【文章內(nèi)容簡介】 料，預(yù)先在外加劑存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用；液態(tài)外加劑應(yīng)隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，宣用量簡 計量。 混凝土攪拌的裝料順序應(yīng)按下列要求進行： 當無外加劑、混合料時，依次進入上料斗的順序宜為粗骨料、水泥、細骨料；當摻干粉狀外加劑時，其順序宜為粗“骨”料、外加劑、水泥、細骨料或粗骨料、水泥、細骨料、外加劑。 混凝土拌制中應(yīng)進行下列檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次。 混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。 混凝土運輸： 混凝土運輸車裝料前應(yīng)將車斗內(nèi)的積水排凈。 混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運到澆筑地點。 混 凝土的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范規(guī)定。 混凝土振搗 混凝土應(yīng)用混凝土振搗器進行振實搗固，只有在工程量很小或不能使用振搗器時才允許采用人振搗。 插入式振搗器使用要點： 使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動 機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。 作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中 50mm～ 100mm，以使上下層相互結(jié)合。 振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的 倍，最大不超過 50mm。振搗時，應(yīng)“快插慢拔”。 振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約 20～ 30S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水漿和外觀均勻為止，振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動 50mm～ 100mm，使混凝土振實均勻。 作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、線管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。 嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得使用軟管或電纜線拖拉振動器。 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟 管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器應(yīng)放在干燥處，不要堆壓軟管。 五、混凝土的養(yǎng)護 澆筑完畢后，為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得小于 7d 對摻用緩凝型外加劑或有護滲要求的混凝土，不得小于 14d；當采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性 能確定。 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同，混凝土強度達到 ，不利在其上踩踏或安裝模板及支架。 常溫下施工常用的養(yǎng)護方法 覆蓋澆水養(yǎng)護：利用平均氣溫高于 +5℃的自然條件，用適當?shù)牟牧蠈炷帘砻婕右愿采w并澆水，使混凝土在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用于所需要的適當溫度和濕度條件。 混凝土養(yǎng)護：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄臘布養(yǎng)護時，可采用涂刷薄膜養(yǎng)生液，以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進行養(yǎng)護。 混凝土拆模：常溫時混凝土強度大于 1MPa。拆除模板時先拆 一個基面，觀察混凝土不粘模、不掉角、不塌落即可大面積拆模，拆模后及時修整面及邊角。 混凝土試塊留置： 每拌制 100 盤且不超過 100 立方的同配合比的混凝土，其取樣不少于一次。 每一批同配合比的混凝土，其取樣不少于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 每次取樣至少留置一組標準試塊。 同條件養(yǎng)護試塊留置組數(shù)根據(jù)以下用途確定，每種功能的試塊不少于 1 組： 用于檢測等效混凝土強度。 用于檢測拆模時的混凝土強度，用于檢測預(yù)應(yīng)力張拉時的混凝土強度等。 質(zhì)量標準 主控項目 水泥進場時 應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合本標準的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認可后進行處理，對經(jīng)處理的部位，應(yīng)有盡有重新檢查驗收計量。 六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施 施工中應(yīng)做好環(huán)境保護工作，應(yīng)根據(jù)工程的實際情況識別評價所屬工作范圍內(nèi)的環(huán)境因素，將新出現(xiàn)的環(huán)境因素以《環(huán)境因素調(diào)查表》的形式反饋給工程項目負責人。 施工垃圾使用封閉的專用垃圾車，嚴禁隨意凌空拋散造成揚塵?；炷潦┕r的廢棄物應(yīng)及時清運，保持工完場清。 水泥和其他易飛揚的細顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放，露天存放時宜嚴密覆蓋，卸運時要防止遺灑飛揚。 混凝土運送 車每次出場應(yīng)清理下料斗，防止混凝土漏灑。 混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；施工中不得踩踏模板支撐。混凝土攪拌開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)缆窌惩?，然后方可開機工作。 攪拌機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將鍬、耙等工 具伸入罐內(nèi)，必須進罐扒混凝土?xí)r，要斷電停機并采取必要的防護措施再進行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈，攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護器，停機時拉斷電閘，下班時電閘箱應(yīng)上鎖。 采用手推車運輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。 施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏， 發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。 機械進入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。 第 三 節(jié) 基座 處 穿管 敷設(shè) 一、施工準備 施工圖紙、產(chǎn)品技術(shù)資料、相應(yīng)圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全。 熟悉圖紙資料，弄清設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆? 準備施工機具、材料。 確定施工方法，施工方案編制完畢經(jīng)審批并進行了安全、技術(shù)交底；為了工程施工，不破壞建筑物的強度和損害建筑物的美觀。 施工前要認真聽取工 程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。 二、材料要求 凡所使用的電纜保護管 用∮ 50PVC 管直埋 ，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊并符合國標圖集的有關(guān)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。導(dǎo)管及配件不碎裂，表面有阻燃標記和制造廠標。 管材內(nèi)外應(yīng)當滑，無凸棱凹陷、針孔、氣泡，內(nèi)外經(jīng)應(yīng)符合國家統(tǒng)一標準，管壁厚度應(yīng)均勻一致。 所用電纜保護管的附件為絕緣制品。 鍍鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等均為鍍鋅件。 輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。 三、主要機具 鉛筆、卷尺、水平尺、線墜、水桶 、灰桶、灰鏟。 手錘、鏨子、鋼鋸、刀鋸、木銼等。 臺鉆、手電鉆、鉆頭、木鉆、工具袋、