求，且不致因顛簸造成混合料離析。c拌和廠具有完備的排水設(shè)施。各種集料必須分隔貯存，細集料設(shè)防雨頂棚，料場及場內(nèi)道路作硬化處理，嚴禁泥土污染集料。2瀝青混合料拌和設(shè)備的各種傳感器必須定期檢定，周期不少于每年一次。冷料供料裝置需經(jīng)標定得出集料供料曲線。3間歇式拌和機應(yīng)符合下列要求：a總拌和能力滿足施工進度要求。拌和機除塵設(shè)備完好，能達到環(huán)保要求。b冷料倉的數(shù)量滿足配合比需要，通常不宜少于5～6個。具有添加纖維、消石灰等外摻劑的設(shè)備。4集料與瀝青混合料取樣符合現(xiàn)行試驗規(guī)程的要求。從瀝青混合料運料車上取樣時必須在設(shè)置取樣臺分幾處采集一定深度下的樣品。5集料進場宜在料堆頂部平臺卸料，經(jīng)推土機推平后，鏟運機從底部按順序豎直裝料，減小集料離析。6間歇式拌和機必須配備計算機設(shè)備，拌和過程中逐盤采集并打印各個傳感器測定的材料用量和瀝青混合料拌和量、拌和溫度等各種參數(shù)，每個臺班結(jié)束時打印出一個臺班的統(tǒng)計量，進行瀝青混合料生產(chǎn)質(zhì)量及鋪筑厚度的總量檢驗，總量檢驗的數(shù)據(jù)有異常波動時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，分析原因。7～1的要求。烘干集料的殘余含水量不得大于1%。每天開始幾盤集料應(yīng)提高加熱溫度，并干拌幾鍋集料廢棄，再正式加瀝青拌和混合料熱拌瀝青混合料的施工溫度(℃)施 工 工 序石油瀝青的標號50號70號90號110號瀝青加熱溫度150～170150～170150～170140～160礦料加熱溫度間隙式拌和機集料加熱溫度比瀝青溫度高10～20連續(xù)式拌和機礦料加熱溫度比瀝青溫度高5～10瀝青混合料出料溫度140～165140～165140～165125～160混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 不低于不低于120～150混合料攤鋪溫度不低于正常施工不低于110～130 且不超過165低溫施工不低于120～140且不超過175開始碾壓的混合料內(nèi)部溫度，不低于正常施工110～140 且不低于110低溫施